浅述刀具材料的发展历程

近年来,随着数控加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用,刀具材料的创新已刻不容缓。陶瓷刀具、涂层刀具等必将成为普通的刀具材料,为机械制造业的发展做出更大的贡献。     

浅述刀具材料的发展历程

近年来,随着数控加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用,刀具材料的创新已刻不容缓。陶瓷刀具、涂层刀具等必将成为普通的刀具材料,为机械制造业的发展做出更大的贡献。     

机械数控加工技术水平提升的策略探究

数控加工技术具有传统加工技术无法比拟的优势,可以有效减少工装夹具种类,并具有加工精度高、速度快的特点。现阶段数控机床年代久远、性能较差、数控机床加工程序设计不科学、数控机床换刀步骤不合理等方面制约了数控加工技术的进一步提升,为此,要定期进行数控机床的维护保养,加强数控编程人员培训学习以及选用适宜的机车加工切削刀具。文章就此展开了详细的论述。     

数控机床技术的应用与发展

文章根据数控机床的具体生产原理,讨论出数控机床技术的实际运用时的特征。然后,结合数控机床技术的生产特征,分析了手工生产与机械生产之间存在的关联及使用数控生产时出现的问题。最后,提出如何提高数控生产效率的意见。     

数控机床加工精度的影响因素及改善措施探讨

数控机床是机械加工业的重要生产设备,自动化的生产方式提升了数控加工的加工速度、效率和精度。我国制造业逐渐向高精尖方向发展,对机械加工的精度提出了更高的要求。文章就数控机床加工精度的影响因素进行分析,并提出改善措施,为提升数控机床加工精度提供参考。     

关于数控加工若干问题的研究

随着科学技术的不断提升,自动化控制加工工业的发展步伐越来越快,数控机床应运而生,并在现代制造业、加工业等各行各业中起到了极其重要的作用。目前,许多企业已大量引进数控加工设备,并由此提升企业自身产品的加工效率和生产质量。这不仅与数控机床本身的精密程度有关,也与数控机床的操作和编程有着密切联系,这都关系到数控加工工艺的优劣。因此,在生产使用中,需要充分考虑各种影响因素并采取相关措施来提升加工质量和效率。本文阐述了数控加工的简要概念,并说明研究的重要意义,并针对影响数控加工的因素提出了解决措施,以期对数控加工领域提供研究帮助。     

数控加工机械零件中的专用夹具探讨

数控加工是数控机床加工零件的工艺方法之一,主要利用数字信息来对零件刀具的位移进行控制。目前,数控技术已成为生产工业机械零件的最常用工艺方式。文章首先阐述了数控加工机械零件的主要流程,以及需要遵守的基本原则,最后基于数控加工机械零件专用夹具做了深入研究和阐述,以供参考借鉴。     

如何选择数控加工中心的夹具、刀具

分析零件生产厂用数控加工工件时,如何选择夹具、刀具,以及工件装夹的确定,对刀点、换刀点的设置,切削用量的确定,以充分发挥数控机床性能、提高零件加工质量和生产效率.     

关于数控自动编程加工的后处理问题

随着经济的快速发展,企业面临的行业竞争也在增加,为了提高核心竞争力,应用数控自动编程技术,缩短产品周期,加强对数控编程后处理问题的解决,数控技术和数控机床具有重要的行业地位,可以实现机械制造工业自动柔性化发展,本文简述数控自动编程数控编程相关理论、CAD/CAM软件编程,通过选择合适的数控加工中刀具、找正加工零件与精确对刀定位数控机床,缓解零件数控编程后处理问题,提高产品生产效率,增加企业经济效益,希望可以为数控自动编程后处理研究提供理论参考依据。     

CNC刀具基准的调整

以数控铣床刀具调整为研究对象,介绍了数控机床刀具位置的调整方法,并通过实例分析,提出在数控机床主轴头顶针套上安装专用支座的方法,可以实现刀具相对于零件“漂浮”基准的位置自动调整,从而确保零件加工精度。该方法可以在零件定位基准变换时减少零件安装次数,扩大数控机床的丁艺能力,并在没有专用位置反馈器的情况下,实现刀具在机床上的自动调整。     

数控机床常见的故障与基本处理技术分析

随着科学技术的发展,我国的加工工业近几年发展极为迅速,数控机床的使用也更为广泛。随着先进的数控技术与机电一体化的结合,很好的提升了加工业的效率和精度,有力的促进了机械加工业的发展。当前的数控机床以微处理器为基础,应用集成电路对机床要推动一体化的数控机床的发展,必须从改进操作和进行数控机床的批量生产,同时大量引进先进的技术和生产方式并进一步的推广应用,这也是机械制造业发展的重要条件,更可以进一步有力的促进我国社会经济的发展。文章通过探索常见的故障与基本处理技术以及数控机床维修技术中常见的故障处理方式,分析数控机床维修技术和方法,为保障各类数控设备能正常运行提出一些粗浅的见解,而且对数控技术的发展和完善也有一定的推动作用。     

数控机床车削加工中的刀具选择

在实际数控机床加工过程中,所采用的车削刀具的类型将直接的关系到机床车削加工的加工水平。针对这样的情况,文章将具体的进行对数控机床加工过程进行分析探讨,并对数控机床车削加工过程中所有各方面因素进行分析探讨研究,力求选择出合适的数控机床车削加工刀具,促进数控机床车削加工生产效率的提升。     

CNC刀具基准的调整

以数控铣床刀具调整为研究对象,介绍了数控机床刀具位置的调整方法,并通过实例分析,提出在数控机床主轴头顶针套上安装专用支座的方法,可以实现刀具相对于零件"漂浮"基准的位置自动调整,从而确保零件加工精度.该方法可以在零件定位基准变换时减少零件安装次数,扩大数控机床的工艺能力,并在没有专用位置反馈器的情况下,实现刀具在机床上的自动调整.     

数控仪表车床排刀架快速对刀装置的研究

随着数控机床的广泛运用,数控仪表车床在各类小五金的生产加工中发挥着巨大作用.数控仪表车床大量使用排刀架,迅速装却车刀和调整刀高是一项非常重要的工作,本文运用基本的机械原理,研究出适用于较小尺寸系列的方刀杆和圆刀杆安装的快速对刀排刀架,帮助企业大大提高生产效率.     

数控机床生产加工误差的原因及其改善措施

伴随我国工业化进程的持续深入,相应的制造技术水平也在大幅提升.在机械制造领域,作为最典型的加工机械之一,数控机床拥有高效、精准等优势,故此在各行各业获得了十分广泛的应用.然而,在使用数控机床的过程中,因为各种因素的负面影响,导致其生产精度一度难以提升.基于此,文章详细介绍了数控机床的加工误差,并针对生产误差产生的原因,提出了相应的改善措施,希望有助于数控机床的进一步发展.     

数控加工技术在机械模具制造中的运用

随着我国改革开放经济持续增长,以及在国家政策的支持下,我国科学技术水平得到进一步提升,机械制造能力也得到长足发展.机械模具的制造有着严格的要求,对生产精准度要求极高,而将数控加工技术应用到机械模具制造中,在提高机械模具生产效率的同时,大大提高了机械模具的精准度,并提升了模具的品质.探讨了数控加工技术在机械模具制造中的应...     

数控技术与加工实践教学改革探索

《数控技术》是高校机械类专业的必修课,数控技术实践性强,应用面广,是当代制造业不可或缺的一门技术。高校学生在学习数控技术时,理解能力强,基础理论扎实,但是在实践动手能力方面与技工院校学生比有很大的差距。文中从《数控技术》实践教学的现状出发,提出了数控仿真技术与数控机床相配合,在实践教学中增加数控机床模块化试验以及实践教学与企业生产相结合的模式。使学生能够掌握零件制造工艺编制以及加工程序编写,系统掌握数控机床机械与电气部件功能与原理,培养出理论与实践相结合的高素质人才。     

探析机械模具数控加工影响因素及提高策略

机械模具数控加工在全面机械加工制造行业中扮演着十分重要的角色。如何有效应用影响因素提高机械模具数控加工的质量,已然转变成我国机械模具加工行业发展迫切需要得到解决的一项问题。文章通过阐述数控加工的特征优势,分析机械模具数控加工的影响因素,对提高机械模具数控加工质量提出"科学选择机床及装夹设备"、"注重对刀具的科学选择及使用"、"加大对加工人员的培训力度"等策略,旨在为如何促进机械模具数控加工的顺利开展研究适用提供一些思路。     

数控机床刀具及其正确选用

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。CAD／CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能,特别是DNC系统微机与数控机床的连接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成,一般不需要输出专门的工艺文件。     

巧设刀具半径补偿值保证零件尺寸精度

在数控加工过程中,正确合理地使用刀具半径补偿功能是保证零件尺寸精度的重要手段之一,目前绝大部分数控机床均具备该项功能.本文就该项补偿值的设定提出建设性的通用计算公式,并通过具体实例,诠释该公式的使用方法及使用刀补功能时的注意事项.