饲料加工工艺的新进展

目前,饲料加工工艺有两种类型:一种是先配合后粉碎系统,欧洲各国多采用;另一种是先粉碎后配合系统,为美国采用。这两种饲料加工工艺各有优缺点。将两种工艺结合起来,取长补短,这就是最新发展起来的新型饲料加工系统。先粉碎后配合系统先粉碎后配合饲料加工系统就是先将不同原料分别粉碎,贮入配料仓,然后再按配方比例称量,送入混合机或搅拌机混合而成。美国生产配合饲料之所以采用这种系统,是因为在混合各种原料前,必须将玉米、小麦、燕麦或     

产蛋鸡饲料的粉碎粒度研究

将玉米、豆粕分别粉碎通过8mm、7mm、5mm筛孔,配制成3种粉碎粒度的配合饲料,进行产蛋鸡的对比饲喂试验,结果表明,试验的3种粉碎粒度对蛋鸡的生产性能无显著影响。对于干物质、粗蛋白的消化吸收有一定的影响,但也不显著(P>0.05)。综合考虑,在本试验条件下,选择7mm直径的筛孔作为产蛋鸡饲料粉碎粒度的控制为佳。     

加工过程中影响饲料粉碎度,混合均匀度的因素及防止措施

在饲料加工过程中,影响饲料加工质量的因素较多,根据 GB 中颁布的加工质量标准,现对影响其粉碎度、混合均匀度两项标准的因素作一浅析,供同行参考。一、粉碎度粉碎是饲料加工厂最重要的生产工序之一,它直接影响着工厂产品的产量和质量,根据生产实践中观察发现,影响粉碎度的因素主要有以下几种状况。A.机型     

二次粉碎工艺的研究——单一循环粉碎工艺

<正> 饲料加工中,电耗约占加工成本的10％左右,其中粉碎电耗又将占粉状成品加工总电耗的60～70％,是饲料加工中主要耗电工序。成品饲料的粒度粗细不仅影响饲料加工的电耗,而且还影响畜禽的消化吸收及健康生长。所以,粉碎工艺是饲料加工中的重要工序。目前,国内的饲料加工厂一般都是采用粉碎机一次粉碎成粉的“一次粉碎”工艺。这种工艺较简单,但是,成品细度不均,电耗较高、单产低、粗细度不易保证。这些问题已被     

饲料加工工艺应与饲料资源状况相适应

<正> 一、我国饲料加工工艺的现状目前,世界上饲料加工工艺大体可归纳成两种。一是以美国为代表的“美式”饲料加工工艺,二是以西欧为代表的“欧式”饲料加工工艺。我国的饲料加工工艺基本属“美式”。在这种工艺中,粉碎是流程的第一步,所有必需粉碎的组份(主要是谷物和饼粕),经粉碎后进入配料仓,然后进行配料和混合,即“先粉碎后配料”工艺。它是在美国、加拿大、澳大利亚等国以谷物,特别是以玉米和大豆饼粉为主要原料的基础上形成的。这两种工艺的优缺点人们有许多争论。但在过去,选择哪种工艺主要考虑的是投资和方便性,而对加工物料的     

提高有筛锤片粉碎机粉碎效率的主要途径

<正>颗粒物料的粉碎及粗破物料的微粉碎是饲料加工厂最重要的工序之一,亦是动力消耗最大的工段,一般占整个饲料厂总能耗的30%～50%,提高粉碎效率是节约能耗的重要途径之一。颗粒物料及粗破物料在粉碎腔内受旋转锤片的撞击和摩擦,使被粉碎的物料形成比原颗粒更小的颗粒,饲料粉碎粒度畜禽饲料为毫米级和微米级,鱼虾饲料属微米级。在有筛的粉碎机内,当颗粒物料被粉碎后尚未完成粉碎作业的全     

对水产饵料生产中粉碎问题的探讨

<正> 与畜禽饲料相比,鱼类配合饵料的加工特点之一,是原料粉碎粒度要细,要求达到60目。而目前国内的饵料加工厂一般采用φ1.2mm筛孔的锤片式粉碎机或φ0.8mm爪式粉碎机,粉碎粒度只能达到20～30目左右。提高粉碎细度对耐水性和饵料系数 (?)切关系。粉碎细度提高,在一定工艺条件下可以压制出表面光滑、内部结构紧密的颗粒,可以延长水中浸泡渗透时间,减少散失量;同时也有利于鱼类的     

购买饲料机注意事项

正饲料成套机组主要包括饲料制粒机、饲料粉碎机、饲料混合机、饲料冷却器、饲料破碎机、饲料分级筛等。现在饲料机械生产厂家越来越多,我们购买饲料生产设备应注意什么?首先是选择生产厂家:一方面根据厂家的规模、售后和价格等方面进行挑选,切记要货比三家,不能贪小便宜;另一方面是考虑饲料加工厂家的位置与自家距离远近,如果两家质量相对差不多的厂家,     

减震器在锤片式饲料粉碎机上的应用

锤片式饲料粉碎机是饲料加工厂的主要粉碎设备,文章分析了粉碎机产生振动原因,介绍了减震器的布置、安装与维护,选择减震材料、类型和应用,综合给出减震器核算步骤和计算公式,并用例题说明校核过程,为设计人员和使用者提供了参考,具有一定的指导意义。     

饲料粉碎工艺的研究与讨论

<正> 粉碎是饲料加工厂耗电量最大的工序之一。在饲料配方中,谷物所占的比例一般为50～70％,以致粉碎所耗的动力亦约占加工粉状饲料总电耗的50～70％。这一问题已引起欧美及日本等国广泛注意,于1983年在美国召开了第一届国际饲料工业粉碎问题讨论会。与此同时,我们也进行了单一循环粉碎工艺及辊式磨研碎的研究。现结合国外资料及我们的研究结果,介绍并讨论如下。     

饲料原料粉碎过细引起猪胃肠溃疡的病例分析

笔者在养猪技术服务过程中发现一个现象：农村相当多的中小型养猪场的饲料生产车间，基本是所有阶段的猪只仅使用一个规格的玉米筛片，而且是选择最细（大多孔径为1.5 mm）的筛片来破碎饲料原料，也有的是部分小型饲料加工厂的老板为迎合部分使用者"饲料粉碎越细，消化利用率越高"的需求而为之。这种做法是不讲究科学的表现，也是对猪的身体健康十分有害的，作为饲料生产厂家不按科学要求生产饲料，这也是对养猪用户及其不负责任的具体体现。文章就"饲料原料粉碎过细引起猪胃肠溃疡"的典型案例进行简单的描述与分析，以期对部分中小型猪场饲料粉碎工艺提供技术及理论依据。     

粉碎机出料口物料输送形式的选择

<正> 粉碎机出料口物料输送形式大致分为两种:气力输送和机械输送(加负压吸风)。七十年代末,国内饲料工业刚刚兴起,由于缺泛实践经验,对上述两种基本形式认识不统一。近几年来随着饲料加工厂的大批兴建和国外饲料加工成套设备不断引进,选择的趋向已趋明朗。不管选择那一种形式的输送。都必须满足以下一些基本要求,即:能及时地把已粉碎物料输送出去,保证粉碎机连续正常工作;能在粉碎室里     

对饲料配合“试差法”的改进──“差代法”

饲料配合手工计算方法中最常用的是“试差法”，简单易行，容易掌握。然而它有一个很大的不足，即配合时需反复多次调整，计算繁琐，速度慢。为了简化计算，提高速度，迅速准确地一次或最多两次就能设计出符合营养标准的饲粮配方，笔者对“试差法”作了改进，即先把饲料原料分成“衡用饲料”和“惯用饲料”两大类，然后按“试差法”估计惯用饲料的用量，按“代数法”求出衡用饲料的用量，最后进行综合检查微调。这一方法是在试差法的基础上改进的，又结合了代数方程组法，故称为“差代法”。现简要举例说明如下：用玉米、次粉、麸皮、统糠（…     

注重粉碎工段提高粉碎机工作效率

粉碎系统是饲料厂生产过程中必不可少的重要加工工段。配合饲料中的玉米、饼粕类等原料均需经过适当粉碎，才能提高饲喂效果和消化利用率。同时，均匀的粉碎有利于保证混合效果，有利于物料在制粒调质时均匀吸收水分，改善制粒工段工艺效果，确保产品品质。粉碎系统电耗较高，一般占粉状饲料生产总能耗的2／3，占颗粒饲料生产总能耗的1／3多。粉碎的质量对后续混合规粒工段的质量有较大的影响，要确保粉碎的效果，各饲料厂必须重视粉碎系统合理的工艺设计及布置，以保证粉碎系统高效率、高质量、低能耗，从而达到降低生产成本。饲料厂的粉碎…     

饲料加工机械化概述 第六讲 饲料粉碎工艺方法及粉碎机

饲料粉碎工艺方法虽然较多,但基本分为四种,如图—1所示。1.锤片击碎式:它利用一些转速很高的锤片或齿爪将饲料击碎。采用此种工艺常见的有锤片式和爪式粉碎机[图6—1·a)],其中锤片式粉碎机国内外饲料工厂应用得最多。2.磨盘磨碎式:它利用带有坚硬齿槽的上下两个磨盘对饲料进行磨擦和切削而使饲料粉碎[图6—1.b)]。磨盘有钢磨和石磨两种。由于它生产率低,磨出饲料     

辊轧式粉碎比槌式粉碎效率高

辊轧式粉碎和槌片式粉碎是谷物或混合饲料中其他饲用原料粉碎最常用的方法。本试验测定了两种粉碎方法的效率,同时对粉碎的均匀度也进行了比较。     

主要能量饲料粉碎特性的差异性分析

文章旨在研究粉碎机筛片孔径对玉米、小麦、大麦、高粱、小麦麸、木薯渣和甜菜渣7种主要能量饲料粉碎粒度及分布规律的影响。在实验室条件下,选用配有Φ1.5、Φ2.0 mm和Φ2.5 mm孔径筛片的万能粉碎机对7种能量饲料进行粉碎,测定和计算几何平均粒径和几何标准差,并检验粉碎样品粒度分布的正态性。结果表明:饲料粉碎样品的平均粒径受粉碎机筛片孔径显著影响(P<0.05),且随筛片孔径的增大线性增加;粉碎机筛片孔径对饲料粉碎均匀度有显著影响(P<0.05),玉米和高粱的粉碎均匀度优于其他5种能量饲料;并不是所有的粉碎样品粒度分布都服从正态分布,受饲料种类和筛片孔径两个因素共同影响。文章通过分析主要能量饲料粉碎特性的差异性,为饲料粉碎加工的精准高效提供参考。     

美国配合饲料加工厂的生产工艺和建筑形式

<正> 为了学习国外饲料工业的长处为我所需用,现将“KOPPERS”和“CARNATION”两个公司设计的一些配合饲料加工厂的工艺和建筑形式综述如后,供参考。一、美国“KOPPERS”公司配合饲料厂的生产工艺“KOPPERS”公司设计的3吨/小时、10吨/小时、15吨/小时和30吨/小时四种规模配合饲料厂的生产工艺和饲料厂的建筑外形照片,基本上概括了美国配合饲料厂的生     

对配合饲料加工设备工艺组合问题的探讨

<正> 近年来我国各种规模、各种形式、各种用途的饲料加工厂大批涌现。但由于这些厂的工艺过程千变万化,使用的机械设备多种多样,因而从其工艺流程图上来看,料流、气流互相交错,走向繁杂,令人看了眼花瞭乱。即使是对于饲料加工工艺比较熟悉的人也很难一下子分辨出其可取、可改、可舍之处。这给饲料工艺设计的发展及规范化带来了不利影响。为此,有必要开展对配合饲料加工设备工艺组合问题的研究。本文着重讨论在配合饲料加工设备中,分别以饲料粉碎机、配料秤和搅拌机三大主机为中心,各自组合形成的各种较合理的主机系统及其特点。一、饲料粉碎机及粉碎系统的工艺组合     

社队大办饲料厂支持农民养猪

湖南省邵阳市高崇山公社一年多来,大办饲料加工厂,促进了养猪事业的发展,全公社近4700户,绝大部分都养了猪,其中有74.8％的户用上了配合饲料。过去,这个公社农民养猪,常为饲料发愁,经常到处奔跑找配料,有了原料也无处加工,只好自己春踏磨推。他们说,配合饲料养猪好是好,就是配料和加工这两个难题解决不了。公社领导了解到这种情况,决心先在公社办个饲料加工厂。1980年6月,他