液化木质素磺酸钙基环保酚醛胶黏剂的合成

探讨了加料方式对传统酚醛树脂(PF)胶黏剂游离酚、醛的影响因素.在此基础上,采用热化学酚化技术活化木质素磺酸钙得到木质素磺酸钙酚化产物,将酚化产物代替苯酚制备低成本的木质素基酚醛胶黏剂(LPF).实验结果表明,当甲醛分3次加入、碱液分2次加入时,制备的PF胶黏剂具有较低的游离酚、醛,且以苯酚为液化试剂,液化温度140℃、液化时间15min、苯酚与木质素磺酸钙的质量比(酚木比)为2∶1,酚化工业木质素磺酸钙,将得到的酚化液代替苯酚在酚醛物质的量之比为1∶1.7时,制得的LPF具有更低的游离酚、醛含量、较长的储存期和优异的胶合性能.     

降低酚醛树酯胶成本的途径

酚醛树酯具有高度的耐性,耐老化性、耐热性、耐腐性,胶合制品的强度好等性能,是国际公认的室外用胶合板的优良胶种。在国外胶合板主要用于建筑结构方面,其中的胶合板很多是用酚醛树酯胶生产的。在我国的木材加工工业中,酚醛树酯的用量低于脲醛树酯的用量,但是,近年来随着国民经济的高度发展,酚醛树酯用于生产耐水胶合板、胶合板管、酚醛树酯塑化胶合板、装饰胶合、木材层积塑料、木质压缩塑料和纤维板等产品,酚醛树酯胶合板的产量有了较大幅度的增长。因此,降低酚醛树酯成本的问题,便成为摆在我们面前的重要课题。降低酚醛树酯成本的途径如下:1.提高     

胶合板胶粘剂填料PRT的研究

PRT填料为改性膨润土。在胶合板胶粘剂中加入15～20％的PRT填料,可生产出完全符合标准的胶合板,每立方米胶合板降低生产成本30～50元,且降低了游离醛、酚的释放量,并具有阻燃作用。     

科技信息

●落叶松单宁改性酚醛胶推广应用取得重大进展南京林业大学竹材工程研究中心与内蒙古森工栲胶制品有限公司自１９９４年起经过长达５年多的联合攻关,推广应用落叶松单宁改性酚醛胶,近期取得重大进展。为了方便用户,课题组将原来研制的液态胶经喷雾干燥制成粉状胶,由于使用落叶松单宁（栲胶）取代酚醛胶中６０％的苯酚,因而改性胶中游离酚≤０．３％,游离醛≤０．２％,大大低于普通酚醛胶的游离酚和游离醛的含量,是一种低毒性酚醛胶;由于是粉状,因而运输、贮存、使用方便,贮存期可达一年以上。使用时加一倍水稀释搅拌即可直接使用…     

漆酚镧螯合物的性质及对漆酚改性涂膜性能的影响研究

制备出漆酚镧螯合物 ,测定了其组分、溶解性、红外光谱、自燃点、分解温度等性质。研究了螯合物对漆酚 酚醛清漆、漆酚环氧清漆涂膜性能的影响     

紫外分光光度法测定酚醛胶合板中游离酚的含量

介绍了采用紫外分光光度法测定酚醛胶合板中游离苯酚含量的步骤。该方法是通过水蒸气蒸馏法提取苯酚，然后采用紫外可见分光光度法测定苯酚含量。结果表明，在波长269．70nm处、苯酚浓度在0-160μg／mL范围内吸光度与苯酚浓度呈线性关系，这为胶合板中游离苯酚含量的测定提供了新的方法。     

腰果酚酚醛环氧树脂的合成与表征

以腰果酚为原料,通过合成腰果酚酚醛树脂,进而合成腰果酚酚醛环氧树脂(Epoxy-Ⅰ)和高环氧值的腰果酚酚醛环氧树脂(Epoxy-Ⅱ),探讨了各阶段的反应条件。其中腰果酚酚醛树脂合成的最佳条件为:催化剂乙酸锌用量为腰果酚质量的3%,在90℃下反应3 h;Epoxy-I合成的最佳条件为:苄基三乙基氯化铵(BTEAC)催化剂用量为2%,在90℃下醚化反应4 h;当环氧化剂用量为Epoxy-Ⅰ质量的80%,在70℃反应6 h可制备出高环氧值的Epoxy-Ⅱ。采用傅里叶红外光谱和核磁共振光谱表征了两种目标环氧树脂的化学结构。     

消除游离甲醛的新方法

消除游离甲醛的新方法刘光远生产家具所使用的胶合板和刨花板，一般都采用脲醛树脂作胶粘剂。这类胶合板和刨花板在制成家具后，常向周围空气中散发游离甲醛，刺激人的眼睛、皮肤，引起头痛等有害健康的反应。因此，希望有制止游离甲醛发生的方法。据报道，有一种消除游离...     

粉状落叶松单宁酚醛胶在木质胶合板上的应用

粉状落叶松单宁酚醛胶可以用于生产胶合板。在马尾松、杨木胶合板模板和包装箱板上的生产试验证明：这种胶粘剂使用方便,涂胶、热压等工艺与传统酚醛胶相似,胶合强度满足Ｉ类胶合板标准要求,而且可降低胶合板的生产成本。     

硅烷化纳米SiO_2改性酚醛泡沫的性能表征

采用溶胶-凝胶法制备纳米SiO_2,并通过加入硅烷偶联剂1,1,3,3-四甲基二硅氧烷对纳米SiO_2进行硅烷化,用硅烷化后的纳米SiO_2制备改性酚醛树脂(PR1～PR6),将改性酚醛树脂制成相应的酚醛泡沫(PF1～PF6)。采用FT-IR、TGA/FT-IR和TGA等方法对酚醛树脂的性能进行表征和检测。测试结果表明:改性后的酚醛树脂成功引入硅烷化的纳米SiO_2,并与树脂发生了化学交联反应,形成Si—O—Si和Si—O;游离酚测试结果显示,随着纳米SiO_2含量的增加游离酚含量急剧下降,正硅酸四乙酯(TEOS)含量相同而硅烷偶联剂含量不同时对游离酚含量影响不大,当硅脂为3.22 g,硅烷偶联剂为2 g时与PR4组成时其效果最好;羟甲基含量检测结果显示随着纳米SiO_2含量的增加,羟甲基含量迅速增加至高值;机械性能测试显示,当硅脂质量分数为0.5%(以酚醛树脂的质量计),硅烷偶联剂为0.3%时,PF4的弯曲强度和抗压强度较PF1分别提高了73.3%和83.4%,较好地提高了泡沫的机械性能。     

生物油-酚醛共缩聚树脂与生物油/酚醛共混树脂的性能研究

研究了生物油-酚醛共缩聚树脂和生物油/酚醛共混树脂的粘度、pH值、固化时间、固体含量,以及胶接性能,发现生物油与酚醛共缩聚及与酚醛树脂物理共混均能有效提高原酚醛树脂的胶合强度,制备的胶合板能达到国标GB/T 17657-2013对Ⅰ类胶合板的要求.对于生物油-酚醛共缩聚树脂,生物油加入量为苯酚用量的25％时,胶接胶合板耐沸水剪切强度可达到1.72MPa;对于生物油/酚醛共混树脂,生物油加入量为酚醛树脂总量的4％时,胶接胶合板耐沸水剪切强度可达到1.56MPa.继续提高生物油用量树脂胶接性能下降,主要是由于生物油较高的粘度、酸性,以及油中所含酚类物质相对较低的反应活性.相同生物油加入量的共缩聚树脂胶接性能优于混合树脂.     

酶解木质素改性酚醛树脂胶黏剂的研究

利用秸秆发酵制备能源酒精的残渣中提取的酶解木质素(EHL),部分代替苯酚合成改性酚醛树脂胶,并热压制得胶合板.测定了胶合板的胶合强度,改性树脂胶的黏度、固含量、水混合比、可被溴化物、游离酚、游离醛等性能指标.结果表明:木质素替代量达20%时,各项性能仍能基本达到国家标准Ⅰ类板的要求,特别是耐水性十分良好,水煮两次后胶合强度仍远大于国家标准Ⅰ类板≥0.7MPa的要求.     

胶合板用新型、高效、低毒PF-95型酚醛树脂研究

高效、低毒ＰＦ－９５型酚醛树脂由苯酚与甲醛、烧碱和添加剂在一定条件下，采用特定的生产工艺合成，系生产Ⅰ类防水胶合板专用树脂。该树脂毒性低、污染小，其游离酚、游离醛含量均在０．１５％以下，碱度为３．５％，且生产成本低，比现有普通型号的木工用酚醛树脂降低３０％左右。用它生产胶合板，热压温度为１２５℃，热压时间比普通ＰＦ树脂缩短１５％左右，且无需分段卸压。用该树脂生产Ⅰ类防水胶合板符合ＧＢ９８４６．１～９８４６．１２－８标准要求。     

酚化木质素-糠醛胶黏剂及其复合腻子研究

研究利用高反应活性酚化木质素制备高性能酚化木质素-糠醛胶黏剂。木质素酚化后，在756 cm^-1和695 cm^-1处新增了两个峰，证实了木质素侧链位的羟基和酚环的活性位点发生了取代反应。在糠醛和苯酚的摩尔比为1.4/1，糠醛和木质素的质量比为0.05/1，缩合时间为3.5 h，氢氧化钠的用量为11%条件下，所制备的酚化木质素-糠醛胶黏剂各项性能良好。该胶黏剂的固体含量为56.25%,pH为11.2，黏度为1 525 m Pa·s，游离糠醛含量为0.04%，游离苯酚含量为0.05%，胶合强度为1.67 MPa。采用六亚甲基四胺优化，胶层均匀分布，与木材面紧密结合，有效胶钉较多，改善了胶合强度。该酚化木质素-糠醛胶黏剂与桉木粉复配所得复合腻子，应用于胶合板表面缝隙填充和平整度调控，不含甲醛，与胶合板相容性好，干燥速度快，耐水性好，打磨性好，粘结强度高，为胶合板可直接饰面和提高饰面高光性提供了技术支撑。     

提高落叶松胶合板出板率及合格率的几项措施

1 前言我国是一个贫林的国家,发展胶合板工业是合理利用木材的重要途径。根据我国,特别是东北地区的资源情况,以落叶松为原料生产胶合板有着广泛的前景。与其它几种常用材种胶合板相比,落升松材密度大、材质坚硬、力学强度高、耐磨性好,并含有较多的树脂和水抽提物。落叶松材的这些特性使落叶松胶合板具有较高的力学性能,其脲醛胶合板平均胶合强度为1.90MPa以上。无论是酚醛胶还是脲醛胶落叶松胶合板,其耐水、耐老化性能都远远高于桦木、椴木、杨     

热固性PMUF树脂胶黏剂贮存稳定性研究

以酚醛、尿素、三聚氰胺和甲醛为原料,采用缩聚的方法制备了热固性PMUF树脂胶黏剂。考察了原料配比和初始黏度对PMUF树脂贮存稳定性的影响,以及贮存时间对PMUF树脂性能的影响,并采用FT-IR对其进行了表征。结果表明在一定范围内,减少尿素和甲醛的用量,增加苯酚和NaOH的用量,降低初始黏度可以提高PMUF树脂胶黏剂的贮存稳定性。随着贮存时间的增加,PMUF树脂胶黏剂的游离甲醛含量增加,游离苯酚含量减少,黏度变化速率上升,用其压制的胶合板甲醛释放量略有下降。     

E_0级室外型胶合板用PUF树脂胶的研制

按照酚醛(PF)树脂胶的制备工艺,采用CaO和NaOH为复合催化剂,在碱性条件下制备了U/(P+U)质量比分别为20%、30%、40%的尿素改性酚醛(PUF)树脂胶。该胶制备工艺简单,反应平稳,操作易控制,再现性好,成本较低,储存期达5个月以上,该系列PUF树脂胶压制的杨木胶合板、桉杨胶合板和桉木胶合板,胶合强度均符合Ⅰ类胶合板要求,甲醛释放量0.3 mg/L,符合E_0级标准,达到日本标准F****级要求。     

加拿大生产室外用胶合板

加拿大胶合板工业开始于二十世纪初。随着科学技术的发展,现已拥有较高的生产能力和先进的技术,仅不列颠哥伦比亚省年生产量就超过二百万立方米,产品质量不断提高,已由室内用胶合板发展为室外用胶合板。加拿大室外用胶合板是按照胶合板中心层或板料中线木纹方向均衡受力、胶合制成。合板的结构性能取决于单板的厚度和处理方法。合板经高压及高温压合,并用防水的热固性酚醛胶粘合而成,使胶合板适于在极潮湿环境中使用。每块胶合板都经过合格     

用改性VAE作胶粘剂生产胶合板的工艺

在胶合板工业中脲醛树脂由于制造简单,使用方便,价格低廉,色浅,耐水性、胶合强度等性能较好,因此得到了广泛应用。据统计在我国胶合板工业中,脲醛树脂用量占80％左右。但是,由于脲醛树脂的基本原料为尿素和甲醛,因此在脲醛树脂制备及胶合板热压过程中都有大量的甲醛释放,另外在胶合板成品使用过程中也会不断地释放出少量游离甲醛。释放出的甲醛不仅污染空气,而且更重要的是对生产者和消费者均有不同程度的影响,严重地影响了人体的健康。现世界各国都对游离甲醛释放量严格控制,并对带有游离甲醛的产品使用场合严格限     

漆酚硼衍生物的研究（IV）

硼酸漆酚酯具有较漆酚更易聚合物的特性，根据元素分析，热分析、红外光谱、紫外光谱、核磁共振氢谱和电子自旋共振谱等的测试结果认为：硼酸漆酚酯的聚合反应发现于其不饱和侧碳链基上；该不饱和碳链基在干燥空气中进行游离基聚合，其分子中的硼原子对该游离基聚合反应具有催化作用。