凸轮轴式移箱机构在插秧机上的应用

移箱机构是插秧机中的重要机构。凸轮轴形式的移箱机构在插秧机中得到了广泛的应用。通过实践证明:采用3根轴的结构设计,移箱平稳,动力传递均匀,纵向送秧准确,具有结构简单,便于加工,成本低等特点。     

高速水稻插秧机四轴移箱机构原理设计

移箱机构是水稻插秧机的重要组成部分，无论何种插秧机都必须有与其功能相配的移箱机构。本文设计了一种能与旋转式分插机构高速水稻插秧机相配套的移箱装置。该移箱装置能为高速水稻插秧机定时、定量的进行横向和纵向送秧．并给分插机构提供可靠的动力。利用虚拟样机技术，本文还构造了四轴移箱机构的虚拟样机。     

旋转式水稻插秧机移箱机构耐磨损设计

相对于曲柄摇杆乘坐式水稻插秧机,旋转式水稻插秧机速度提高了1倍,移箱机构速度和秧箱质量增加,使双螺旋轴滑道两端冲击载荷增加了5倍,滑块和双螺旋轴两端滑道磨损严重.为了减小磨损和冲击,在双螺旋轴两端配置缓冲弹簧.通过建立滑道、滑块的运动学和动力学模型以及编写优化程序,得出双螺旋轴两端回转槽优化曲线和缓冲弹簧弹性系数.优化后,在缓冲弹簧的作用下滑块与双螺旋轴两端滑道的作用力显著减小,使采用尼龙替代优质钢材加工双螺旋轴具有可行性.对各种尼龙材料和钢材加工的双螺旋轴和滑块进行了耐磨性对比试验.试验结果表明,耐磨尼龙66双螺旋轴和45号淬火钢滑块能够满足插秧机的工作寿命要求.     

水稻插秧机移箱机构的发展研究

移箱机构是水稻插秧机的重要部件,它担负着纵、横向送秧的工作,对插秧机的取秧量和工作可靠性有直接影响。随着机械插秧向高速化方向发展,对移箱机构也提出了更高的要求。为此,研究了国内外移箱机构的工作原理和结构特点,提出了移箱机构设计和制造的发展趋势。     

高速插秧机移箱机构

对高速插秧机移箱机构作了较为详细的介绍,对比分析了几种移箱机构的结构和性能特点,着重介绍了GL-CPS4型移箱机构的结构原理、性能特点和主要工作部件。     

水稻插秧机移箱机构中螺旋轴的分析与改进

移箱机构是水稻插秧机的重要组成部分,性能决定着插秧机的工作效率和最终插植质量。为此,主要介绍螺旋轴式移箱机构的工作原理,针对滑块在螺旋轴回转段冲击力大的问题,重点研究双向螺旋轴回转段曲线的设计。同时,利用UG软件对插秧机移箱机构各部件进行建模并完成整体装配,通过ADAMS对样机进行运动学仿真分析,以验证双向螺旋轴回转段曲线设计的合理性。     

高速水稻插秧机移箱螺旋轴回转轨道优化设计

高速水稻插秧机送秧速度快，加剧了移箱机构磨损和冲击。针对这一问题进行了动力学分析，提出优化方法，建立优化模型，进行仿真模拟，得出螺旋轴回转轨道优化曲线；并应用于移箱机构设计中，改善了机构的工作状况。     

可调行距高速插秧机移箱机构优化设计

移箱机构是可调行距高速水稻插秧机的重要部件,其工作可靠性直接关系到栽植臂的取秧量,对整个插秧机工作性能有着重要影响。为此,通过对现有移箱机构的研究与分析,设计一种可调行距高速水稻插秧移箱机构。运用三维软件对转子和螺旋轴等核心零部件进行实体建模,通过动力学分析软件对其进行虚拟仿真,得出转子与不同过渡曲线的螺旋轴在运动过程中的接触力曲线图,并运用有限元分析软件对正弦过渡曲线的螺旋轴进行强度校核。最后运用多学科优化方法对移箱机构转子进行优化。结果表明:优化后的转子最大应力降低2 1.8%,移箱机构满足可调行距高速水稻插秧机工作性能要求。     

可调宽窄行水稻插秧机移箱机构设计与校核

主要阐述了一种新型高速可调宽窄行水稻插秧机移箱机构的设计与关键件强度校核工作。该机构的整体结构设计主要采用逆向工程的设计方法,参考现有成熟机型的外形构造和材料选择等,初步设计优化后,完成基本的设计任务。通过分析移箱机构中关键件滑块的运动过程,建立起等效的弹簧减冲击模型,经过一系列的计算得到滑块的最大载荷,再利用ansys/workbench有限元分析软件,对其进行静力学强度与疲劳强度分析,从而完成零件的强度校核工作。     

顶置凸轮轴气门机构的分析与综合

以顶置凸轮轴（摇臂驱动气门）气门机构为研究对象,通过对升程曲线进行“预光顺”和“精光顺”,进行了运动学和动力学计算,并开发出相应的软件,为顶置凸轮轴气门机构的设计提供依据。运动学计算是在已知凸轮对平底移动式从动件的运动规律的条件下,计算出气门的位移,并采用三次样条插值法计算出其速度及加速度;动力学计算是把机构简化成单自由度模型,在考虑气门间隙及传动机构变形的影响下,采用龙格－库塔法计算出气门的实际运动规律。     

东洋播秧机有限公司董事长成芳预言：今后二三年水稻插秧机将快速增长

在全国农机化形势分析研讨会上江苏东洋插秧机有限公司董事长成芳首先谈了水稻插秧机的市场形势。他说，江苏东洋插秧机有限公司自2001年投产以来，始终秉承“创新产品、创新管理、创新服务”的经营理念，从生产、销售高性能水稻插秧机着手，以开拓市场为突破口，以服务农机化事业为宗旨，不断研制开发适应水稻生产的系列化农机产品，高质量地完成2001—2003年科技部、农业部“十五”攻关项目水稻高速种植机械的研制，并继续参与滚动发展计划项目的实施。     

多熟制水稻插秧机分插机构的研究

为了解决南方多熟制水稻移栽时对不同高度秧苗的适应性问题,对分插机构进行了研究。在选定最大适插苗高,并求得秧针端点运动轨迹后,计算确定了分插机构诸参数。经对该机构进行理论分析、验证和田间实插试验,证明对苗高10～30cm 秧苗具有良好的适应性。     

小型水稻插秧机设计与试验研究

我国山地和丘陵地区由于受地形限制,大、中型插秧设备无法使用,水稻种植多以人工为主,人工种植的方式效率低、劳动强度大,严重制约了水稻种植机械化的发展。针对这一问题,提出了一种适用于山地或丘陵地区的小型水稻插秧装置。装置以人工操作的轻便省力为目标,主要针对移箱机构及插秧机构进行了详细的优化设计,开发了一种操作省力的小型插秧机,并利用有限元仿真对关键部件进行了分析评估。最后,进行了样机测试,结果表明:叶轮取能式插秧机构设计合理,取能平均负载为7.2N,移箱机构工作可靠,平均移箱力为3.4N,移箱步距稳定,为今后小型水稻插秧机的研究提供了参考。     

制种大田两用精播机双腔种箱的结构设计及应用

由于制种时父本和母本需要不同的行数比,普通的精播机只能根据需要随时更换种箱中的种子,不仅工作难度大,而且生产效率低。为此,在普通气吸式精播机上加装特殊结构的双腔种箱,作业时不必更换种箱的种子,通过控制分压开关,即可完成不同品种各种比例制种或间种作业,也可以进行大田作业。该机可在已有机型上改装,制造成本低、使用方便、实用性强,且可一机多用,提高了生产率和机具实用率。     

水稻插秧机的分插机构设计

当前,随着农业机械化程度的提高,水稻插秧机的应用范围也越来越广。分插机构作为水稻插秧机的主要工作部件之一,通常由栽植臂和驱动机构两个部分组成,它们分别负责分秧、取秧和机械运转的任务,在水稻插秧机的运行工作中起着举足轻重的作用。文章笔者主要探讨了两类主要的分插机构,即传统型分插机构和创新型分插机构。     

分插机构在我国现有插秧机上的应用

分插机构是插秧机不可缺少的重要机构。结合国内外５种有代表性的机型，对比分析了我国现有插秧机分插机的机构的结构特点，性能及优缺点，得分插机构的设计，采用带有定时脱秧装置分置式曲柄连杆机构，弹簧推秧，凸轮提升回位的推秧了好，适合国情。     

水稻编织布秧配套国产插秧机在机插作业中的漏苗问题与对策

水稻编织布秧机插技术是在引进的日本盘秧机插技术基础上结合我国国情进行改进创新而研究成功的。它具有适应性广,成本低,投资省,功效高,技术简单可靠,大幅度增加经济效益的优点。近年来在我省长乐等地许多种粮专业大户中大面积实际应用,取得了良好效果。各单位在引进该技术的过程中。初期往往出现大量漏苗现象,影响了该技术的使用效果。造成机插漏苗现象的原因很多,有农艺方面的,也有农机方面的。现根据我们近年来的实际经验将机插漏苗的最常见原因和解决办法分述如下：一、农艺方面1．秧苗规格不合要求：正确的秧片规格要求是,…     

机械手式水稻抛秧机的研究

对２ＳＰ－４型机械手式水稻抛秧机的总体方案设计、取秧抛秧机构、纵向进给机构及横向进给机构,进行了全面论述和重点理论分析。     

XL2Z机动乘坐式水稻插秧机

近几年来,在国家和地方支农惠农政策的促进和推动下,各地着力推进水稻插秧机械化。当前推广应用的插秧机,主要是引进日本、韩国技术生产的乘坐式高速插秧机和手扶步进式插秧机。乘坐式高速插秧机虽然性能优良,适应性强,但价格较高,每台售价在8-10万元,即使有高额财政补贴,农户仍需化费数万元购置;而手扶步进式虽然价格较低,每台售价在1．8万元左右,