论小径速生树材生产单板层积材技术的推广

一、国内外发展概况1. 国外发展概况单板层积材(LVL)是一种以小径原木为原料,旋切成3毫米以上厚的单板顺纹拼接胶合而成的新型材料。早在1944年Luxford就揞出单板层积产品具有与实体木材相等的强度性能;1967年Koch用南方松旋切单板制造出高强度的胶合层积梁,从此开始了LVL作为结构材料的开     

单板厚度对杨木单板层积材强度性能的影响

单板厚度是影响单板层积材（英文缩写LVL）强度性能的主要因素之一，在同样的工艺条件下，单板越厚，LVL的剪断强度越低，剥离率越高。冷压胶合制造非结构单板积材时，建议采用4mm厚的单板     

低成本API胶黏剂在LVL生产中的应用

LVL(Laminated Veneer Lumber单板层积材)由多层单板按顺纹组坯胶合而成,按用途分为非结构单板层积材和结构单板层积材.LVL可利用小径木、弯曲木等生产;单板可纵向接长,长度不受限制.LVL在生产中可剔除单板上的节子、腐朽等缺陷,生产出的LVL具有强度均匀,尺寸稳定性好,易于进行防虫、防火处理等优点.LVL在美国、日本等的生产和应用较为普遍.     

影响重组木和单板条平行胶合材力学性能的主要工艺因子的比较与分析(英文)

通过工艺实验,对重组木和单板条平行胶合材(PSL)的主要力学性能进行了研究。采用杨木、落叶松和桦木小径材作为重组木原料;以胶合板厂的杨木及桦木旋切后的废单板条作为PSL的原料。在实验室条件下,利用低质小径木和木材加工剩余物,制造出具有高强度的结构用重组木和PSL;对两种人造木材的工艺条件进行了比较与分析,分别提出了影响重组木和PSL力学强度的主要工艺因子。结果表明热压压力是影响重组木力学强度的一个重要工艺因子,而单板条长厚比对PSL也是一个重要工艺因子。     

杉木小径材制造单板层积材技术的研究开发

利用人工林杉木小径材制造单板层积材对于高效利用小径材资源和缓解结构用木材供需矛盾具有十分重要的意义。介绍了《杉木小径材制造单板层积材及应用研究》课题组利用杉木小径材制作单板层积材的研究过程、工艺开发、设备制造和产品应用方面所作的工作和研究成果。     

玻璃纤维线植入方式对单板层积材力学性能影响

为了提高速生材制造单板层积材(LVL)的强度和拓宽其在结构材领域的应用,进行了以玻璃纤维线为底线、辅助聚乙烯纤维线为面线植入杨木单板以强化LVL力学性能的试验,分别探讨了玻璃纤维线线性表面单层植入及其表面处理、植入间隔,网状植入和线性双层植入杨木单板方式对LVL力学性能的影响。结果表明:通过硅烷偶联剂表面处理、减小植入间隔、网状植入和线性表面双层植入玻璃纤维进一步提高了LVL的弹性模量、静曲强度和冲击韧性,其中线性表面双层顺纹植入玻璃纤维线的效果最好,弹性模量提高42.5%,静曲强度提高51.4%,冲击韧性提高34.8%。研究结果对高效利用速生杨木制造高强度高模量LVL具有一定的参考价值。     

利用低质小径材的又一新途径

单板层积材(Lamellae Venner Laminate)简称LVL,是利用一些低质小径级原木,加工成厚2～5毫米的单板,进行多层顺纹胶合而制成的高性能板方材。这种新型结构的产品较原来的木材在性能上有很大差别。     

木材单板层积材现状及趋势探讨

叙述了木材单板层积材的发展现状及趋势。认为利用小径材研究开发单板积材正是解决天然林保护及木材短缺矛盾的有效方法。根据目前LVL的发展现状及趋势，综述LVL的研究方向及其生产设备要求。     

LVL用低成本水性高分子异氰酸酯胶粘剂的研究

用TDI对合成LVL用低成本水性高分子异氰酸酯胶粘剂中的主要成分--聚乙烯醇溶液进行交联处理,能有效地提高主剂的胶合性能,减少交联剂的用量,使LVL用低成本水性高分子异氰酸酯胶粘剂的生产成本得到降低.经检验,用LVL用低成本水性高分子异氰酸酯胶粘剂制造出的LVL完全满足JAS非结构单板层积材标准的要求.     

单板层积材的加速老化性能研究

本文对高频胶合的马尾松LVL和杨木LVL的老化性能进行了讨论,并比较了乳液酚醛树脂胶和酸固化酚醛树脂胶在BDB28和A1080加速老化后的胶合剪切强度的损失率。得出的结论如下:1)乳液酚醛树脂肢胶合的马尾松LVL,胶合剪切强度随老化时间的延长逐渐趋于稳定,最后稳定在老化前强度的70％左右;2)乳液酚醛树脂胶的老化性能比酸固化酚醛树脂胶好;3)对于乳液酚醛树脂胶马尾松LVL和酸固化酚醛树脂胶杨木LVL,可以用BDB28处理方法代替A1080加速老化方法快速测定其胶合剪切强度的损失率。     

我国单板层积材的应用现状及发展趋势探讨

1我国单板层积材相关理论研究现状 单板层积材简称LVL，是由可利用速生材、小径级及短小材为原料旋切成单板，并以相同的纹理方向层积热压又经过拼接胶压而成的一种具有工程性能均匀、稳定、强度高、规格尺寸灵活多变，生产和应用可以实现标准化、系列化的优质高性能产品。     

小径木速生材薄板层积胶合门窗的研制

采用速生意杨的旋切单板、锯制薄板和三层胶合板边条为原料，利用脲醛胶热压制成门窗的框和扇，并对其层积胶合工艺进行了研究。研究结果表明：采用对接结构和热压工艺，将小径木速生材薄板一次性层积胶合为成型门窗，可以克服实木门窗易吸湿变形和因开棒打眼造成强度降低的缺点，并且工艺简单易行，能综合利用小径木和速生材。     

薄型单板层积材结构改进的研究

薄型单板层积材(LVL)可替代锯材,应用于木质门窗构件等轻载结构领域.由于单板全部顺纹组坯,导致产品存在横向翘曲变形的技术问题.为此,尝试采用"部分单板横纹组坯"和"纤维板与单板复合"两种方法进行改进,制造了15 mm厚LVL,包含1～2层单板横纹组坯或1～2层3 mm纤维板.测试结果表明:单板横纹组坯.显著降低了LVL的抗弯性能,但LVL的弹性模量仍能达到单板层积材国家标准中70E级别的要求,而静曲强度甚至超过180E级别优等品的限值;与此同时,改进结构的LVL吸水翘曲变形显著降低.横纹单板越靠近LvL表层,板子抗弯性能降低越显著,而翘曲变形改善越明显.采用纤维板与单板复合制造LVL,纤维板的内结合强度衰减明显,易受破坏.     

沙巴人工林木单板层积材LVL梁翼缘的研究

利用沙巴地区人工营造的四种速生林木Acaciamangium(AM)、Eucalyptus deglupta(ED)、Gmelina arborea (GA)和Aibizia falctfcta(AF)的间伐材制造LVL,单板厚度2.5mam,9层。LVL的机械性能:1.四种树种LVL的MOR均超过日本农业部标准(JAS)结构用LVL一级品的基     

承重木结构用胶粘剂的评估

一、前言70年代中期起以结构木代替锯材建造房屋已被普遍地接受,如用小径木指接材替代锯材作龙骨,框架及梁柱等建筑构件、发展结构刨花板、单板层积材(LVL)、重组木、华夫板、复合板等。结构材的发展离不开胶粘剂,对于结构型胶粘剂的评价除了一般胶粘剂的指标外,耐久性是其关键指标,它与结构的使用寿命、强度、安全性紧密联系在一起,也是能否将结构材推广子建筑业的关键之     

单板厚度对小径柚木单板层积材力学性能的影响

采用3.00、4.50、6.00mm厚度小径柚木单板制备单板层积材(LVL),研究单板厚度对单板层积材力学性能的影响。结果表明:单板厚度对于层积材静曲强度和弹性模量有显著影响,随着单板厚度增加,静曲强度与弹性模量减小;强度均达到GB/T20241—2006《单板层积材》中不同等级要求。生产相同厚度单板层积材时应根据耗胶量与所需力学强度选择合适单板厚度,寻求成本与质量的平衡。     

适应国情发展层压单板材

据《木材工业》1991年第二期报道,中国林科院木材研究所早在1985年就开始对层压单板材进行研究,以兴安落叶松、马尾松和杨树作原料,就高频热压胶合制造层压单板材的生产工艺进行了大量的研究工作,对这三种层压单板材的物理力学性能进行了测定,结果表明,层压单板材的静曲强度和弹性模量比相同树种的木材高。例如马尾松层压单板材的静曲强度和弹性模量分别为104.1MPa和14.7CPa,而马尾松木材分别为74.85MPa和10.2GPa。这些产品按日本标准检验,全部合格,其性能还超过日本同类产品的水平。     

等离子体处理对杨木单板层积材性能的影响

采用常压冷等离子体处理杨木单板制备非结构用单板层积材(LVL),研究处理功率、处理速率对单板层积材性能的影响。结果表明:常压冷等离子体处理能明显改善杨木LVL的胶合性能,当处理功率为4.5 k W、处理速率为2 m/min时LVL的浸渍剥离率降低了59.3%;常压冷等离子体改性可以明显影响杨木单板表面的物理化学性质,提高单板表面润湿性,当处理功率为6 k W、处理速率为8 m/min时脲醛树脂胶在杨木单板表面接触角的初始角下降25.4%、平衡角下降36.8%;红外光谱分析表明,杨木单板经常压冷等离子体处理后表面羰基数量有所增加,并产生少量的酮基,杨木表面的共轭羰基或羧基数量增加,C—O数量也有所增加。     

小径木集成材刨切单板的制备

<正>以小径木等低质材为原料,经湿胶合重组制造刨切集成单板是解决大径级珍贵木材濒临枯竭及提高木材利用率的有效途径。小径木大部分为未成熟的幼龄材,存在着内含物高、微纤丝角较天然林大径级木材大,锯制的板材多带有髓心或靠近髓心,生长应力大,易发生变形和翘曲,集成木方后的纹理逆、顺复杂,     

高性能大片刨花板的研究:工程设计与实验研究

大片刨花和单板基工程木制品被广泛应用于结构工程领域.除了单板层积材(LVL)、平行木片胶合木(PSL)和层叠木片胶合木(LSL)外,定向刨花板(OSB)是最常见的结构受力板材,主要用于制作梁和柱材.尽管OSB的机械性能已经改善,但由于板材的刚度和强度,其在屋顶、墙壁和地板上的应用仍然或多或少的受到限制.