小径木的制材方法与工艺

为缓解今后一段时期内木材短缺的困难局面,合理的加工利用小径木,将是我国制材工业发展的必然趋势。小径木合理制材,主要立足于提高小径木锯材的出材率和小径木的利用率。为此,必须设计采用适于小径木加工的高效设备,如小型框锯机、铣锯机、铣方机、多片原锯机,制材削片联合机及加工原木联动线等新型机床,以提高效率和保证锯材质量,并在加工锯材的同时获得工艺木片。而小径木的合理利用,主要在于开发     

新型带锯锉锯机研制设想

新型带锯锉锯机研制设想潘晓玲，汤洪滨，梁进义（林业部原木锯材产品质量监督检验站）（黑龙江省亚布力林业局）（黑龙江省林产工业研究所）我国制材业是以带锯制材为主，全国带锯制材企业有２７００多个，所使用的锉锯机有４０００多台。修锯质量对锯材质量影响很大，而...     

制材厂（车间）工艺设计

一、引言我国制材企业工艺和设备落后,工艺布置不谐调,必须进行技术改造以提高锯材质量及企业的经济效益。在改造项目的设计中,应坚持“工艺从简、技术从新、土建从实、设备集中单一化”,这样既符合理论上的要求,也满足生产实际的需要。制材工艺设计是制材企业设计的专业内容之一,也是制材企业设计的核心部分。工艺设计合理与否将直接影响到加工任务量、锯材质量和经济效益。     

小径木削片－制材工艺的优化设计研究

小径木削片一制材工艺的优化设计研究林业部西南林业勘察设计院朱益民一、前言随着森林资源的不断缺乏和原木径级的逐渐减小，小径木削片一制材生产线的建立已势在必行。与大径木比较，在一定的时间内，为了保证制材厂生产的锯材数量，要求增加原木通过主锯机的速度，使得...     

加强制材技术管理 不断提高产品质量

东京城林业局贮木加工厂在整顿企业过程中,狠抓了以提高产品质量为中心的技术管理工作,锯材合格率逐年提高,由七八年的80.5%,上升到八○年的92.5%,创造了本厂历史最好水平,实现了国家要求标准。加强技术管理,主要做了六件事。一、按时检修更新设备,不断提高锯机精度我厂制材厂房简陋,设备陈旧,工艺落后。在全国开展质量月的推动下,发动群众揭矛盾、找差距、提措施,对全部设备进行了几次大检查,然后根据各锯机的不同情况,确定主攻方向。对状态最坏的萍果箱板锯组,     

新型木工框锯机的研制

一、研制目的和意义1、框锯制材容易获得较高的锯材精度,设备操作简单,锯条修整方便。但我国目前使用的框锯机多为四、五十年代的产品,性能低劣,结构落后,很难满足制材的需要;从国外进口的框锯,性能虽然先进,但结构复杂,价格昂贵,与我国国情不相适应。2、我国的原木径级逐年下降,利用框锯直接将小径级原木加工成毛边板不仅可提高出材率,而且由于板材的变形较小锯材再加工损失也将有较大改善。     

对提高制材精度问题的探讨

我国规定的锯材允许偏差,板厚30mm以下,容许公差为±2mm(其中板厚12mm以下负偏差为1mm)。而对同样板厚的锯材,苏联容许公差为±1mm;日本容许公差为-0.5～-1.0mm,其他国家也大多在这幅度内。从对比可知,我国的锯材公差最大。锯材容许公差大,既浪费木材,又浪费刨光工时,增加机械负荷和损耗。追溯起来,我国对制材公差的规定,是远在五十年代时制定的。当前,我国森林资源日趋减少,不能不认真考虑如何提高制材精度了。这是一个十分迫切而又具有深远意义的课题。我们知道,制材精度主要包括锯材的形状偏差,尺寸误差和锯割的粗糙度等。影响制材精度的因素很多,有锯机的种类     

自动进料多片锯锯机的使用要点

近年来,我国先后引进了意大利、西德和日本的制材用多片锯。同时,国内也桐继研究设计出多种型号的自动进料多片锯锯机。该类锯机的特点是生产率高、加工质量上乘、操作简单、劳动强度低,并实现了以锯代刨。制材用多片锯锯机使用正确与否,直接影响被加工的锯材表面光洁度和平面度,而且影响锯机的使用寿命,对杜绝人身、机械事故也有一定意义。因此,应注意以下使用要点:     

带锯制材长、短工艺技术经济指标的分析比较

本文是对国内制材厂(车间)带锯制材长、短工艺的分析比较,可供新建或改建制材工艺设计作参考。从实践和理论分析都证明短工艺流水线中工艺和运输设备互不干扰,各锯机负荷均衡,流程短,工人数少,充分发挥了跑车大带锯的优越性,提高了主要技术经济指标。     

新型可调式轨道装置的研究

锯材产品质量差、合格率低、木材损失浪费严重是我国制材企业存在的主要问题。为此,我国制材工作者先后进行了锯机、跑车、修锯技术、制材工艺等多方而的研究,并取得了较大进展。但是,对带锯跑车轨道的研究至今仍是薄弱环节,仍然沿用着固定式轨道结构。这种型式的轨道,在安装时由于缺乏微调机构,难以达到较高的安装精度;在投产使用后,因加工过程所积累的各种偏差,只能依赖大修重新安装时一次性校正,致使轨道的直线度、水平度,平行度在安装时精度     

我国应推行原木剥皮制材

原木剥皮是现代制材生产不可缺少的重要工序。我国多年来制材生产一直是原木带皮锯剖,约占原木材积6—10%的树皮都混在制材剩余物板皮、边条、木截头和碎材中。由于树皮有其不同的物理和化学性质,这样不但影响制材剩余物的质量,而且将影响制材剩余物的使用价值。因此,在木材加工中要尽可能减少剩余物的树皮含量。为了改善制材剩余物的质量,在制材企业里要实行锯材原木剥皮锯割。一、原木剥皮锯割的好处1、原木剥皮时,附在树皮上的泥砂和混杂物可以同时被剥掉,减少锯条的磨损,延长锯条使用时间,减少锯解的动力消耗,提高锯材质量和锯机的生产效率。据调查统     

MJ425型木工框锯机的试验与使用

本文叙述了国产新型框锯机的试验与应用情况。试验结果表明，ＭＪ４２５型木工框锯机结构先进，锯框的倾斜度能随进料速度的改变而相应调整；加工的锯材质量好，效率高，操作方便，工作可靠。该机在我国制材工业中的应用将会日益广泛。     

我国制材设备的发展现状及前景

介绍了我国制材设备的发展现状及国外先进的制材生产技术,指出了我国制材设备发展中存在的问题,并根据我国原木和锯材生产的实际情况,预测了我国制材设备的发展前景.     

框锯机的应用前景

１概况 框锯机（又称排锯机、闯 锯机）是利用曲柄连杆机构带 动装锯框做上、下或左右往复 运动，由装在锯框上的多根锯 条对原木或毛方进行加工的 木工机械。由于框锯制材生产 具有其他制材机械生产无法 相比的优点，因而在世界各 地、特别是在欧洲地区得到了 广泛的应用。 框锯机与我国常用的带 锯机相比具有以下优点： ①在开档范围内可按板 厚要求安装多根锯条，一次可 得到多块所需厚度的板材； ②锯材规格质量好，精度高； ③避免了多次定位、装卡、摇尺等操作程序，缩短了辅助工作时间，因而生产效率高； ④机械化程度高、劳动强度低…     

跑车带锯制材的局限性及提高锯材出材率的措施

我省几乎所有制材厂生产线都是跑车带锯制材生产线。这种制材生产线能加工各种径级、不同形状、内部质量各异的原木,既可生产普通锯材又可生产专用锯材。然而,这种单一模式制材生产线不利于节约木材。1 我省带锯制材的特殊性 日前,我省锯材规格质量极差,造成了木材的严重损失。导致锯材规格质量差的主要原因是设备精度低、操作和管理人员素质低下,这种状况难以在短期内根本改变。 一般认为,带锯制材锯路损失小,对低质原木能     

黑龙江省制材生产工艺调查及分析

黑龙江省平均年锯材产量为230万立方米左右,约占全国统配锯材总产量的50%。为了切实掌握全省制材生产工艺现状及存在的问题,并针对本省制材生产实际情况,制订儿种典型制材生产工艺以便为新建、扩建和改造老制材车间提供借鉴。我们对全省26个主要制材厂的制材生产工艺作了较详细的调查。调查内容包     

小径原木四面制方机

当前森林资源日益贫缺,用于制材的原木直径日趋减小,因此,削片制材机的产生是当前制材工艺和设备上的重大突破。它可以减少锯屑,增加木片产量,提高原料的综合利用率,生产效率为一般锯机的4～5倍。削片制材机自五十年代出现后,经苏联、波兰等国的研究表明,加     

国外的原木圆锯机

原木圆锯机乃是将原木锯切成方（板）材和枕木等成材的木工机床，可作为制材生产的主锯机．众所周知，现在用于制材生产的原木，由于多为次生林材和人工林材，其径级普遍偏小，小径级原木比例大．采用常规的带锯机作为制材主锯机加工小径级原木，出材率和成材质量大为降低．我国由于传统观念和习惯势力之故，至今仍以常规的带锯机为制材主锯机．这是我国制材工业效益低的主要原因之一．因此，我国制材机械设备及工艺的改造和更新换代势在必行。自60年代开始，先进制材工业国家研制了多种类型的制材机械设备，尤其适合于中、小径级原木加工的…     

MJ4424-32型圆木薄板框锯机

框锯机(又称排锯机)是利用曲柄连杆机构带动锯框作上、下或左右往复运动,由装在锯框上的多根锯条对原木或毛方进行加工的木工机械.框锯制材生产具有其他制材机械无法比拟的优点,框锯机生产工艺简单、操作方便,便于实现生产连续化、自动化,特别在欧洲地区得到了广泛的应用.     

新型卧式带锯机

卧式带锯机是把一条环状无端头的带锯条张紧在两个锯轮上,并沿一个方向连续运动而实现切削木材的一种制材设备。该设备主要由两个锯轮、锯轮托架、锯条张紧装置、锯机升降机构等部分组成。卧式带锯机由于锯材精度比立式带锯机高,所以近年来,北美、西欧等国家研制出许多新型卧式带锯机,并且在