试析如何选择数控铣加工的刀具和切削用量

对于数控铣加工零部件而言,工件成品的质量至关重要,在铣加工的过程中,影响工件成品质量的因素除了数控机床自身的水平和运行精度之外,最重要的就是铣加工刀具的选择和切削用量的控制,这两个因素对于工件加工的质量、成本和效率都有关键性的影响。本文中结合笔者多年的数控加工经验,论述了在进行数控铣加工的过程中刀具的选择和切削用量控制的相关问题。     

孔加工的精度

<正> 孔加工是拖拉机的箱体零件(如变速箱壳体、后桥壳体、提升器壳体等)的关键工序,由于受到工件孔径尺寸等因素的限制,可能使刀具的刚度不足、排屑困难、切削液不易引入,所以难度较大。限于目前我国各工厂的装备和技术水平。孔加工、尤其是精密孔加工,常常成为生产中的关键。影响孔加工的因素很多,从全面质量管理观点来考虑,它是由机床(包括夹具)、工件毛坯或材料、加工方法、测量和操作者五大因素决定的。通常是用直观的因果分析图即“鱼刺图”(图1)来表示,以便找出     

复杂特征零件数控加工技术研究

数控技术的长足进步推动了复杂工件品种的增加,使工件结构日渐趋向复杂化与整体化,加工工艺难度提高,从而对数控加工复杂工件技术提出了更高地要求.文章在分析复杂工件加工技术特点的基础上详细探讨了基于复杂工件特征的数控加工技术,包括复杂工件的工艺规划、加工工序毛坯模型制定与特征简化、数控编程等,期望能为相关同行提供可行性参考资料.     

影响工件表面质量的因素及改进方法

加工工件表面质量是评价机械零部件质量的指标之一,提高加工工件表面质量对于保证工件的使用性能具有重要意义。分析影响加工工件表面质量的因素,提出提高工件表面质量的方法,以期为机械加工实践提供一定的指导。     

高硬度大型辊筒车削加工

我们在普通车床生产中经常碰到大型工件的加工,采用有限的车床附件或一般的加工工艺,往往很难完成工件加工或保证工件的加工质量,本文通过对Φ300mm辊筒的加工工艺分析,论述工厂在现有车床附件欠缺和车床精度较差的情况下,通过制定合理的加工工艺,自制加大中心架、顶板等附件,不仅顺利完成了工件的加工,保证了工件的质量和要求,而且节约了生产成本,获得显著的经济效益。     

铣床多工位快速夹具设计

在铣床上面对工件进行加工时,需要对工件进行固定,防止工件在加工时发生偏移,影响加工质量,促使工件夹具的产生。然而传统的工件夹具只能一次固定一个工件,而且安装步骤复杂烦琐,大大降低了工作效率。     

单件车间作业及预防维修联合调度

以单件车间作业为研究对象,求出最佳预防维修时间间隔使预防维修及小修的成本最小化,同时使工件最大完工时间最小化。将有限长度的生产计划期分成若干个等时间长度的时段。基于时间延迟理论,建立数学规划模型,确定设备进行预防性维修的最优时间间隔;运用指派法求解工件加工最大完工时间最小值,使得工件加工得以合理调度。算例验证了模型的有效性,同时也验证了工件加工调度的合理性。     

深孔类零件的工装设计与刀具改进分析

文章以某深孔类零件为例,对其加工要求进行分析,提出了工件装夹设计方案,并结合实际工件加工情况,对加工所用刀具进行了改进,有效提高了加工的效率,降低了工件加工的成本。     

机械加工工艺对工件加工精度的影响分析

在机械加工工艺的应用过程中,存在发生控制系统误差、伺服系统误差、测量误差、设备与工件热变形的几率,导致工件加工精度降低。通过分解机械加工工艺应用流程、梳理工艺规范,从完善数控编程、提高加工质量、提升工艺水平、控制工件温度等角度进行加工工艺优化,可有效提高加工精度,保障产品质量。     

基于特征的加工件定位配置的优化方法

提出一种可以优化选择工件定位配置的方法。该方法首先根据3-2-1定位原则在工件表面选取6个定位点组成初始定位配置,接着定义可以反映工件定位点到加工特征关键点处误差传输的矩阵,通过优化该矩阵特征值来选择工件的合理定位配置。该方法较以前的优化定位误差传递至工件质心的方法和行列式优化法更能反映基于特征的加工操作中夹具定位布局设计的实际情况。     

坡口机工装夹具原理及特点

本夹具装置中加工链的旋转装置使得能对多块工件进行连续加工,其自带的单元夹具板也将工人从重复枯燥的手工定位送入以及取出中解放出来。在进行生产时工人只需在工件安装区域装入工件,工件会在工件脱落区域自行脱落。如此一来解决了“一人一机”的低效局面,一个工人可同时照看多台机器,在缩短了辅助时间的同时极大的提高了生产效率。     

不锈耐酸钢材料细长轴的车削

一般习惯车削轴是采用拨盘加工,但由于不锈钢材料的机械加工性能差,工件本身又细长,在机械加工中易弯曲变形和产生振动。如不采取任何措施,用三爪卡盘夹持工件进行车削加工,加工后的工件松开卡爪后就会弯曲。通过实践,我们总结出一套加工方法。一、工件的装夹     

浅析数控加工工艺

在数控机床上加工零件时,首先要根据工件图样的要求,制定工件加工工艺过程、刀具相对工件的运动轨迹、切削参数以及辅助动作顺序,然后用规定的代码和程序格式编写工件加工程序单,通过输入装置输入数控装置,数控装置将输入的信息进行处理和计算后,向各伺服系统发出相应的脉冲信号,驱动各自的运动部件,使机床按预定的轨迹运动,从而自动加工出合格的工件。这其中工艺分析是数控加工前期工艺准备工作,工艺制定得合理与否,对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。因此,程序编制前的工艺分析是一项十分重要的工作。数控加工工艺…     

电火花线切割机床角度切割夹具的制作与使用

电火花线切割机床是用线状电极作为加工工具,依靠火花放电产生的瞬时高温对工件进行切割成型加工,可以用来加工高硬度、形状复杂和精密细小的工件,在加工具有一定的角度倾斜的工件时,需要用专用的夹具来满足加工要求。现有的此类夹具,价钱较高,多适用于精密加工,而且使用频率不高。本文提出了一种角度切割夹具的制作与使用方法。     

便携式多功能非标弯排机

正1课题选择在变电站工程建设中,非标工件要现场制作。非标工件是指不规则形状的工件,现在尚无相应加工设备。目前,现场手工热弯与冷弯的加工方式,不仅影响铜排的性能,而且一次加工合格率低,约为60%。不合格的加工工件,影响电气设备施工质量,增加施工难度;较低的加工合格率,不仅影响     

减速器高速齿轮轴的经济加工工艺

在常规的设备刀具条件下,通过改变工件的加工流程和方法,提高工件的机械性能、延长工件使用寿命。     

坡口机工装夹具原理及特点

本夹具装置中加工链的旋转装置使得能对多块工件进行连续加工,其自带的单元夹具板也将工人从重复枯燥的手工定位送入以及取出中解放出来.在进行生产时工人只需在工件安装区域装入工件,工件会在工件脱落区域自行脱落.如此一来解决了'一人一机'的低效局面,一个工人可同时照看多台机器,在缩短了辅助时间的同时极大的提高了生产效率.     

浅析数控加工工艺

在数控机床上加工零件时，首先要根据工件图样的要求，制定工件加工工艺过程、刀具相对工件的运动轨迹、切削参数以及辅助动作顺序，然后用规定的代码和程序格式编写工件加工程序单，通过输入装置输入数控装置，数控装置将输入的信息进行处理和计算后，向各伺服系统发出相应的脉冲信号，驱动各自的运动部件，使机床按预定的轨迹运动，从而自动加工出合格的工件。这其中工艺分析是数控加工前期工艺准备工作，     

卧式四孔高效加工组合机床夹具设计

基于组合机床的平台上对于轴类工件进行夹具设计,结合了国内外夹具设计的特点,对轴类工件进行独特分析,从特殊性入手,创新性选用卧式四工位布局进行设计。然后考虑工件的受力情况,再对夹具进行部分零件的结构设计,进行夹具本身的误差分析,使整体性能最优化,提高了该类零件的加工效率。     

利用宏程序编制椭圆类工件的加工方法

文章着重介绍了在数控车床上加工非圆曲线类工件,其中由椭圆曲线所构成的子弹头工件的加工方法、步骤、相关的理论知识及程序的编制。