10万m^3立式油罐容积的标定与分析

介绍了使用电子光学测距，光学参比线和径向偏差仪三种不同的方法，在标定１０万ｍ＾３立式圆筒形浮顶金属油罐容积时的作法，经过分析对比，建议推广使用光学参比线法标定立式圆筒形金属油罐的容积。     

带液检定立式金属原油储罐的容积

若按清罐、大修再检定的正常程序进行立式金属油罐的容积检定,存在诸多弊端。结合油库管理实际,探讨了不清罐带液检定立式金属油罐容积的新做法,介绍了检定所需的主要设备和技术参数。基于储罐的液位控制,论述了第1圈板、第2圈板及其它圈板直径或圆周的测量,参照高度的测量,浮顶直径和质量的测量,罐底量和死量的测量,以及罐内附件的测量。该做法使整个测量的总不确定度小于0.1%,符合立式金属罐容量检定规程,已在黄岛油库得到广泛应用。     

金属油罐容量的检定

金属油罐的检定通常采用几何测量法,即根据量器的外形尺度和有关位置的测量数据,采用合理的计算方法得到量器的容积表（内部工与容积的关系）。立式油罐容量的检定与各烊板的内径、内高、底量、罐内附件体积及其起讫点高度和罐的倾斜度的测量数据密切相关;卧式油罐的检定精度受到直圆筒内径、顶板、下尺点内竖直径、倾斜度、钢板厚度及罐体内附件的测量数据的影响。     

我国立式罐容量标定的若干问题

经过１０年来的应用实践，ＪＩＧ１６８－８７课程暴露出不少问题，如不及时加以修正，就不能适应当今立式罐容量的标定和计量精度的要求。存在问题主要表现在容积表精度低，导轨光学径向测量仪没有经过现场对比试验就直接入规程等。     

立式金属油罐的换底及施工

立式金属油罐(以下简称油罐)的罐底与基础接触易产生腐蚀,同时内表面与水或沉积物接触也受到化学和电化学腐蚀。随着时间的推移,罐底会有大面积的腐蚀甚至穿孔,这就需要换底。在金属油罐换底过程中,注重合理地选取材料,正确地施工,将能延长立式金属油罐的使用年限。     

固定顶油罐大型化的技术经济问题

论述了建造大型化固定顶油罐的必要性，大型油罐良好的经济性能是推动油罐大型化的直接接动因。对金属油罐建设费用的构成进行了分析，并以实例对油罐在钢材方面，土地使用方面，各项费用指标，辅助工程费用及操作费用等方面分析了讨论，指出增大油罐容积，可降低工程项目的建设和操作费用，减少投资提高工程项目的经济效益。     

关于立式金属油罐倾斜比如何确定的探讨

立式金属油罐的倾斜问题(以下简称油罐倾斜问题)一直是油罐使用单位和油气储运同行们所关注的;如何确定油罐的倾斜比也是值得大家探讨的。下面列出不同规定供同行们参考。 1.文献[1]规定:油罐基础下沉,使油罐倾斜(底板边缘直径相对两观察点间)超过1％时,应立即腾空油料,采取有效措施,不得继续存油。     

用经纬仪测量油罐内径的方法

测量油罐外周长的方法被广泛用于金属油罐容积的检定,这是因为钢板厚度的误差很小,测出外周长就能比较准确的推算出内径的缘故。近年来,由于生产的需要,建造了一批水泥罐和具有厚度不一的防腐层或保温层的金属油罐,于是探讨新的测量方法就完全必要了。     

从容量检定角度谈立式金属罐的设计建造

提高储油容器的容量检定精度,是加强油库计量管理和减少油品计量误差的关键,也是保证企业经济效益,维护社会主义商业信誉的根本问题之一。 通过多年的实际检定工作,在立式金属油罐(以下简称油罐)容量的检定工作中,不管检定人员多么认真严格地按规程操作,但由于油罐在设计中的缺点和施工建造中留下的许多人为的不规则的几何形状,乱加附件等原因,则给检定工作带来很多不便和麻烦,也影响了其准确检定。因此,从容积的检定角度对油罐的设计和建造谈几点意见。 1.从油罐的检定原理来看,若先不考虑罐体本身的变形,则每一圈板的容量为:     

洞库设计中一个值得注意的问题

我省某油库有一座葡萄式洞库,共有八个5000m~3金属立式油罐,内装70号汽油。这些油罐的呼吸是通过一根长318m,公称直径150mm的呼吸阀总管来进行的。该管引出洞外后沿山坡又直上11m,在顶部安装两个呼吸阀,(如图1)。     

固定式汽车油罐容积标定装置——三等标准金属量器

此量器采用1个100升、2个600升锥形金属圆柱体容器作为标准器。锥体顶端装有有机玻璃管,在玻璃管上按照标准容量标有刻度。测定汽车油罐容量时,先将金属容器充以清水,逐次放入油罐内。通过标准器的数值累积即可完成对汽车油罐实际容积的标定。这是一种结构简单合理、制造费用低廉、便于安装使用的汽车油罐容积测定装置。     

影像测量仪长度测量不确定度评定

影像测量仪在器械检测实验中是产品机械性能检测的重要仪器。通过采用非接触式测量,用投影的方式按直角坐标对样品长度、角度等参数进行精密测量,是产品机械性能检测的重要仪器。由于该仪器属于高精度测量设备,影响测量精度因素较多,故正确评定测量不确定度十分重要。本文针对本检测室业务工作中影像测量仪的主要工作任务,以兽医注射针针管外径测量为例,对测量不确定度进行评定。     

大容量径向偏差测量机器人装置的研制与应用

针对大容量计量光学垂准线法存在的人工劳动强度大、危险系数高、准确度低等缺陷,结合爬壁机器人的研究现状,从机械结构、控制机构与软件设计3方面开展了大容量径向偏差测量机器人装置的研究。在机械结构方面着重开展了吸附机构、驱动机构、传动机构、跨越机构、传感机构的设计研究。研制出的大容量径向偏差测量机器人装置样机已应用于立式金属罐容量的计量工作,测量结果表明:该装置在保证测量准确度的同时,提高了工作的安全性,降低了人工劳动强度。     

池火灾下油罐热力失效过程数值模拟及试验验证

常用立式拱顶油罐一旦发生池火灾,在火焰热辐射与对流的共同作用下,极易发生断裂失效甚至爆炸事故,对救援人员、邻近油罐的人员和财产安全造成巨大威胁。基于池火灾下油罐的失效机理,将ANSYS与LS-DYNA两种软件相结合,选取容积5 000 m3带有弱顶结构的某立式拱顶油罐为研究对象,对池火灾下油罐的动态失效过程进行数值模拟,结果表明：池火灾下油罐内部压力增加,储罐弱顶结构最早发生断裂失效,应力最高可达294.2 MPa;最高温度位于气相区,可达348.7℃。为了验证数值模拟分析油罐动态失效的可行性,设计了弱连接结构拉伸试验,为池火灾下的安全救援提供了理论依据。研究结果可为油罐灭火救灾提供安全预警,对指导救灾、减少人员财产损失、保障国家石油储备基地安全具有重要意义。（图22,表3,参22）     

大型圆柱形金属油罐除锈涂漆机的研制

金属油罐,尤其是安装在山洞内的大型储油罐的除锈涂漆是一项非常艰苦的工作,主要存在的问题是:由于所用设备陈旧、工艺落后、工作效率低、除锈涂漆周期长;耗资大、经济性差;劳动强度大、危害健康以及除锈涂漆质量不高等。中国人民解放军空军后勤学院研制的大型圆柱形金属油罐除锈涂漆机能较好地解决上述问题。该设备采用了气、液、固三相磨料水射流除锈和无空气高压喷涂技术,大大提高了工作效率,降低了成本。详细介绍了除锈涂漆机的结构及工作原理,描述了该设备的技术性能和使用情况。     

油罐呼吸系统的检查与维护

油罐呼吸系统是保障油罐安全运行和减少油料蒸发损耗的的安全系统，定期对呼吸系统进行检查维护是保护保证油罐正常工作的重要措施，分析介绍了地面立式油罐和半地下立式油罐呼吸系统，洞式油罐呼吸系统，卧式油罐呼吸系统，粘油罐呼吸系统的组成，阐述了油罐呼吸系统的机械呼吸阀，液压安全阀，阻火器的检查维护及洞式油罐，粘油罐呼吸系统的检查维护。     

立式金属浮顶油罐浮顶起浮高度的几何算法

提出了一种测量立式金属浮顶油罐浮顶起浮高度的方法，该方法与国家检定规程中的方法相比，具有简单、精确、可操作性强的特点，介绍了该方法的基本原理和计算方法。     

固定顶油罐油气空间温度梯度与小呼吸降耗措施

针对油品储运过程中,自然挥发造成的各种损耗严重的问题,连续测量和分析了某固定顶金属油罐24h内周围环境、油罐顶部和油罐侧壁温度的变化,以及油罐内油品和油气空间上、中、下部温度梯度的分布和变化情况。结果表明:油气空间温度的变化同时受环境温度和太阳辐射的影响,在阳光照射下,以太阳辐射能为主;油气空间存在自上而下逐渐减小的温度梯度;油罐内油面10cm以下的油品温度,在24h内基本不变,油品整体温度仅随季节更替而变化;在24h内,油罐罐顶金属表面的温度变化非常大,而罐壁温度基本不变。根据油气空间温度的受热特点及其与油品小呼吸损耗的关系,指出可以采用在罐顶涂刷成本较高的高效太阳反射涂料,在罐壁涂刷一般涂料,以及在罐顶安装反射隔热板来降低立式油罐的小呼吸损耗。     

木年轮测量方法改进效果分析

树木年轮的测定在年轮研究中扮演着举足轻重的角色,其准确度直接影响到研究结果的可信度。本文通过理论研究与实践研究相结合,设计了一款新型年轮宽度测量仪器——双向年轮宽度测量仪。该仪器具有以下特点:测量精度高;测量效率高、便捷性强;仪器结构精简,重量轻且便于携带;造价低。该新型仪器旨在满足高性价比的基础上,进一步解决当前传统年轮测量中存在的诸多问题。     

立式金属分割油罐的应用及改进建议

随着油品牌号的增加,油罐的数量也随之增加,需要占用更多的土地,在节约占地面积,进行合理平面布置的基础上,提出立式金属分割油罐的设计方案。在进行试水试验时,因部分割板和罐外壁变形、壁板加强筋和拉杆产生应力荷载等原因使该方案不理想,存在利用率低、计量不准确、内部泄漏等问题,通过采取罐中罐分割罐形式,能克服以上不足,使分割油罐设计方案能更好地推广应用。