亚麻屑细碎与分选技术

国外用亚麻屑生产碎料板已有40多年的历史。1973年欧洲亚麻屑碎料板生产量已达144万m~3。我国具有一定规模的亚麻屑碎料板生产起步于近十年,建成的几条生产线大大提高了亚麻屑板生产的技术水平,但也存在着一些问题,如亚麻屑细碎工序的生产技术。一些厂家由于对亚麻屑特性了解不够,采用木材碎料细碎的办法,用打磨机打磨,结果把亚麻屑打成粉末,还有一些厂家,亚麻屑不经     

阻燃亚麻屑板阻燃剂的研究

采用亚麻屑为原料，利用脉酸胶和阻燃剂热压制成阻燃亚麻屑板。试验结果表明：根据亚麻屑原料的形态和特性，可采用粉状阻燃剂直接与子亚麻屑混合的添加工艺。当阻燃剂加量为15％时，阻燃板物理力学性能指标均达到国家标准。阻燃性能：氧指数达到43％。     

酚醛胶亚麻屑刨花板生产工艺及其耐老化性能的研究

本文主要研究酚醛胶亚縻屑刨花板的生产工艺及其而加速老化性能。研究中采用正交设计安排试验，并对试验结果进行方差分析，最后通过分析，得出酚醛胶亚縻屑刨花板的生产工艺和利用该工艺生产的的板的耐加速老化性能结果。研究结果表明：密度为０．７５ｇ／ｃｍ＾３的酚醛胶亚麻屑刨花板性能不仅达到了德国室外用建筑刨花板标准ＤＩＮ６８７６３Ｖ１００型的要求，而且按美国ＡＳＴＭＤ１０３７加速老化标准检验，其静曲强度老化剩余     

亚麻屑制板工艺与设备的分析

亚麻屑是亚麻浸渍后在压碾剥麻过程中亚麻秆纵向分裂而成的矩形屑,是亚麻加工的剩余物,其拉伸强度和抗弯强度接近阔叶树材,物理和化学特性与木材相似,品种单一、质地均匀、容易收集,是制造碎料板的优质非木材原料。亚麻屑碎料板各     

E_1级麻屑板用脲醛树脂胶的研究

根据亚麻屑的胶接特性,从脲醛胶的固体含量、粘度、游离甲醛、耐水性、固化时间、施工胶液特性及经济效益等方面系统地研究了适合低甲醛释放量麻屑板生产用脲醛树脂胶的物理力学及化学性能。研究结果表明,使用改进的脲醛树脂胶(命名为DN—9号和DN—11号低毒腮醛胶)可以压制出甲醛释放量小于10mg/100g的E1级麻屑板,其物理力学性能达到GB 4896—4905—35标准     

红麻秆无胶碎料板的研究

制定了红麻秆(Hibiscus cannabinus)材料在无任何添加剂的条件下制作无胶碎料板的相关工艺,探讨了红麻杆无胶碎料板的密度与其物理力学性能(静曲强度、内结合强度、吸水厚度膨胀率)间的关系,根据国家标准GB/T4897.2-2003干燥状态下使用的普通刨花板要求评价了红麻杆无胶碎料板的性能,结果表明:当密度大于0.7g/cm3时,红麻秆无胶碎料板的性能即能够满足标准要求。并使用傅里叶红外光谱研究了其在热压过程中的官能团变化,进而初步分析红麻秆无胶碎料板的胶合机理。     

阻燃亚麻屑板的研制

以粉状无机盐类为阻燃剂，采用阻燃剂直接与亚麻屑混合拌胶施加工艺，通过阻燃剂的选择，配制，制板等工艺研究，开发出阻燃亚麻屑板。阻燃剂加量为１５％，氧指数可达３７％，这种阻燃剂对亚麻屑板的物理力学性能影响较小。     

用无垫板生产工艺制造麻屑板

用无垫板生产工艺制造麻屑板吕常艾，明振华，刘泽兵（哈尔滨市林业机械厂）（黑龙江省东京城林业局）（黑龙江省沾河林业局）亚麻屑是亚麻制造过程中的剩余物，多呈片状结构，表面较光滑、平整，几何形状比较稳定，因此具有良好的交织性和填充性，是制造碎料板比较理想的...     

亚麻屑的纤维分离

亚麻屑的物理和化学特性与木材相似，且几何形状优于木质刨花，是制造碎料板的理想材料，其板的质量接近木质刨花板，且容重较轻，应用前景十分广阔。 亚麻屑中含有８％左右的麻纤维，分别由长麻纤维、短麻纤维和麻绒组成。麻纤维易结团，气力输送时常缠绕在风机叶轮上，拌胶时易结团或缠绕在搅拌头上，铺装时缠绕在计量辊上，严重影响产品质量。由于亚麻纤维尺寸的不确定性，所以无论采用机械或气流的分离方法，都很难一次或两次就将其从麻屑中分离。而剩余的纤维在后续的工序中，不断地碰撞结团，且越结越大，因此，必须将结团的纤维及时…     

竹碎料含水率对无胶竹木复合夹层板性能的影响

以竹碎料为芯层材料,以杨木单板为表板材料制备无胶竹木复合夹层板,研究芯层竹碎料含水率对夹层板各种性能指标的影响规律。结果表明:芯层竹碎料含水率对无胶竹木复合夹层板的内结合强度、表面胶合强度、吸水厚度膨胀率的影响显著,而对静曲强度和弹性模量的影响不显著。综合考虑各种性能指标,确定芯层竹碎料的含水率为18%左右制备的无胶竹木复合夹层板的性能较优,并且达到室内干燥状态下使用的普通刨花板的用板要求。     

互花米草碎料板的生产工艺

研究以互花米草为原料,以脲醛树脂为胶黏剂制作碎料板的生产工艺。试验表明:在互花米草各部位中以杆部为原料制作出的碎料板性能最好;由于互花米草的表皮存在较高的硅物质,通过加大互花米草茎秆的粉碎程度,使表皮组织尽可能分散,能够显著提高碎料板的性能;互花米草碎料板存在内结合强度和吸水厚度膨胀率性能较差问题,作者尝试通过增加密度和施胶量对性能进行改善,结果表明增加施胶量效果较为明显;将互花米草与木质刨花混合制作木草复合碎料板,容易解决互花米草碎料板内结合强度低的问题,试验中当互花米草的质量分数为35%时,木草复合碎料板的内结合强度超过木质普通刨花板标准要求。     

玻璃纤维和亚麻屑增强三倍体毛白杨木质(刨花)复合材料的研究

以三倍体毛白杨木质刨花为主要原料，短切玻璃纤维丝和亚麻屑混合为增强材料，胶粘剂采用ＢＮ—１号ＰＦ 树脂，并以复合材料的复合原理、产品用途及工业化生产可行性为原则，设计具有混杂表层的增强三倍体毛白杨木质 复合材料，同时对复合工艺进行了系统研究。结果表明：这种复合材料结构设计合理，采用适当工艺条件制备的具有 混杂表层的三倍体毛白杨木质复合材料其产品的ＭＯＲ、ＭＯＥ得以大大提高，产品性能达到或超过欧共体定向结构 板（ＰｒＥＮ３００－９４ＯＳＢ／４）标准的要求，可作为集装箱底板的替代材料。     

苎麻秆的基本特性及无胶碎料板制造工艺

从苎麻秆的产量、分布以及基本物理化学性质等方面,分析了苎麻秆作为无胶碎料板原料的可行性.苎麻在我国的产量丰富,分布也较集中,这为工业化生产创造了条件.根据苎麻秆的特点制定相应的生产工艺,在实验室条件下生产出的无胶苎麻秆碎料板物理力学性能可达到JIS A 5908日本人造板检测标准要求.     

同一生产线生产麻悄板和木质刨花板的生产工艺

１ 问题的提出 黑龙江省与新疆等地是亚麻的主要产区，亚麻的种植面积大、产量多，而制麻后的亚麻剩余物亚麻屑又是制造麻屑板的理想原料，因此这些地区前些年陆续建设了一批麻屑板厂，仅黑龙江省就有克山、兰西、拜泉、海伦等麻屑板厂相继建成投产。由于亚麻的制麻生产季节性强、不能常年进行，导致屑板原料亚麻屑不能保证全年连续生产的需要。另外，受市场经济的影响，亚麻的种植面积不稳定，这些原因造成麻屑板生产企业原料不足，半年生产，半年停产待料，设备使用率低，经济效益差。 １９９５年哈尔滨呼兰麻屑制品工业公司改建工程麻屑…     

单宁胶用PUF树脂的制备工艺与结构和交联性能关系的研究

提出了一种单宁胶用ＰＵＦ树脂的制备方法。用＾１３ＣＮＭＲ研究了制备条件对ＰＵＦ树脂组分、结构和交联性能的影响。压板试验表明ＰＵＦ树脂配制单宁胶时，只有折合甲醛值大于１０％，压制的胶合板才能符合室外级板的强度要求。用ＤＳＣ研究了固化温度对该单宁胶固化程度的影响。     

无甲醛人造板研发成功

浙江林学院经过10多年攻关．日前成功研发出多种无胶人造板生产技术．该技术可应用于纤维板、竹碎料板、木材刨花板、胶合板、细木工板等多种人造板。由于全部采用无胶胶合工艺．其生产的板材可实现不含甲醛．且各方面性能均达到甚至超过普通人造板标准。无胶纤维板生产新技术利用化学反应．     

喷蒸热压法棉秆无胶碎料板的研制

以棉秆为原料,采用喷蒸热压法研制无胶碎料板,探讨板的密度、蒸汽压力及喷蒸时间对棉秆无胶碎料板的物理力学性能的影响.结果表明:在试验范围内,随着板密度增大,无胶碎料板的静曲强度、弹性模量与内结合强度明显提高;提高蒸汽压力及延长喷蒸时间,能明显降低无胶碎料板的吸水厚度膨胀率.     

对发展非木质人造板的一点看法

随着非木质人造板工业的发展,我省相继建立了亚麻屑制板厂和稻草板厂,生产设备有国产的有进口的,年产量有1万m~3的,也有8千m~3的,麻屑板达到产品质量标准的甚少。值得注意的是,建厂有蜂涌而起的     

异氰酸酯麦秸均质板的制造工艺

本文主要介绍了麦秸板板坯的传热速率、国产鬈与进口胶的性能差异；分析了不同施胶量、麦秸碎料增湿方式以及表、芯层不同施胶方法对麦秸板性能的影响；脲醛胶与MDI混合施胶效果评价等。研究结果表明：国产胶与进口胶的胶合性能相近，在总施胶量不变的情况下，表芯层施胶量的变化对板材内结合强度影响明显。     

水杉脲醛树脂胶定向刨花板的研究

利用水杉木材制造定向刨花板（ＯＳＢ），既是水杉高效利用的途径之一，又为ＯＳＢ拓展了原材料来源，为ＯＳＢ的发展提供了条件，本文分析了水杉木材与制板工艺有关的物理，力学，化学性质，研究了水杉材ＵＦ胶ＯＳＢ的生产工艺，试验结果表明，利用水杉木材生产ＵＦ胶ＯＳＢ是完全可行的，只要工艺参数选择合理，产品性能可达或过欧共体ＵＦ胶定向刨花板标准要求。