春雨4YZ-4型玉米联合收获机主要部位的调整方法及安全作业

<正>玉米收获机随着使用时间的增长,各部间隙都会改变,因此要根据收获机各部使用时间和维护保养的要求,及时地进行检查调整和维护保养。现以春雨4YZ-4型玉米收获机为例,说明其主要部位的调整。1.主传动离合器的调整主传动离合器的作用是:通过对联组带6HB2565的张紧或分离,从而实现整机工作部件的动力结合或断开。为了能实现联组带6HB2565与带轮脱离,需保证大护圈内侧与主离合被动带轮和联组带6HB2565外侧的间隙为x=(3+1)mm,小护圈与发动机动力输出带     

沃尔4YZ-4型自走式玉米联合收获机全液压驱动底盘设计方案

底盘是自走式玉米联合收获机重要组成部分,目前国内自走式玉米联合收获机多数都采用皮带无级变速器驱动,皮带极易打滑,甚至断裂,故障率很高。全液压驱动底盘传动稳定,能解决此问题,但是应用还比较少。针对4YZ-4型自走式玉米联合收获机提出全液压驱动底盘的设计方案,通过计算选取了液压泵和马达的参数。     

4QS-5Y牵引式液压青贮多功能收获机的重点技术革新设计

针对当前市场上的单、双行牵引式青贮收获机运输间隙状态和工作作业间隙状态以及二者之间的相互转换,需要靠人工调节机械机构,工效低下问题,采用液压起落机构设计取而代之.从而即简化了机器的整体结构,又极大地提高了机械的工作效率.同时设置了安全离合装置,保证了机器运转传动的安全可靠性.     

手扶式单行玉米收获机传动机构研究

对手扶式单行玉米收获机传动机构进行了分析研究,提出了一种新的手扶式单行玉米收获机传动机构设计方案,并对该新型传动机构进行了设计,为手扶式玉米收获机传动机构设计提供了思路,实践证明效果十分有效,手扶式单行玉米收获机设计取得了新突破。     

河西走廊地区4YZ-5型玉米联合收获机应用现状与推广

近年来玉米联合收获机得到了大面积的推广应用，对于降低劳动强度，提高作业效率，推动玉米全程机械化种植起到了积极的推动作用。在此条件下，部分农业机械生产企业推出了4YZ-5型玉米联合收获机，但是在实际使用过程中发现都存在程度不同的问题，严重影响着收获效率。为此，就河西走廊地区4YZ-5型玉米联合收获机的应用现状进行分析，找出使用过程中存在的问题，并从优化机械设计、完善使用操作、提高作业效率及降低工作能耗的角度出发，提出了相应的对策建议。     

金康牌4YF-3自走式玉米联合收获机

4YF-3自走式玉米联合收获机采用了国际先进的玉米摘穗机构和国优银奖秸秆粉碎装置,行走部分选用名牌发动机、变速箱、低压轮胎和液压操纵装置,结构合理,果穗损失率低,功耗小,使用可靠,可一次完成玉米的摘穗、果穗集箱、秸秆粉碎还田等作业,适宜玉米种植区使用。玉米联合收获机主要技术     

玉米收获机动力换挡变速箱试验台设计

玉米收获机在完成不同作业任务时,驾驶员为适应不同的作业任务需要频繁换挡,然而,玉米收获机换挡方式为手动机械式,换挡力为15N,频繁换挡会导致驾驶员劳动强度过高。为了弥补玉米收获机存在的不足,笔者依照玉米收获机换挡顺序及动力换挡变速箱试验要求,设计了玉米收获机变速箱液压动力换挡的试验台。该试验台的设计研发主要包括驱动装置、加载装置、信号处理装置、传感器及测量装置等,能模拟动力换挡的控制过程,测试试验台不同挡位与负载下的传动能力。同时,该试验台也能为动力装置在实车上的安装提供试验依据。试验表明:该试验台可以在不影响系统传动能力的情况下通过液压系统提供动力来实现挡位变化。     

玉米收获机的试运转与作业注意事项

1 空载试运转（1）分离发动机离合器,变速杆放在空挡位置.（2）启动发动机,在低速时接合离合器.待所有工作部件和各种机构运转正常时,逐渐加大发动机转速,一直到额定转速为止,然后使收获机在额定转速下运转.（3）运转时,进行下列各项检查：迅速开动液压系统的液压缸检查液压系统工作情况,液压管路和液压件的密封情况;检查收获机（行驶中）制动情况.每经20分钟运转后,分离一次发动机离合器,检查轴承是否过热及皮带、链条的传动情况,各连接部位的紧固情况.用所有的挡位依次接合工作部件时,对收获机进行试运转,运行时注意各部分情况.玉米收获机就地空试时间不少于3小时,行驶空试时间不少于1小时.     

4FZ-2型自走式番茄收获机的总体设计

为了提高生产效率、减少劳动强度,依据农艺要求,设计了一种新型番茄收获机,主要对该机收割机构、输送机构、振动机构和色选机构的设计进行阐述.该机集收割、输送、振动分离和色选等功能于一体,使收获后的番茄能达到制酱企业加工标准.     

农作物打顶机夹持打顶机构的设计与试验

目前,我国烟草、棉花打顶主要依靠人工,存在劳动强度大和效率低的缺点;现有的机械打顶主要采取割刀向前滚动切割的方式,存在打顶不精确、烟花无法收集等弊端。针对这些问题,设计了一种夹持打顶机构,主要由左右扶禾器、夹持皮带、浮动张紧轮、浮动张紧轮摆动铰链、切割刀、弹簧、直流夹持电机和割刀电机组成。该机构可实现烟芽的收拢、夹持切割、割刀消毒及抑芽剂喷施等作业,具有结构紧凑、功能齐全的优点。同时,通过烟草茎秆切割力学特性试验,得出剪切规律,为烟草打顶切割力的研究提供了试验依据。田间试验结果表明:该机构打顶准确率为97%,夹持准确率为98%,能够满足使用要求。     

4YZ-2A型玉米收获机经济效益及社会效益分析

<正>近年来,阜新市在实现玉米生产全程机械化的进程中,适合农民的小型收获机越来越得到大多数农民的认可。4YZ-2A玉米收获机的研制是充分考虑阜新市玉米收获机械发展特点与要求,采用自行开道,节约时间和人力,转弯半径小且行动灵活适合在狭窄田间、地头运行,避开障碍物,提高机车稳定性,更有利于对行准确。同时采用液压机构可灵活调整摘穗台高度和卸粮问题,使操作简便,提高生产效率和经济效益。1.使用效益分析     

玉米秧苗移栽机的设计

在总结现有机型优缺点的基础上,设计了一种新型玉米秧苗移栽机,能够一次性完成开沟、栽苗、覆土及镇压等工序。该机器由栽植机构、输送机构、开沟器、镇压轮、覆土机构、传动机构、悬挂部分及辅助部分等组成。为此,重点介绍了栽植机构、传动机构、输送机构以及机架及轮架的设计。栽植机构由曲柄摇杆机构演化而来,连杆作为栽植臂;传动机构采用齿轮及链轮传动;输送机构采用滚筒和皮带。实验证明:该机栽植效率在8 5%以上,性能稳定,栽植速度较高,减少了栽植手的疲劳强度,给农民带来较大的方便。     

农用水泵节能5法

提高皮带传动效率。注意皮带的紧边与松边的传动包角,使用中也不要将宽皮带改为窄皮带,并注意皮带的松紧度。     

烟草收获机张紧机构鼠牙条的分析与改进

烟草收获机的后轮传动采用链传动,其张紧机构的可靠性直接影响到烟草收获机的整机性能。为此,对烟草收获机的竖直链张紧机构中的鼠牙条,进行了传统分析,在Solidworks中建立了其三维模型,并将该模型导入ANSYS有限元分析软件建立有限元模型。通过静力结构分析得到了鼠牙条的应力大小与分布情况,找到了该机构的薄弱环节,而后将改进的两种鼠牙条与原鼠牙条进行比较,找到了较好牙形的鼠牙条。     

玉米收获机主要部件的调整

<正>玉米是我省主要粮食作物,收获主要是靠人工,机械收获程度低,不足3%。玉米人工收获是农业生产中劳动强度最大的作业之一。玉米机械收获成为玉米种植户的渴求。近几年,随着农机工业的发展,及国家农机补贴力度的加强,玉米收获机有了一定程度的发展,很多农户使用上了玉米收获机,但在使用过程中总会碰到这样或那样的问题,影响机器的作业效率。这里我们讲一讲如何做好玉米收获机的维护调整工作,以提高玉米机械收获水平。     

拖拉机发电机的使用维护

1.拖拉机在白天工作时,发电机的摩擦轮与飞轮应分离,传动皮带应卸下,使发电机停止运转,可避免空转磨损,延长发电机的使用寿命。 2.发电机工作前,应正确调整好传动皮带的张紧度,一般用手指按压皮带中部,以下垂10—20毫米     

折叠式玉米收获机割台的试验

为解决割台幅宽增大与道路通过性之间的矛盾,对折叠式玉米收获机割台进行试验,验证了折叠割台液压系统、传动轴和螺旋输送装置的离合机构。通过生产试验和检测证明,折叠机构灵活可靠,试验样机主要技术指标符合国家相关标准,为解决玉米收获机割台折叠技术提供了技术方案和应用实例。     

金亿4YZP-2A玉米收获机使用情况调查

正2013年秋季,农机质量监督管理站经过市场调查选择金亿春雨4YZP-2A型玉米收获机开展了试验示范工作,技术人员亲自驾驶收获机作业,查测试验数据而且又组织人员深入我市部分乡镇农机户家中、收获作业现场,广泛征求机手、营机户对该型号26台玉米收获机的使用情况进行了调查,调查结果如下:1.总体结构机架、发动机及行走机构、卧式割台、液压机构、升运器、粉碎型还田机、剥皮机构、果穗箱等。2.主要技术参数     

4YZP-4X自走式玉米收获机的设计研究

我国玉米收获机普遍存在可靠性低、适应性差、可操控性低及自动化水平落后等问题,不能满足玉米收获季节性强、劳动强度高、作业量大等实际作业需求。液压系统具有布置紧凑、操作方便、故障率低等优点,非常适合应用于结构形态多变、工作条件恶劣的农业机械。为此,结合目前玉米生产现状和现有技术装备,设计了一种静液压驱动自走式玉米收获机,可一次性完成摘穗、输送、剥皮和秸秆切碎还田等作业。田间性能试验结果表明:该机操控简单、可靠性高,主要性能指标均达到或优于国家标准。     

手持式草莓采摘收集一体化装置的设计

针对现有草莓采摘作业中劳动强度高效率低下的特点,设计了一种人工操作辅助采摘的小型手持机械装置。该装置主要由送料和传动结构、根茎切割机构、根茎夹持机构、操控机构,以及果实收集机构等部分组成,以微型电机为动力源,以刀片和同步带组合,实现草莓根茎的切断、果实夹持、输送、收集的一体化作业。现场测试结果表明:该装置可显著提高操作者的劳动效率,减轻工作强度,具有较好的推广和实用价值。