国内外折弯机技术的发展进程

板料折弯机是使用广泛的弯曲机械,80年代迅速实现了数控化,CIMT'95展出了18台折弯机,我国历届国际机床展览会上,本届展出折弯机最多,水平较高。本文介绍了CIMT’95国内外折弯机参展商产品,提出发展折弯机技术的建议。     

数控折弯机控制程序与误差分析

基于全电动数控折弯机的加工特点与工艺流程,并以皮带轮与滚珠丝杆作为折弯机的主要传动结构,导出了钣金在正常加工条件下,上模进深深度与下模V型槽开口角度、开口宽度,板料厚度等参数之间的关系。在特定控制器下,结合工艺要求,编写一套完善的运动控制程序,达到同步控制的目的。通过安装增量式光栅尺,导出每次加工中Y1轴、Y2轴同步精度位置,并通过误差分析使两轴各自精度保持在±0.02 mm。实验结果表明,此控制方法与分析,不仅能提高数控折弯机加工效率,而且能保证加工精度。     

基于PLC的折弯机液压伺服控制系统设计

为保证折弯机在板材折弯过程中的稳定性及可靠性,设计了一种折弯机液压伺服控制系统,对折弯机工作运行状态进行控制分析,在此基础上设计折弯机液压系统。通过设计液压系统参数,建立适当的液压驱动伺服系统模型,由此建立数学模型并使用PLC进行程序编写。结果表明,通过对液压伺服控制系统的合理设计,提高了折弯机工作的稳定性与可靠性,板材折弯质量有较大提升。     

基于视觉测量的大型型钢折弯机结构设计

针对传统折弯机弯曲型钢时易造成大型型钢局部不可控变形、进料端型钢摆动范围过大不易构建型钢生产线及难以实时检测并控制型钢非线性回弹等问题，设计了一种基于机器视觉的新型型钢折弯机床。该型钢折弯机通过一组顶推和限位装置限定了进料位置，从而保证型钢在折弯机进料端不会摆动；型钢弯曲在折弯机末端进行，且由于型钢在弯曲时只有一侧受力，另一侧自由，应力得到及时释放，很大程度上避免了局部不可控变形，能够折弯更小弯曲半径的型钢。通过在型钢折弯机出料口处设置基于机器视觉的型钢弯曲度检测装置实时获取弯曲后型钢的弯曲度，控制系统根据获得的弯曲度信息实时调节顶推装置，实现对型钢弯曲度的实时矫正，达到一次弯曲即可满足预定弯曲度的要求。     

冲压制品折弯稳定性改善方法分析

数控冲压加工是以数控冲床、数控激光切割机、数控折弯机为主要设备，配以一些其它辅助设备（如攻牙机、铆接机、碰焊机、打钉机等），进行钣金加工的一种方法，它早期主要是以制作样板为主。随着市场竞争的日益激烈，以及用户使用个性的多元化，决定了产品的寿命周期逐渐缩短，其投入市场的批量也逐渐减少。因此各厂家也都在寻找新的加工方法，以降低产品制造成本，规避市场风险。由于这些原因，使得对于产品批量加工的稳定性提出了更高的要求，针对折弯环节，造成折弯不稳定的因素主要有以下几方面，针对这几方面可做如下控制和改善：     

典型机械加工机床的常见故障维修

针对常见机械加工机床如数控车床、数控铣床、数控镗床、摇臂钻床、普通车床等设备的常见故障,结合作者多年的工作经验,从设备原理进行分析,论述各常见故障的判断及排除方法,并就部分故障寻求预防措施。     

螺旋锥齿轮齿面误差修

研究了基于数控加工螺旋锥齿轮齿面误差修正技术.提出了一种由摇台型机床调整参数向Free-Form机床转换的方法,建立了基于数控加工齿面误差模型;在此基础上,以齿面误差平方和最小为目标函数,优化摇台型机床调整参数,再将其转换为数控加工形式,从而实现数控齿面修正.最后通过算例表明,经过改变加权系数和优化可以达到齿面误差较高精度修正要求.     

数控平缝机机械系统研究与实现

随着科学技术的快速发展，数控平缝机逐渐朝着自动化、智能化方向发展，在很大程度上减少了工人工作量。为进一步提升当前数控平缝机工作效率，笔者就数控平缝机机械系统进行针对性研究，一种全新的数控平缝机得以实现。本次研究设计的数控平缝机是采用模板夹持衣物载片，使得布料刚性增强，避免了不必要的人工布料缝制。同时，机头和梭床是分开的，机针旋梭转动和上下运动分别使用交流伺服电机，数控系统把控输出装备沿着X轴线运动，机头和梭床沿着Y轴线同时运动，使模板二维运动得以实现。在衣服缝制过程中，操作人员仅需把载片夹持于模板且放在配送装备之上，平缝机就可以依据指令确切模块坐标，从而自动控制完成缝制工作。     

职业院校数控教学中数控仿真系统的应用

随着计算机技术和虚拟现实技术的不断发展,数控仿真系统也逐渐获得越来越广泛的应用。尤其是职业院校更加注重数控教学的实践,并且其学生基础较差,学习主动性不高,传统的教学方法难以使学生接受。因此,研究数控仿真系统在职业院校数控教学中的应用意义重大。     

数控加工仿真系统在数控实训教学中的应用

随着我国工业信息化和现代化建设的显著发展,数控行业成为我国工业技术发展和工业生产质量提升的重要助力。在数控实训教学过程中,数控加工仿真系统的应用,在很大程度上能提升教学的有效性,也能保护数控机床设备,是当前广受青睐的新型教学辅助工具。文章深入探究了数控加工仿真系统在数控实训教学中的应用,为我国数控实训教学质量的提升提供相应参考。     

数控加工过程可视化的实现方法

随着科学技术的快速发展,数控加工在生产过程中实现了可视化,可视化系统在设计时系统的交互性和图形的实时性是重要原则,本文主要研究数控加工过程中可视化的实现方法,并对西校模型的建立和绘制进行阐述,以推动数控加工更好的发展。     

浅析数控加工仿真系统在数控编程与操作教学中的应用

对数控加工仿真系统在数控编程与操作教学中的应用及其优点进行了阐述,并指出了在教学中应用数控加工仿真系统应注意的事项。     

机床再制造产业的优势与前景

目前,我国所使用的机床中绝大多数是普通机床。普通机床数量庞大,安全问题凸显。所以,安全问题成为制约其发展的一大阻碍。普通机床完成数控化改造后,可大幅提高机床的加工效率和自动化、智能化程度。降低了操作者接触危险部位的可能性;操作系统和操作界面越来越符合人机工程学的要求,可有效减少操作者的失误率,减少因失误产生的事故。机床经数控化改造后,安全性能得到明显改善,事故率显著降低,将带来巨大的安全效益。     

基于计算机的数控激光切割机床的应用分析及改进措施

随着我国科学技术的发展,数控机床的研究也在不断发生这变革,近年来,数控机床凭借其在实际生产环节的高效和高质量等优势,逐渐成为了我国未来数控机床发展的必然趋势,但是,在实际的应用环节,数控激光切割机床的开发和关键技术仍旧存在一定的问题,由此,针对其数控激光切割机床在开发环节的应用和其关键技术的开发逐渐成为了我国研发人员关注的重点。本文通过对我国现阶段数控激光切割机床的开发应用1、发展模式、开发应用等进行他那就,从而研究了数控激光切割机床应用环节存在的问题,并针对性的进行了改良、优化,以期在最大限度内促进我国数控激光切割机床的研发及应用。     

钢管折弯机的设计

本文设计的钢管折弯机可以对直径16～20mm、壁厚2.0～3.0mm、弯曲角度范围0°～180°的钢管进行折弯,弯管机构为缠绕式。钢管折弯机能实现自动送料、弯管和定长自动切割。弯管角度和定长准确,结构简单,节省了劳动力,提高了工作效率,降低了成本。     

利用Auto CAD平台设计数控铣床的自动编程系统

数控铣床的加工过程中，遇到轮廓较复杂的零件时，用人工编写数控程序要花费大量的时间，且易出错，采用CAD／CAM集成技术编制数控加工程序是当今的主流。本文介绍一种基于AutoCAD平台及其开发工具ObjectARX的图形交互工数控铣床自动编程系统，主要面向数控铣床的自动编程，     

华中数控车削椭圆曲线宏程序解析

在数控车削加工中,应用宏程序编程,从而完成工件的轮廓或曲面加工是数控系统加工的一个基础功能和重要方法,也是数控加工生产和数控技能竞赛的重要技术知识。本文以华中世纪星HNC-21T型数控车削系统为平台,介绍椭圆宏程序的编制方法。通过实例研究宏程序编程的重点和难点,为实际加工生产中的应用提供借鉴。     

数控技术在机械加工生产中的应用

探讨了目前数控技术在中小型企业机械加工生产中的应用问题,应用SIEMENS机床数控系统对龙门刨床进行CNC数控化设计,采用VisualBasic6.0语言编制罗茨风机两叶叶轮加工程序,加工罗茨风机两叶叶轮进行了详细论述。     

试论数控加工动态仿真系统的研发及应用

本文首先介绍了数控加工动态仿真系统的研发,然后介绍了数控加工动态仿真软件的开发及建模,最后讨论了数控加工动态仿真系统应用与实现,并针对应用存在的问题提出了相应的解决建议。     

基于VERICUT数控加工仿真技术研究

当前,数控技术的广泛应用给机械制造业的生产方式、产品结构、产业结构带来了深刻的变化。虚拟仿真加工技术是数控加工技术当中一个极为重要的方面。VERICUT软件可以仿真模拟各种系统数控车床、数控铣床、数控加工中心、四轴数控机床、五轴数控机床等多轴加工设备的数控仿真加工过程[1]。该文以虚拟XK714铣床几何模型的构建为例来介绍基于VERICUT数控加工仿真技术。