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通过对振动钻削时切削力、切削温度、刀具刚性化等振动切削现象的分析,认为这些现象都是由振动加速度引起。振动加速度变化的同时,切削速度、刀具工作角度等也随之变化,且加速度的变化会引起有关零件的内应力变化、受激响应变化等。因此,合理处理振动加速度是低频振动钻削中的一个核心问题。 相似文献
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热压板深孔钻削方案分析及选择 总被引:1,自引:1,他引:0
魏德印 《拖拉机与农用运输车》1995,(2):46-48
一、前言在机械加工中,当孔深L与孔径D之比(长径比)L/D<10时,属一般钻孔范畴,可用一般的麻花钻钻削。当L/D10时,底深孔加工的范畴。若用一般的麻花钻加工,则钻一段距离后,必须退出来排肩并冷却。这样不但操作麻烦你工效率低,而且加工质量差。这就需要采用先进的深孔钻例方法。深孔加工技术最先用于军工生产,如枪管、炮筒加工等。随着工业的发展,深孔应用越来越广泛,几乎遍及所有机械制造部门,往往还成为某些产品生产的关键工序,从而影响整个生产过程及周期。如发动机的曲轴、连杆上的润滑油孔,挤压机挤压筒上的深孔等… 相似文献
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在科技快速发展的时代,枪钻技术在数控车床上的广泛应用使零件的质量逐步提高,加工效率也有了很大提高。枪钻技术的应用,不仅节约了资金,也降低了企业生产成本,有利于企业的发展。 相似文献
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李晨元 《农业机械化与电气化》2008,(2):38-40
钻削加工中的切屑排除问题直接影响钻孔的效率和质量.本文分析研究了各种钻削工具及其切屑排除方法,采用新的工艺结构和先进技术可以改善钻削加工条件. 相似文献
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钻削加工中的切屑排除问题直接影响钻孔的效率和质量。本文分析研究了各种钻削工具及其切屑排除方法,采用新的工艺结构和先进技术可以改善钻削加工条件。 相似文献
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现代机械制造中,铸铁材料应用广泛,机械设备中的发动机壳体、汽车的底盘、机床的底座等设备都充分利用了铸铁材料的优越性。为了满足底座与设备间的连接作用,底座的装配面进行钻削加工,钻削加工是常见的机械加工方式,为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,文章主要分析铸铁材料的钻削加工特点,刀具工艺参数和夹紧力计算,为铸铁材料的钻削加工提供科学依据。 相似文献
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采用超声波振动镗削系统,对小直径深孔镗削加工的精度和表面粗糙度进行了试验研究,给出了细长孔振动镗削时不同振幅状态下表面粗糙度,圆度和圆柱度的变化规律。分析了超声波振动镗削时影响加工精度和表面粗糙度的因素。 相似文献
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毛蔚王大中蒋煜 《农业装备与车辆工程》2023,(5):75-80
为研究超声振动辅助钻削Ti-6Al-4V合金的断屑机理,建立了纵扭复合超声振动辅助钻削Ti-6Al-4V的切屑受力模型,分析了4种由振动参数变化形成的不同刀尖运动轨迹对于断屑效果的影响;通过仿真与实验结合的方式验证了分析的内容。轴向分离轨迹断屑效果优于未分离轨迹但弱于扭向分离轨迹,4种轨迹断屑效果优于传统钻削。 相似文献
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微小深孔的超低频振动切削机理研究 总被引:7,自引:6,他引:7
分析了微小深孔的钻削特点,研究了微小深孔超低频振动切削机理及排、断屑情况,并进行了试验验证。为在多种条件下加工微小深孔提供了理论依据。 相似文献