阻燃轻质纤维板制备工艺及性能

采用异氰酸酯胶和试验室自配FRA型阻燃剂,制备密度0.40 g/cm的阻燃轻质纤维板,考察施胶量、热压温度、热压时间和阻燃剂用量等工艺因子对板材理化性能的影响.结果表明,FRA型阻燃剂能显著提高板材的阻燃性能;按优化工艺制备的试板,吸水厚度膨胀率、静曲强度均达到LY/T 1718-2007《轻质纤维板》中功能型产品的要求,氧指数达到GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》中平板状建筑材料B1难燃等级.     

杉木超轻质中密度纤维板的试制

探讨了利用杉木试制超轻质中密度纤维板的生产工艺,重点讨论杉木、松木原料配比,以及不同粘度的脲醛树脂 对板材性能的影响。结果表明:采用高粘度改性脲醛树脂,当杉木、松木原料配比为6:4(体积比)时,板材各项性能均能 达到欧洲标准要求。     

超轻质中密度纤维板生产的可行性

针对中密度纤维板存在密度偏高的问题,通过提高施胶量,降低了制品密度。研究探讨了利用杉木间伐小径材为 木材原料生产超轻质中密度纤维板的可行性。     

工艺因子对MDI制备无醛纤维板性能的影响

采用异氰酸脂胶(MDI)制备中密度纤维板,探讨在施胶量不变情况下固化剂、防水剂施加量及热压因子对无醛纤维板性能的影响。结果表明:当MDI施胶量为25 kg/m3,固化剂施加量1.3 kg/m3,防水剂施加量4 kg/m3,热压因子15 s/mm时,所制无醛纤维板物理性能均优于GB/T 11718—2009《中密度纤维板》中干燥状态下使用的家具型中密度纤维板(MDF-FN REG)性能要求。     

NaOH活化木纤维表面形态及结构的分析

为了研究NaOH活化条件对木纤维表面形态及结构的影响,采用扫描电镜、红外光谱和X-射线衍射观察和分析不同NaOH用量、活化时间和活化温度处理后木纤维表面形态、羟基数量及纤维素结晶度的变化。结果表明:经NaOH活化的纤维表面不再光滑,出现分层、凹陷和空洞;活化条件对纤维表面羟基数量和纤维素结晶度的影响趋势不一致;当NaOH用量6%、180℃活化30min时,经红外测得羟基的吸收峰最强;当NaOH用量6%、180℃活化15min时,纤维素结晶度由40.80%增至43.23%,增幅最大。     

预热处理对麦秆纤维板性能的影响

研究了麦秆在不同预热处理条件下，其纤维化学性质以及制得的中密度纤维板的性能，同时结合施胶量对不同预热处理麦秆纤维板性能的影响，探讨了在麦秆纤维/脲醛树脂胶中密度纤维板生产中施胶量对板性能影响的重要性。结果表明，采用预热温度为160℃左右、预热时间5～7min的处理条件获得的麦秆纤维在16%左右的施胶量时，可获得满足GB/T 11718-1999标准的麦秆纤维/脲醛树脂胶中密度纤维板。     

轻质人造板的研究现状及展望

通过对轻质纤维板、轻质刨花板和其他轻质人造板在国内外的研究及发展现状进行分析,指出目前轻质人造板主要是采用速生材以及其他低密度的木材为原料,加入酚醛树脂和异氰酸酯等胶粘剂进行发泡处理,再施以不同的工艺方法压制而成;提出研制更低密度并具有一定物理力学性能的轻质人造板还有很大的发展空间。     

热磨条件对麦秸中密度纤维板性能的影响

在不同的热磨条件下(蒸汽压力为0.4、0.6、0.8、1.0MPa,磨盘转数为2 500r/min和3 000r/min),将麦秸原料分离成纤维,并试制了相应的麦秸中密度纤维板,对比分析了不同的热磨条件对麦秸中密度纤维板的内结合强度、弯曲性能、吸水性能、表面硬度和边部握螺钉力的影响。结果表明,不同的热磨条件下分离得到的麦秸纤维形态存在差异,纤维的强度和形态对麦秸中密度纤维板的物理力学性能影响较大。当蒸汽压力为0.8MPa,磨盘转数为3 000r/min,麦秸中密度纤维板的各项性能得刮改善。     

层积纤维板制造工艺的研究

层积纤维板是利用未裁边的纤维板经过备料、涂胶、组坯、热压胶合、裁边等工序而制成的一种人造板。层积纤维板采用中心对称结构,以避免产生应力和翘曲变形,其表面可以采用普通纤维板,也可以采用压花纤维板和饰面纤维板。厚度一般为5～30mm。层积纤维板的制造工艺、物理力学性能和使用情况如下。     

提高硬质纤维板性能的研究

用正交法研究了生产高性能硬质纤维板的最佳工艺，进而分析浆料的综合处理、热压工艺、不同的施胶方式以及喷胶时的湿板坯含水率对产品性能的影响。     

火炬松制造中密度纤维板工艺的研究

通过对火炬松制造中纤维板制板工艺条件的研究,探索降低中密度纤维板制造过程中纤维施胶量的可能性。结果表明,火炬松制造中密度纤维板是可行的;采用８％的施胶量制板;板材的主要物理力学性能可达到美国ＭＤＦ国家标准ＡＮＳＴＡ２０８．２－１９９４和我国ＭＤＦ国家标准７０型及８０型特级品的要求。     

半干法石膏纤维板工艺研究：Ⅰ.原料配比,密度等对板材性能的影响

本研究是建立在我国资源和工业技术基础之上,探讨利用木纤维以半干法制造石膏纤维板（ＧＦＢ）的生产工艺;提出了半干法石膏纤维板的工艺方案,并建立了密度、木膏比、水膏比与板材性能的数学模型。结果表明：密度（Ｄ）增加,板材力学性能显著提高,木膏比（Ｗ／Ｇ）、水膏比（Ｈ／Ｇ）有效强的交互影响。木膏比增大,板材反弹率和吸水厚度膨胀率（ＴＳ）增加,纤维形态,蒸煮工艺对板材静曲性能无显著影响,纤维形态对内结合强度     

纤维目数对纤维板力学性能和成本的影响研究

采用热磨法研磨纤维,研究不同纤维目数(40~100目,20~120目,10~130目)对纤维板力学性能和成本的影响。在保证制作质量合格的纤维板试件基础上,对其进行力学性能试验,验证确定纤维目数区间的合理性,并利用确定的纤维目数区间进行密度和施胶量的单因素对比分析;分析其对力学性能和成本的影响。研究结果表明:纤维目数在40~100目时,可通过降低试件密度或减小施胶量,在保证制品较好力学性能的前提下降低制备成本,可实现优质优价经济效益最大化;从纤维板制品制备成本分析得出:采用上述三种纤维目数区间,在保证制品质量要求的前提下,可实现纤维目数区间与制品质量等级的合理匹配,达到合理利用原材料降低成本的效果。     

竹木质高密度纤维板制造工艺研究

主要研究以毛竹及其下脚料为原料制造高密度纤维板的工艺.通过对主要工艺参数的优选,获得制造竹质或竹木质高密度纤维板的合适工艺,使生产出来的竹质或竹木质高密度纤维板性能指标达到或超过LY/T1611-2003地板基材用纤维板标准规定的技术指标.     

影响湿法模压纤维板性能因子的研究

采用正交试验方法，对５个主要因子与湿法纤维模压板静曲强度和吸水率之间的关系进行了研究。结果表明：增强剂，防水剂是影响模压纤维制品性能的最重要的因子，模压温度，滤水度对板子的软科学 性能也有较大的影响。     

工艺因素对中密度纤维板（MDF）板性的影响

MDF主要物理性能如：密度与剖面密度梯度、吸湿（水）性与尺寸稳定性等都直接影响到MDF的应用，而这些性能主要取决于制板时相关工艺因素和参数的制定。因此，研究物理性能与工艺之间的关系，对MDF的生产非常重要。合理选择工艺参数是改善MDF性能的重要手段。1密度与剖面密度梯度纤维板按密度分为三类：高密度（≥800kg／m3）、中密度（500～800kg／m3）、低密度（＜500kg／m3）。纤维板的密度影响其所有物理力学性能及机械加工性能，因此，它是纤维板的主要指标之一。人们喜欢密度低、强度高、加工性能又好的纤维板，MDF的性能与这种…     

浅析蔗渣原料对中密度纤维板质量的影响

从纤维形态，化学组成两个方面分析了蔗渣原料对中密度纤维板质量的影响。据此，以木质原料作参照，对蔗渣中密度纤维板的工艺设计及生产过程提出了一些看法。     

常规热压干法纤维板热压传热的研究Ⅱ.无胶纤维板热压传热的实用数学模型

采用常规热压法对没有施加胶粘剂的干法纤维板板坯进行热压,找出了板坯中心层温度的变化规律与板坯含水率、板厚、板材密度及热压温度等的关系,根据实验结果对理想的数学模型进行了修正与完善,建立了无胶干法纤维板板坯中心层温度变化的实用数学模型.     

棉秆中密度纤维板工艺技术的研究

探讨以棉秆为原料生产中密度纤维板的主要生产工艺参数.试验结果表明,在板材密度0.7 g/cm3、施胶量12%、防水剂1.5%、热压温度180℃、热压时间15 s/mm的最佳工艺条件下,棉秆中密度纤维板的各项力学性能均超过国家标准要求,但24 h吸水厚度膨胀率未达标,可能与棉秆原料自身特点有关.     

热压工艺对中密度纤维板物理力学性能的影响

将新型三聚氰胺-尿素-甲醛（MUF）共缩聚树脂应用于中密度纤维板的制备,考察不同热压温度、热压时间对中密度纤维板物理力学性能的影响。结果表明：在压力为4MPa、热压温度为110℃、热压时间为8min时,中密度纤维板的综合性能最优。