散叶烤房系列研究 1.烘烤性能研究

2004—2005年通过测试装烟室内平面温差、垂直温差以及叶间隙风速风压的方法研究了散叶烤房的烘烤性能，结果表明：只要装烟板制作规范、装烟室地坪坡度合理、风机风压达到设计要求、装烟室单位面积风量≥1000m3/h，装烟室平面温差就能控制在1℃以内；散叶烤房的垂直温差表现为，在变黄初期最小，从变黄中期到定色结束，温差逐步扩大，干筋期又逐步缩小的规律。但和普通密集烤房相比，散叶烤房上下层温差较小。     

烤烟散叶堆积烘烤工艺分析

介绍了上升式密集烤房散叶堆积烘烤在烤前的准备,烟叶成熟采收、散叶烘烤装烟量、装炕前按成熟度大致分类、装炕操作、门窗堵漏,以及散叶烘烤操作要点和烤后烟叶回潮.阐述了散叶烘烤原理,特别是装炕均匀度和防止风力“短路”等关键问题.     

散叶烤房系列研究 2.装炕技术研究

为解决散叶烤房烟叶堆放问题，采用插板式装烟法和自然堆积法研究了散叶烤房的装炕技术，结果表明：散叶烤房装烟时以自然堆积法，稍稍用力推挤，单层密度保持在75~85kg/m3为宜，并提出了相应的采收和装炕技术要点，即下部叶适时早收，中部叶尚熟至适熟采收，上部叶充分成熟采收。装炕时烟束要叠放整齐，叶片背面靠向界墙方向，正面面向装烟者，保持叶片与装烟板水平面夹角70~80°，一层靠一层。     

密集烤房不同装烟方式烘烤效益对比试验

为探索现代烟草农业省工降本措施,设计了烟夹、散叶堆放、常规挂竿3种密集烤房装烟方式试验,对其省工、节能效果进行了试验。结果表明,与常规挂竿装烟方式相比,散叶堆放、烟夹装烟方式均显著降低烤烟烘烤环节的用工成本和耗能成本;烟夹和散叶堆积装烟方式烘烤综合效益高于挂杆方式,而散叶堆积又要高于烟夹装烟方式,说明散叶堆积装烟方式最值得推广应用。     

烟叶主要化学成分在不同烘烤方式中的动态变化

为了探索密集烤房烘烤技术,研究了不同装烟方式密集烘烤过程中的烟叶主要化学成分的动态变化。结果表明：在挂竿、烟夹、散叶三种装烟方式的烘烤过程中,散叶堆积式烘烤淀粉酶活性前期较高,后期酶活性降低较为缓慢,烘烤结束后烟叶的淀粉含量较低;叶绿素降解,挂竿式和烟夹式烘烤24小时之前下降幅度较为明显,散叶式烘烤在12小时之内降解速度明显不如挂竿和烟夹方式,12小时后降解加快;蛋白质含量均呈缓慢下降趋势。     

印江县2012年密集烤房散叶堆积装烟烘烤示范效益分析

散叶密集烤房改变了传统的装烟方式,简化了原有烤房的绑竿、上炕、下炕、解烟工序,具有用工投入减少、烟叶损失减少、能有效提高烘烤质量等各种优势.使烟农种烟达到“减工、降本、提质、增效”.本文通过散叶堆积烘烤的用工量、烘烤用煤、用电量和烘烤质量(均价)与密集烤房常规挂竿烘烤对比.结果表明,散叶堆积烘烤比常规挂杆烘烤综合效益每kg干烟增加收入2.28元;2012年推广52座密集散叶堆积烘烤烟叶,推广面积86.67hm2,实际烘烤81炕,交售干烟叶88820.55kg,增加了烟农收入20.25万元;散叶堆积烘烤的烟叶不易弯曲;使用下降式密集烤房进行散叶堆积烘烤的烟叶不易收张,上升式密集烤房烤出的烟叶要相对要收张些.     

铜仁市密集烤房散叶堆积烘烤技术推广

为实现传统烟草农业向现代烟草农业的转变,满足不断提升的规模化种植水平需求,解决制约铜仁市烟叶质量持续提升的烘烤问题,散叶堆积烘烤,是提升中、上部烟叶烘烤质量最行之有效的新技术.具有烤出烟叶成熟特征明显、颜色均匀而鲜亮、减少挂灰和微青烟、单叶重增加、编烟下烟劳力减少、提高装烟量而增加烘烤面积等优点.为此,铜仁市在原有密集烤房配套散叶设备基础上,新（改）建大卧密集烤房增加散叶烘烤设备,实施散叶烘烤,全面提升烟叶烘烤质量,实现烤烟生产持续、稳定、健康发展.     

远红外散叶烤房应用效果研究

为探索现代烟草农业省工降本措施,设计了远红外散叶烤房并对其省工节能及烘烤效果进行研究。结果表明：远红外散叶烤房与常规燃煤挂竿烤烟方式相比,装烟密度提高2.3倍,极大地提高了烤房利用效率;降低了装卸烟和烘烤环节的用工,可节约劳动成本73.6%;避免了煤燃烧后粉尘、硫化物等污染物的产生,低碳环保;烤后烟叶经济性状、外观品质与内在品质明显提高,上等烟比率提高了15.8%,中等烟率提高了10.7%,均价提高6.24%,烟叶烟碱、总氮含量降低,总糖和还原糖含量升高,品吸质量明显改善。     

散叶堆积烘烤应用效果分析

对散叶堆积烘烤与普通烤房烘烤的烤房建造成本、烟叶烘烤成本、烟叶经济性状和烟叶的感官评吸质量进行了对比试验，结果表明，与普通烤房烘烤相比，散叶堆积烘烤的烤房较建造成本相对较低，烟叶烘烤成本降低，均价提高2．08～3．94元／kg，上等烟比例增加12．0%～23．4%，上中等烟比例增加10．3%～32．7%，桔黄色烟叶比例增加14．9％～34．4％，烘烤烟叶的外观明显提高，内在感官评吸质量基本一致，经济效益和社会效益显著。     

密集烤房不同装烟方式对烟叶质量的影响

为比较不同装烟方式对烟叶质量的影响,以烤烟品种‘K326’为材料,选用烟夹、散叶、箱式和烟竿4种装烟方式进行对比研究。结果表明:(1)烟夹、散叶和箱式烘烤均能降低烘烤成本,降幅为11.78%;(2)烟夹和散叶烘烤烤后烟叶中上等烟比例、均价与烟竿烘烤基本一致,箱式和散叶烘烤烤后光滑叶比例高于烟竿;(3)烟竿烘烤烤后烟叶外观质量表现较好;(4)散叶、箱式和烟竿烘烤烤后烟叶内在化学成分均达到优质烟叶标准;(5)烟竿烘烤评吸质量好于烟夹、散叶和箱式。     

生物质能在密集烤房上应用现状和发展方向

为探究烟叶密集烘烤中经济性和实用性较强的生物质能源,笔者归纳了当前密集型烤房上使用较多的气体、液体、固体生物质能源的应用现状,在总结了3种生物质能源对烟叶烘烤质量影响和能源转化设备技术成熟度的基础上,依据经济性和实用性分析了3种生物质能在密集烤房上应用所具有的优势和局限。最后得出固体生物质颗粒燃料是当前和今后密集烤房应用前景中最好的一种生物质能,指出未来应从加强原料配方研究、持续提升颗粒燃料燃烧机技术改进、并融入大农业物联网技术以实现精准烘烤。     

密集烤房烟气余热回收系统的设计与应用

对烟叶烘烤过程中产生的烟气余热进行回收利用,可实现节能减排、降低成本的目的。在密集烤房上搭建烟气余热回收系统,并与未采用烟气余热回收的密集烤房进行对照试验。试验结果表明,该系统节煤效果明显,平均每千克干烟叶的耗煤量为1.015 kg,比对照烤房节省0.362 kg,节煤率达到26.29%,烘烤成本降低0.33元/kg,节本率达到19.88%。此外,该系统烤后烟叶的外观质量、等级结构以及烟叶均价与对照密集烤房相比略有提高,不影响烟叶品质。     

智能生物颗粒燃料燃烧机在烟叶烘烤中的应用效果研究

为了实现烟叶烘烤环节减工降本,利用生物质颗粒燃料代替煤炭作燃料,采用智能生物颗粒燃料燃烧机,对密集式烤房进行简单改造,与普通密集式烤房做烟叶烘烤对比试验。通过分别装烤同一生长地、同一品种、生长正常、叶片部位相同、成熟度基本一致的鲜烟叶进行烘烤对比,同时选择同一烘烤工艺;以烘烤时间、能耗成本、烟叶外观质量为研究指标,评价烟叶烘烤效果。结果表明,采用新型生物质燃料热风炉供热烤房在烘烤管理时间上节省21.7 h,燃料成本比煤多出188.72元/烤,耗电成本节省了16.06元/烤,人工成本节省216元/烤,上中等烟比例提高了3.01个百分点,均价提高了0.77元/斤。智能生物颗粒燃料燃烧机供热点火简单,自动进燃料,燃烧完全彻底,省去了烘烤加煤、出渣等繁琐费力劳动,管理方便,易清理维护,一定程度上提高烟叶外观质量和内在品质,同时降低了对环境的污染。     

烤烟箱式堆积烘烤工艺的探究

为探索适应现代烟草农业专业化烘烤技术新模式,开展了箱式堆积烘烤技术的研究。结果表明,与常规密集烘烤相比,箱式堆积烤房具有装烟量大、烘烤操作便捷的优点,可大幅度减轻劳动强度,降低用工成本,使烟农从繁琐的编烟、装烟和出炉的劳动中解脱出来;其装烟量约为常规密集烘烤的1.9倍,烘烤环节用工成本降低50%以上、耗能成本降低16%以上,能耗显著降低,具有较好的应用前景。此外,箱式堆积烘烤烤后外观品质和化学成分含量无明显差异。