MDF管道与搅拌联合施胶新工艺试验

在中密度纤维板生产过程中采用管道与搅拌联合施胶新工艺，可以有效地解决产品表面存在的胶斑问题。试验表明，管道施胶部分比例达到４５％－５５％可以取得预期的效果，产品力学性能还有所提高，而胶耗量比传统的管道施胶有明显的减少。     

中密度纤维板管道与搅拌联合施胶新工艺的试验研究

在中密度纤维板生产过程中，采用管道与搅拌联合施胶新工艺，可以有效地解决产品表面存在的胶斑问题。试验表明，管道施胶部分比例达到４５％～５５％可以取得预期的效果，产品力学性能并有所提高，胶耗量比传统的管道施胶明显减少。     

人造板生产节胶途径

笔者介绍了减少人造板生产成本及降低甲醛对环境影响的途径,认为可以通过节胶的方式来实现。而要实现节胶,重要的一点是提高施胶均匀性,其中对施胶设备提出了一些基本要求。而面对市场上大多数施胶设备无法满足基本要求的情况,提出要使用先进的施胶设备。同时,还提出另一种节胶方式,即改变胶黏剂生产主要原料——甲醛的储存方式。     

新型刨花施胶系统的探讨

刨花施胶是否均匀是提高刨花板质量、减少施胶量、降低生产成本的关键。正确实施调供胶控制技术,可以合理控制刨花及胶液的流量和施胶比。本研究采用了精确的刨花、胶液流量计量控制方式。     

干法中密度纤维板两种施胶法的比较

干法中密度纤维板生产纤维施胶的基本方法有两种:拌胶机施胶法和管道施胶法。1、拌胶机施胶法美国华盛顿铁工厂提供的全套干法中密度纤维板生产设备,纤维施胶采用的是典型的短周期快速拌胶机施胶法,纤维施胶是在纤维干燥之后进行的。从热磨机喷放阀排放的纤维经闪急式管道干燥机干燥,后经皮带电子称量砰计量,直接进入拌胶机,在高速旋转的转轴上的叶片作用下,呈悬浮状态,     

纤维板制胶、施胶工艺改进的探讨

在纤维板制造工艺过程中对制胶、施胶工艺作了改进，采用新型乳化剂和在湿板坯表面喷洒石蜡乳液的施胶方法。结果表明：石蜡乳液的破乳率明显提高，制胶工艺简化，消除了氨气的污染。纤维板外观质量和吸水率得到改善，制胶、施胶成本显著下降。     

超细分散松香胶的制备

松香胶是造纸施胶方面应用极广的一种固─-液分散体系。松香（分散相）的颗粒直径愈小，施胶效果愈好；在同样分散度下，游离松香含量愈高，施胶效果愈好。超细分散松香胶因其分散相小，分散均匀，游离松香含量高，稳定性高，在造纸工业上有广阔的前景。分散松香胶的普及很快。但由于对制胶机理研究的不够深人，生产中往往出现颗粒粗大、粘度大、不易分散、稳定性低、吨纸松香耗量高等缺点。我厂是生产高分散松香胶乳化剂的专业厂家，对超细分散松香胶，从制胶机理到工艺都做过深入研究。按我们的配方和工艺制得的超细分散松香胶，质量稳定…     

纤维板制胶,施胶工艺改进的探讨

在纤维板制造工艺过程中对制胶、施胶工艺作了改进，采用新型乳化剂和在湿板坯表面喷洒石蜡乳液的施胶方法。结果表明：石蜡乳液的破乳率明显提高，制胶工艺简化，消除了氨气的污染。纤维板外观质量和吸水率得到改善，制胶、施胶成本显著下降。     

辊压树脂定向渗透工艺对竹束干燥及重组竹性能的影响

竹束施胶前和施胶后的干燥和施胶工艺是重组竹制备过程中的关键工序。目前,企业主要采用间歇式吊笼浸胶法,但此施胶工艺存在施胶不均匀、干燥能耗高的问题。为解决上述问题,研发了辊压树脂定向渗透技术,研究了辊压树脂定向渗透技术对竹束干燥和重组竹物理力学性能的影响。试验结果表明：在相同干燥条件下,采用辊压树脂定向渗透技术时竹束施胶前、后的干燥时间比间歇式吊笼浸胶法的干燥时间缩短幅度分别约为65%和48%。由此可知,辊压树脂定向渗透技术可大大缩短竹束施胶前、后的干燥时间,提高干燥效率和降低干燥能耗。通过扫描电镜观察可知：采用辊压树脂定向渗透技术施胶过程中,压辊对竹束进行辊压,使得竹束的宽度增大,表面的裂隙增多,增加了胶液在竹束中的渗透通道;同时,胶液在辊压压力的作用下向竹材细胞壁内渗透,使得胶液在竹束中的分布更加均匀。采用两种施胶方法制备的重组竹力学性能和耐水性能测试结果显示：相对于间歇式吊笼浸胶法制备的重组竹,采用辊压树脂定向渗透技术制备的重组竹静曲强度变化不大,而弹性模量和水平剪切强度显著增大,增大幅度分别达到17.85%和59.25%;吸水宽度膨胀率和吸水厚度膨胀率均显著降低,降低幅度分别达到...     

分散松香胶

分散松香胶主要用于造纸行业纸张的内部施胶和表面施胶。可广泛用于新闻纸、铜版纸、书本纸（卫生纸和滤纸除外）等纸种。我国现使用的松香系胶料（如皂化松香胶、强化松香胶等）成本高，施胶效果不理想。某科研机构于９４年研制的阴离子分散松香胶原料价格低、施胶效率高，经数家造纸厂使用后，与现在使用的松香胶料比：吨纯干浆可降低松香用量５０％～６０％，降低硫酸铝用量５０％～６０％，降低荧光增白剂用量２０％～５０％，纸质等级明显提高。９７年底该机又在阴离子分散松香胶的基础上研制出了新一代的阳离子分散松香胶。该阳离子分…     

微机数字PID控制系统的设计与研究：刨花施胶量控制系统

本文以刨花板生产中的施胶过程为例，从软件、硬件两方面讨论了微机数字ＰＩＤ系统器的设计原理及应用。文中描述了系统硬件构成、控制规律和程序框图。作为直接数字控制系统（即ＤＤＣ系统），文中重点论述了实时控制程序的设计思想和实现数字ＰＩＤ调节算法的原理。     

椭圆榫T型构件接合强度影响因素研究

以北美鹅掌楸为基材,探究椭圆榫T型构件接合强度的影响因素。采用单因素试验探究涂胶量、陈放天数对椭圆榫抗拔强度的影响;采用正交试验探究榫眼深度、长度和宽度三个因素对椭圆榫抗弯强度的影响。结果表明:涂胶量对椭圆榫T型构件抗拔强度的影响非常显著,陈放天数的影响比较显著。榫眼宽度是影响椭圆榫T型构件抗弯强度的主要因素,榫眼深度和长度次之,而深度的影响大于长度。     

竹/杨复合规格材制备工艺研究

研究以竹展平规格材和杨木单板为原料,以脲醛树脂为胶黏剂,采用竹黄-杨木-竹黄的组坯方式制备竹/杨木复合规格材,通过L9(34)正交试验,探讨涂胶量、热压温度、热压压力以及热压时间四因素对竹/杨复合规格材物理力学性能的影响。结果表明:热压温度对竹/杨复合材性能影响最大,其次是涂胶量和热压压力,热压时间影响最小。通过加权法得到的优化热压工艺参数为热压压力1.5 MPa、热压时间12 min、热压温度130℃、涂胶量(单面)240 g/m2。     

刨花板施胶微机控制系统的研制

刨花板施胶由传统的人工操作改为微机自动控制，使刨花板施胶均匀，不仅提高了产品质量，而且使施胶工艺稳定，减少胶粘剂消耗，改善了劳动条件。以８０３１单片机为核心制成的微机控制系统，可适用于刨花板生产线的改造。     

影响东北黑蜂蜂胶产量因素研究

采用覆布估算法对影响东北黑蜂蜂胶产量的因素进行研究的结果表明:夏秋两季是蜂胶高产期;高温、高湿、高强度光照都有利于蜜蜂采胶;胶源植物中杨树产胶量最高;距离胶源植物越近,蜂胶产量越高。     

金属纤维与木单板的复合

为了赋予木基复合材料电磁屏蔽功能,在脲醛树脂胶中加入黄铜纤维和不锈钢纤维作为导电单元,制备三层结构的落叶松复合胶合板,研究金属纤维不同施加量以及涂胶量对木基复合材料电磁屏蔽性能(SE)和胶合强度(ST)的影响.结果表明,除SF25-80外,胶合强度均达到或超过国家标准,涂胶量增大对电磁屏蔽效能有不利影响.在施加黄铜纤维条件下,电磁屏蔽效能为6.34～28.76dB,电磁屏蔽和胶合强度模型均不显著;在施加不锈钢纤维条件下,胶合板的电磁屏蔽效能为13.63～21.14dB,电磁屏蔽模型显著,胶合强度模型不显著.金属纤维的加入一方面有利于导电网链的形成,但另一方面对胶合强度有不利影响,进而不利于胶合板的导电性,电磁屏蔽性能是这两个方面综合作用的结果.     

思茅松的苯酚液化及树脂化研究

研究了硫酸催化条件下,将恩茅松在苯酚中液化用于制备酚醛树脂的技术工艺,分析了各工艺参数对思茅松液化效率的影响,测定了由液化产物制备的液化木基酚醛树脂的物理化学性质和胶合强度。结论如下：1）．液比、反应温度、时间和木粉目数是影响液化反应效率的重要因素,液化产物的残渣率均随上述工艺参数值的升高而降低。2）．残渣含量对树脂物化性质和胶合强度均有影响,残渣含量降低,树脂粘度减小,聚合时间缩短,游离酚含量降低,胶合强度升高。3）．甲醛／苯酚摩尔比对树脂的物化性质和胶合强度也有影响,甲醛／苯酚摩尔比增加,树脂粘度增加,聚合时间减少,游离酚含量减低,胶合强度升高。     

阻燃杉木胶合层积材的制造工艺

利用质轻、松软、强度低、径极小的杉木间伐材，经阻燃液浸渍处理、干燥后，生产阻燃杉木胶合层积材。制出的胶合层积材物理力学性能满足日本农林集成材标准，同时又具有一定的阻燃效果，可供作室内装饰和家具等用材。     

改性骨胶蛋白增量剂对脲醛树脂胶合性能的影响

研究了化学改性骨胶加入脲醛(UF)树脂后对胶合性能的影响。通过对改性胶黏剂的pH、黏度、凝胶时间、耐水性、拉伸剪切强度等性能的讨论,确定了骨胶作为增量剂的加入提高了脲醛树脂本身的应用性能,同时骨胶有一定的甲醛吸附性,为扩大脲醛树脂应用范围提供了参考依据。