提高单板干燥机效率及节能措施

目前国内胶合板生产中单板干燥是薄弱环节,单板干燥机生产效率和热效率普遍较低,影响这个问题的因素很多。下面就合理调整单板干燥时间、重视排湿管阻尼器(挡板)的调节及在干燥开始区段实行加速干燥等问题作一简要的讨论。一、合理调整单板干燥时间目前在单板干燥生产管理中,普遍存在片面强调杜绝“过湿”单板的产生,因而导致单饭干燥时间普遍较长,干燥后的单板有相当数量“过干”。这不仅影响单板干燥的     

科技信息

●单板贴面杉间材层压板开发获得成功由福建省林业科学研究院宋孝金高工主持的“单板贴面杉间材层压板研制”项目,历经2年完成了研究任务,并在工厂进行了小批量生产。课题于1999年10月12日通过了专家评审。单板贴面杉间材层压板是以杉木间伐材为原料制成三层结构层压板,表...     

高柏公司——木制品加工的全方位专家

德国高柏(KUPER)公司从1933年机械贸易开始，相继从事单板加工机械的生产，技术研发和二手机械交易。这样，在单板加工机械整个产业链，公司建立“KUPER”品牌的国际声誉。     

百盛源产品获山东省科技奖一等奖

山东百圣源集团有限公司生产的“旋切单板生产线”荣获“2009年山东省机械工业科技奖”一等奖。     

意大利杨单板干燥工艺研究

意大利杨单板干燥工艺研究上海家具研究所许美琪意杨是一种易翘曲变形的树种。意杨单板的干燥缺陷主要有两种：一为板的中间部分隆起，俗称“大肚皮”的缺陷。另一为单板的端部呈现波浪形的变形，俗称“荷叶边”的缺陷。这两种缺陷使单板的外观不平整，在后续的工序里产生...     

泡桐制造单板和胶合板的研究

本报告为黄、淮、海地区三种泡桐制造单板和胶合板的研究。通过对单板旋切质量的测定,以及对胶合板胶合工艺、刨切薄木湿贴工艺的研究,得出结论如下: 1.泡桐材质轻软,缺陷较少,易于旋切和刨切,而且整幅单板出板率和一、二等面板率较高。2.采用泡桐和杨木混合组坯,井按特定的热压曲线进行胶合,既消除了纯泡桐结构胶合板卸压时易产生“鼓泡”,又改善了胶合板的胶合强度,提高了生产的经济效益。3.泡桐刨切薄木使用改性乳胶进行中温湿粘,胶层耐水性达到日本同类产品标;隹的要求。本研究为进一步发展泡桐单板和胶合板的生产提供了初步经验。     

修枝对尾巨桉木材单板质量的影响

对6年生尾巨桉修枝材旋切单板进行研究,从径级和高度上比较了不同等级单板的比率.研究结果表明:修枝材的一级板和二级板比率显著提高,一级板的比率随径级增大而增大;受高度影响修枝材第一段圆木各径级单板质量优于第二段圆木各径级单板质量.     

重锤式牵引卷单板机构

重锤式牵引卷单板机,是我厂在“独立自主、自力更生”方针指引下,为V25-AB-W型单板旋板机试制成功的配套设备。 1.主要特点和性能 (1)此机构电传动采用可控硅整流自动调速,使卷单板的线速度与旋板机旋出的单板运动的速度相等,从而达到无级跟踪,与旋板机配套,使单板很理想地卷在滚筒上,充分发挥主机的高效能,而且此机构可以与旋板机脱离,单独调速运行。 (2)此机构中的卷单板输送皮带架子是靠重锤的重力牵引的,结构简单,运动灵活,不易发生故障,而且操作、维修都很方便。 (3)碎屑、单片、连续单板都由各自输送     

单板干燥机理及其影响因素研究进展

通过总结单板干燥方面的研究成果,分析了单板干燥理论、干燥工艺和单板特性对单板干燥的影响,以及单板干燥中的能源消耗,提出了单板干燥中存在的一些问题及建议.     

单板层积材及其应用

单板层积材 ( Larminated Veneer Lum-ber,简称 LVL)是由多层单板顺纹胶合而成的一种性能优良的新型结构用材。 L VL的研制始于 2 0世纪 70年代初 ,随后在欧美、日本等国家实现了工业化生产 ,并得到迅速发展。据报道 ,1 993年全世界的消费量达到 80 0万 m3,预计 2 0 0 2年将达到 2 40 0万 m3。我国对 L VL的研究始于 1 985年 ,尤其是在黑龙江省林产工业研究所 1 996～ 2 0 0 0年实施的中日合作课题“落叶松单板层积材生产工艺技术的研究”中 ,取得了一系列研究成果 ,达到了工业生产实用化水平 ,产品性能达到了日本农林省告示 1 494号“…     

单板终含水率过低的问题应引起重视

旋切后的单板含水率很高(必须经干燥,湿热法胶合除外),使其符合胶合工艺的要求。单板终含水率是制定单板干燥工艺的依据,因之,开展这方面的研究对指导胶合板实际生产具有现实意义。一般认为,单板含水率应根据使用的胶种和胶合板的各项性能加以考虑。但是,目前在实际生产中为了避免在热压过程中产生“鼓泡”现象,往往把单板终含水率控制得过低,甚至接近绝干状态。这就给组织生产和产品质量、成本带来许多不良影响。     

柔性垫网接触式间歇干燥单板的生产性试验

利用柔性垫网接触式间歇干燥单板的方法对杨木单板进行干燥的生产性试验.通过生产性试验验证了此方法较佳生产工艺条件的变化规律,试验结果表明:(1)采用双面配置柔性垫网是合理的,排汽作用显著,干燥后单板含水率均匀,效果良好.(2)接触式间歇干燥单板,当单板芯部达到汽化温度(100℃)时,热板开启排汽时间越早,越利于单板表面自由水的快速排除,有助于提高单板干燥速度和质量.(3)接触式间歇干燥单板,其质量优于接触式连续干燥单板,更优于采用空气对流式干燥单板的方法.生产性试验证明,此方法为解决单板干燥变形(尤其是速生树种材单板变形)提供了可靠的技术保证,其生产工艺是可行的.     

低成本API胶黏剂在LVL生产中的应用

LVL(Laminated Veneer Lumber单板层积材)由多层单板按顺纹组坯胶合而成,按用途分为非结构单板层积材和结构单板层积材.LVL可利用小径木、弯曲木等生产;单板可纵向接长,长度不受限制.LVL在生产中可剔除单板上的节子、腐朽等缺陷,生产出的LVL具有强度均匀,尺寸稳定性好,易于进行防虫、防火处理等优点.LVL在美国、日本等的生产和应用较为普遍.     

论小径速生树材生产单板层积材技术的推广

一、国内外发展概况1. 国外发展概况单板层积材(LVL)是一种以小径原木为原料,旋切成3毫米以上厚的单板顺纹拼接胶合而成的新型材料。早在1944年Luxford就揞出单板层积产品具有与实体木材相等的强度性能;1967年Koch用南方松旋切单板制造出高强度的胶合层积梁,从此开始了LVL作为结构材料的开     

盛基颐家YJ-132无甲醛胶合板热压胶使用操作规程及质量控制点

1.单板质量控制 1.1单板进厂时应及时测定单板含水率,单板含水率应控制在8％～12％范围内,以保证良好的胶合.如果单板含水率大于12％时应及时处理以防鼓泡,单板含水率过低则就适当加大涂胶量,生产中所使用的单板应在加工前进行测量.     

竹材旋切机的设计

用具有资源丰富及代木性能良好的竹材代替木材使用,是缓解我国木材供给紧张的有效途径之一,竹材坚韧、柔软、富有弹性,经过前期处理后就可以旋切成表面光滑、厚度均匀的竹单板。竹单板用途甚广,经涂胶、组坯、热压就可以生产出薄竹胶合板;在餐饮业方面,用竹单板可以压制一次性饭盒,减少了“白色污染”;竹单板边脚料可作生产烟花、棒     

单板干燥设备研究进展

通过对大量相关文献进行整理分类,从传热方式角度对单板干燥设备进行分析.分别阐述了喷气式单板干燥机和热压式单板干燥机存在的问题及其改进措施,并对今后单板干燥设备的研发与应用提出建议.     

基于HSI空间的形态学单板缺陷检测

单板材料在发展中国家的应用日趋广泛,优质的单板可用于模板,胶合板,贴面板等人造版的面板.为了检测并提取单板图像中的缺陷,提高单板质量,基于数学形态学,本文提出一种复合型的彩色图像边缘检测方法.在传统形态学算法的基础上,一是利用开闭运算的迭代提高了抗噪能力;二是利用双结构元分别对H、S、I三个分量进行形态学处理而后融合.与传统算法Canny和Sobel进行比较,结果表明该算法增强了图像分割的精确性和完整性,能够有效提高单板等级.     

密实型杨木单板层积材制造技术

介绍了单板层积材、密实型单板层积材在国内外的研究和利用概况.探讨了采用低分子量酚醛树脂浸渍处理杨木单板的方法制备杨木单板层积材的生产技术.结果表明:施胶量相当时,浸渍方式与涂胶方式生产的单板层积材相比,密度相当,吸水厚度膨胀(24hTS)降低了24%,胶合强度提高了:16%,弹性模量(MOE)和静曲强度(MOR)分别提高了20.17%和44.76%.采用浸渍树脂方式生产的密实型强化杨木单板层积材随着吸药量的增多,密度增大;24hTS减小;胶合强度随着吸药量的增加先增大而后趋于平稳;MOE和MOR先增大后减小.当吸药量为168%时,MOE、MOR达到最大,分别为15.34GPa和135.31 MPa.密实型强化单板层积材能够满足建筑和木结构等结构材要求,具有良好的发展空间.     

刨切机与旋切机、刨切单板与旋切单板的比较

主要对刨切机与旋切机、刨切单板与旋切单板进行比较,并指出提高刨切单板和旋切单板质量的方法,介绍了国内大型木工机械刨切机和旋切机的主要产品及其型号和技术参数.