油水井套损诊断与防治

针对目前油水井套管破损类型,对导致油水井套管破损的原因进行了分析,提出了一套成熟的油水井套损诊断技术。根据目前油水井套损现状,结合套损原因分析,指出了预防与治理油水井套损的方法及措施,对油田的长期稳定开发有一定的指导意义。     

钻杆套管磨损机理分析及实验研究

套损是油田开发过程中的普遍现象,会造成巨大的损失及许多令人意想不到的负面影响。导致石油套管损坏的主要原因很多,由于套管磨损致其强度降低是主要原因。针对该问题,本文在分析套管磨损机理、磨损因素、磨损模式的基础上,利用环块式磨损试验机,在水基泥浆中,进行了不同钢级套管的磨损实验。确定了套管磨损程度预测所需的摩擦系数和磨损效率,证实此条件下钻杆套管间的磨损机理,确定了套管磨损机理和磨损程度的关系。     

负压反循环钻具的研制

为提高机械转盘、方钻杆套磨铣作业反循环修井液套磨铣工艺水平,避免旋转自封不可靠、承压低、密封性能差、刺漏严重、更换橡胶芯子工作量大以及工作效率低等弊端,解决螺杆钻套磨铣作业不能实现反循环套磨铣的难题,研究了一种负压反循环钻具,以实现反循环套磨铣,提高循环效果和可靠性,避免卡钻事故隐患。     

深井套管防磨浅析

近几年为了开发古潜山的油层,需要打4000-6000米左右的深井,这些井大部分的井身结构设计是以尾管挂作为生产套管。2007年胜利油田在施工井中发现有5口井的技术套管被磨损或者变形,在井底压力不同的情况下,严重影响了潜山地层的油气开发。因此,套管防磨已经成为人们关注的焦点。     

套损井下悬挂4″套管修复技术

文东油田经过多年开发,油水井井况损坏严重,套变、套损严重影响了文东油田的正常开发,破坏了注采井网,加大了层间矛盾,各种增产增注工艺措施受到严重制约,开发水平难以有效提高。我们研究实施了悬挂4″套管治理套损井工艺,对提高油田套损井修复成功率,开展高含水井的有效治理、完善注采井网、增储上产具有十分重要的意义。     

打通道下小套管工艺在套损井修复中的应用

前言油水井是采油和注水的唯一通道。随着油田开发进入中后期,由于地层出砂、腐蚀、高压注水、高压措施施工频繁及地层泥岩膨胀、地层应力变化等众多因素的影响,油水井套管损坏数量日益增多,严重影响了油田的正常开发生产。一般而言,错断和弯曲,修复难度较大,成功率较     

小套管内大修工艺技术的创新及推广应用

小套管内大修工艺技术是一项特殊的修井工艺技术,由于受到套管的限制,现有的修井工具不能满足施工要求,在实践中我们不断改进创新工具,使小套管内大修工艺技术得到完善,为同行业施工提供依据。     

油气田套损井检测及修复技术

老油田进入开发的中后期,油水井套管损坏问题已成为影响油田稳产的突出问题。1989年以来油田开始开展套损井的综合治理工作。多年来,经过不断的攻关研究、引进应用和配套完善,逐步发展和完善了具有胜利特色的套损井检测和修复工艺技术系列,已基本满足不同套损井对工艺技术的需要。本文主要介绍了目前胜利油田较为先进的套损井检测技术,总结归纳了针对不同套管损坏类型的修复技术及其应用情况。     

抽油机井管杆偏磨腐蚀原因分析与防治措施

抽油机采用抽油杆向井下泵传递动力,杆管接触时,相对运动造成抽油杆与油管的磨损,称为偏磨。偏磨使抽油杆磨损,降低了抽油杆的强度,造成抽油杆断裂,磨穿油管壁,影响油井正常工作,给油田带来较大的经济损失。因此探索应用新技术、新工艺减少偏磨腐蚀,是降低采油成本的有效措施之一。     

注水井浅层套漏原因分析

随着国内外油田开发年限的日益增长,注水井浅层套漏问题日益严重,加剧了油田注采井网的不完善程度,影响油田开发效果。本文重点分析了注水井浅层套漏的原因,包括地质、腐蚀、套管本身以及施工作业等原因,为套漏的治理提供依据。     

断块油藏生产测井方法探讨

克拉玛依油田的高邮凹陷是新疆最富集的含油气凹陷,该油田在该凹陷累计探明的石油地质储量占总探明储量的2/3。在新疆准噶尔盆地的勘探布局中,高邮凹陷占有重要地位。但是由于那里的油藏是较小的断块而且结构松散、储层断断续续、没有很好的推动力和均匀的表面使施工时阻力很大。而槽混乱、套管破裂以及各层之间的冲突是造成施工问题的主要方面。通过对这些问题的分析研究并制定出解决方案,最后将其应用到高邮凹陷地的开采工作中,从而使可以准确区分油水井施工的关键条件的设施被发现,按照具体情况进行施工使施工成果显著。     

水平井修复及打捞技术探索

胜利油田完井方式主要包括套管固井射孔完井、裸眼筛管完井,既有非选择性完井,也有部分选择性完井。近几年,随着水平井开井的增多和生产时间的延长,水平井修井工作量逐年增大,本文为此对水平井修井技术进行了初步探索,同时对检测、打捞管具优化、套磨铣、打捞解卡等技术进行了详细分析。     

钻采机械油管常见事故原因分析及防治对策

油管故障是油水井的重要故障之一,且造成很大的损失。它给油(水)井的正常生产和井下作业带来诸多不便。文中对油管常见的断、脱、偏磨、腐蚀、结垢等事故原因进行了详细分析,并切合实际提出了相应的防治对策。     

XM-1800铣单元电气控制系统研究

针对钢轨在线铣削技术在钢轨维护方面的优势,先对国内的两种钢轨在线铣削养护设备SF03-FFS铣磨车和XM-1800铣磨车的铣单元电气控制系统进行了分析比较,其中重点研究分析XM-1800铣磨车的铣单元电气控制系统,并对XM-1800铣磨车电气控制系统未来的优化方向进行了展望。     

正洗井油套分注管柱的研制

常规油套分注井因管柱有效期长,日常注水管理方便,在文卫马油田得到了广泛应用。但该管柱不具备洗井功能,2011-2012年常规油套分注井小修作业卡管柱37井次,造成大修作业15井次,增加直接作业费用936万元。为此研制了正洗井油套分注工艺管柱,在原管柱结构上,研发了往复式开关阀与可捞式钢球,两者配套使用可实现正洗井,现场应用表明可有效降低卡管柱风险。     

油田特种作业技术简介

随着油田开发的深入,油藏和井况条件日益复杂,常规作业技术已不能满足部分油水井的施工要求,同时油水井作业能耗高、易污染。本文就油水井带压作业和连续油管作业特种作业技术进行了详细论述。     

一种新型防砂携砂液的研制与应用

林樊家油田属于疏松砂岩出砂油藏，油水井均需要防砂后投产，目前应用的防砂工艺主要是复合防砂及一次性充填防砂工艺，均需要进行地层预充填加强地层骨架防止地层出砂。其中地层充填所采用的携砂液为羟丙基瓜胶携砂液，该携砂液存在剪切降解、残留高、返排率低的缺点，容易造成储层伤害，为降低瓜胶携砂液对储层造成的伤害，研究并应用了HB型新型携砂液。     

曲堤杆管偏磨现状及防护对策

目前,曲堤油田开发已经进入中期阶段,杆管偏磨问题比较突出,杆管偏磨造成躺井的比例相当大,直接影响着油井的正常生产时率,同时每年因杆管偏磨所造成的直接经济损失也很大。因此,深入研究油井杆管的偏磨机理,采取有效技术手段减缓杆管磨损迫在眉睫。本文针对油井偏磨的现象,从杆管受力状况、井身轨迹、井筒产出液性质及采油工艺配套等方面深入剖析了导致油井杆管偏磨的原因,并在此基础上提出了治理杆管偏磨的方法:加缓蚀剂;杆管及参数优化组合;采用抗磨油管。曲堤油田现场应用上述技术治理偏磨油井已经取得了一定成效。     

修井工艺技术探讨

卡钻是油田生产过程中最常见的井下故障之一,熟练掌握处理卡钻事故的技术方法,是每一名作业修井人员必备工作业务知识.油水井一旦出现常规不可修复的井下故障,需要进行侧钻修井处理,以完善证油水井正常的注采关系.修井工艺技术方法很多,我们要根据现场的实际情况,采用最合理、最有效、最低成本的技术来完成油水井修复工作.     

市区附近进行大修清筛方案的探讨

本文通过对在市区内进行大修清筛施工时,面对作业条件复杂、清筛污土无法存放及铁路运输的特殊要求,结合本单位在施工中采取的做法,提出了合理进行分析,科学制定施工方案,确保施工顺利进行的建议。