籽棉喂花机的工作性能分析

针对新疆兵团棉花加工全程机械化过程中籽棉喂花问题,分析了开模喂花机、地坑喂花机、大垛喂花机三种喂花机的工作特性,采用这三种喂花机能够降低棉花加工企业的投入成本、降低能耗、降低劳动强度,减少棉花的二次污染,但是各自又存在局限性。在此基础上,研发了一种既能够喂送散花又能够喂送棉模的多功能籽棉喂花机。该机具有生产效率高、适应性好、操纵简单方便、自动化程度高的特点,能够进一步减少棉花加工过程中人力物力资源的浪费,对于新疆棉花加工行业整体技术水平的提高具有重要的现实意义。     

MWDZ-20型籽棉喂花机的工作性能分析

针对新疆兵团棉花加工全程机械化过程中籽棉喂花的问题,从降低投入成本、降低能耗、降低劳动强度、提高生产适应性、提高工作效率和提高设备可靠性等角度出发,自主研发了一种与机采棉加工设备配套的MWDZ-20型籽棉喂花机。通过对其工作原理的分析,并且与3种机械式喂花机的工作性能进行比较,结果表明:MWDZ-20型籽棉喂花机具有生产效率高、适应性好、操纵简单方便和自动化程度高的特点,能够有效减少棉花加工过程中人力、物力资源的浪费和棉花的二次污染,是实现棉花加工机械化不可缺少的设备。     

内分流复合式双流传动系统研究与结构设计

基于功率内分流分动方式,提出一种复合式静压-机械双流传动系统方案,该系统兼具机械传动效率高与静压传动无级调速特点,并可实现双离合器变速换挡功能。分析了功率内分流双流传动系统的分动过程,复合式系统的工作和换挡过程。以某拖拉机为应用搭载车型,基于MATLAB/Simulink建立整车模型。仿真分析表明,复合式双流传动系统能够满足完成车辆启动、加速、稳定行驶和变速换挡等所有工况,并可实现无动力中断换挡。     

开模喂花机棉模开松机构设计研究

文章在对现已广泛使用的籽棉喂花机的结构及使用现状进行分析的基础上,研究了开模喂花机棉模开松机构,并用Solid Works进行动态模拟仿真,最终合理选定参数,完成了棉模开松机构设计。     

移栽机自动升降底盘设计与试验研究

针对旱地移栽机插深一致的需要,设计了一种基于双四杆机构的移栽机自动升降仿形底盘,包括底盘机架、导向轮、驱动轮、仿形机构、升降机构和液压控制回路等。对双四杆底盘升降机构进行理论分析,建立了底盘升降高度与液压缸伸缩量之间的数学模型。用Solid Works建立了该移栽机升降底盘的虚拟样机模型,并将虚拟样机模型导入ADAMS中,基于ADAMS/Hydraulics建立了移栽机自动升降底盘的机液联合仿真模型,进行机液联合仿真分析,得到了底盘高度、液压缸受力等相关参数变化。仿真结果验证了理论分析了的正确性,表明所设计的底盘升降机构和液压回路能够满足工作需求。以自制的2ZXW-2型穴盘苗自动移栽机为试验对象,以底盘和垄面间距稳定性及钵苗栽植深度均匀性作为评价指标,对样机仿形作业性能进行试验研究。试验结果表明:作业中底盘和垄面的间距能够基本保持稳定,钵苗栽植深度合格率为98%,栽植深度变异系数0.036,自动升降仿形底盘满足设计要求,很好地保证了钵苗栽植深度的均匀性。     

摆动液压缸的改进及优化设计

为了提高摆动液压缸的密封性及可靠性,分析了摆动液压缸的工作原理及内部结构,计算出了摆动液压缸的输出转矩满足实际中的使用要求。针对目前摆动液压缸的内泄漏问题,分析了摆动液压缸的运动形式及内泄漏原因,并对摆动液压缸的内部结构进行了改进,通过试验数据分析得到了改进后的摆动液压缸的内泄漏量有了极大地减少。     

青贮饲料收获机物料箱自卸料驱动机构设计

为研究青贮饲料收获机物料箱自卸料驱动机构中的液压缸安装位置与其驱动能耗的关系，该文以青贮苎麻联合收割机物料箱自卸料驱动机构为研究对象，采用运动动力学方法，按照能量消耗最低目标，设计计算物料箱在既定运动条件下的翻转驱动力、液压缸在机架上的安装位置和在物料箱上的安装高度、液压缸最大工作行程等参数；进而分析得到物料箱在翻转运行平稳性驱使下的活塞杆铰接点速度、加速度变化趋势。计算结果表明，以液压缸自身长度为底边，液压缸两铰接点分别距物料箱翻转中心的长度为腰的等腰三角形布局结构，能够满足能耗最低要求；在给定运动条件下的速度最大值umax=0.088 m/s，加速度最大值amax=0.010 m/s2。该研究可为以后的相关研究提供理论依据。      

全自动饵料精量投喂装置的研究

为提高水产养殖投饵的自动化和精细化水平,满足现代水产养殖精确投饵的需要,研发了一种采用搅龙作为强制式排料机构的全自动饵料精量投喂装置.同时,介绍了装置的工作原理、结构特点、主要技术参数以及精量投喂控制方法.性能试验表明,该精量投喂装置各项性能均达到设计要求,搅龙排料稳定可靠,不均匀度0.35%~0.49%,电控系统定时定量精确,且在线可调,操作方便,适应性广.     

双作用多级液压缸优化设计探讨

双作用多级液压缸具有运行行程长、设置距离短等优点,在起重机械、运输车辆、工程机械等领域应用广泛,而传统双作用多级液压缸在实际应用中暴露出一些问题,为了确保双作用多级液压缸良好的使用性能,应做好优化设计,完善双作用多级液压缸结构设计。文章分析了传统双作业多级液压缸存在的问题,阐述了双作业多级液压缸的优化设计内容,以供参考。     

折叠式免耕玉米播种机液压系统设计

针对折叠式玉米播种机对机架和划行器的工作性能要求,分析了机架和划行器的折叠与平放的工作过程,设计了玉米播种机的机架与划行器的液压控制系统。通过对液压控制系统的分析,确定了系统的最大压力和流量,并对液压系统的执行机构折叠液压缸进行了设计计算,同时对液压系统的控制元件进行了选型。试验表明:设计的液压系统结构紧凑、工作平稳可靠,能够满足玉米播种机的使用要求。     

6MW-5型垛场喂花机的研制

<正>目前棉花采摘后,一般由农户送到轧花厂堆垛后进行加工。轧花厂加工棉花多数采用人工喂花。垛场一般有3⁵个喂花口,每个喂花口需要35个喂花口,每个喂花口需要3⁴人,为了保证车间加工的连续性,需要工人不停地喂花,劳动强度非常大,稍有停顿就会造成车间停工待料、设备空转。每个职工每天每个台班按照100元计算,3个喂花口一天需1 200元。一般每班次需要64人,为了保证车间加工的连续性,需要工人不停地喂花,劳动强度非常大,稍有停顿就会造成车间停工待料、设备空转。每个职工每天每个台班按照100元计算,3个喂花口一天需1 200元。一般每班次需要6⁸人作业,既费时、费力、费工,效率还不高,影响轧花进度。根据市场需求我公司研发了6MW-5型垛场喂花机。采用该产品,一个喂花口一台设备一个操作人员就可以满足车间生产要求。该机适用于大、中、小型的扎花厂,将场地内堆成垛的棉花依靠拨花轮     

超高压液压缸单层结构和剖分式结构的分析研究

超高压液压缸是现代装备制造业的重要设备,采用合理的缸体结构,从而设计出最优的超高压液压缸显得十分重要。提出了液压缸设计的全新方法,剖分块式结构液压缸。针对液压缸剖分块式结构对比传统单层厚壁结构的优势这一问题,采用理论分析和有限元仿真验证的方法,重点考虑了缸体承载能力、缸体应力分布。分析结果表明:传统单层厚壁缸体的承载极限为0.577[σ],其缸体内壁非常容易屈服,而且其缸体应力分布极不均匀,造成严重的资源浪费,而采用剖分块式结构缸体能够有效改善此类问题,不仅使缸体应力分布均匀,还能够减小缸体尺寸,提高材料的利用率。     

基于MCU的青饲料收获机喂入辊正反转控制系统

介绍了青饲料收获机喂入辊正反转控制系统的基本结构和原理,并给出了基于MC68HC908AZ60的控制系统硬件电路总体设计框架;详细介绍了以双高端开关器件MC33486为核心的电动机H桥驱动电路以及以MC33289为核心的电磁阀驱动电路;指出了软件开发要点.试验证明,所开发的青饲料收获机喂入辊正反转控制系统满足设计要求.     

将复合式土工薄膜用作坝上游的防渗铺盖

水利工程中,坝上游的河床变化会破坏坝的防渗铺盖,致使工程出现险情。处理中经方案选择比较,最后选定为复合式土工薄膜防渗进行修复加固。土工薄膜设计选用150m/m~2 聚氯乙烯无纺土工织物,上热喷 0.3mm聚乙烯薄膜做成单面复合式土工薄膜,要求幅宽1.5m,喷膜均匀。无孔洞,粘合率50％以上。防渗体的结构设计充分考虑满足坝的防渗要求,严格施工。     

基于ANSYS桉树皮切碎机的有限元分析

基于节约能源和保护环境的原则,研发了一种新型桉树皮切碎机。该机具有结构简单、切碎速度快、切削均匀和操作方便等特点。采用APDL语言建立了按树皮切碎机主要零部件的有限元模型,并对其进行有限元分析,结果表明:新型按树皮切碎机能够满足工作要求,并且新型按树皮切碎机的主要零部件能够满足刚度和强度要求。     

水稻复合式育秧机排土轮工作参数的研究

根据不稻抛秧栽培技术的要求，研制了水稻复合式育秧机，介绍了它的工作原理及排土轮的工作参数，在水稻复合式育秧机试验驯进行了各种结构及工作参数的试验，并得出较优设计方案。在较优设计参数下，营养土占育秧盘上每个锥形孔体积１／２－２／３百分比为９４％，获得了农艺的要求。     

生态型纸料复合式育果袋机的设计

为了满足高档苹果套袋的技术要求,设计了生态型纸料复合式育果袋机,并介绍了该机的工艺流程和工作原理,同时对关键部件进行了设计.试验表明,该机生成效率和纸袋成型率高,纸袋外形美观,纸袋折边尺寸和贴实度、对折整齐误差、镶丝平直度、切口完整度满足高档苹果套袋的要求.     

免耕播种机划行器的设计研究

分析了2BM-5型免耕播种机划行器的工作原理和工作过程。根据设计思路和计算结果,运用SolidWorks三维建模软件进行各零部件的建模,再进行整体的虚拟装配。对于划行器,臂长的确定是重要环节,因此有必要对臂长进行设计计算。该机型选用的是液压折合式划行器,结构更紧凑,换向更准确和快捷,使用和安装也更方便。设计使用了双作用液压缸,经设计计算和虚拟实验均能满足使用要求。     

基于PLC的自动喂棉机的研制

研制一套自动喂棉机在撕棉机前代替人工喂棉,由双层传送带、上接架、中接架、下接架、底架和操作室组成。该自动喂棉机喂棉均匀,造价低廉,由PLC控制,自动化程度高,操作简单,取代了以往的人工喂棉,一人操作即可满足各种型号撕棉机的需要,节省大量劳动力,提高了工作效率。     

基于二阶欠阻尼阶跃响应的收获机割台液压缸选型分析

割台是谷物收获机的重要组成部分，割台性能的好坏决定着收获机在收获作业时的作业质量。割台液压缸选型确定方面，传统方式大多采用对割台质量及液压系统工作负载进行分析，利用经典力学的方式进行割台油缸的选型。随着自动控制理论的发展，割台高度闭环控制技术也越来越多地开始出现在国外领先收获机机型上，仅考虑力学负载分析的方法已经无法满足割台高度自动控制系统的需要。针对控制系统稳态分析的要求，割台油缸在满足工作负载的前提下，还需考虑系统的超调量、反应时间及过调震荡时间等因素。为此，进行割台升降运动过程建模分析，论证出割台控制模型为二阶欠阻尼模型系统，发现固有频率ω_n与阻尼比ζ决定着系统动态指标。通过对液压缸内部分析，求出了割台液压缸系统的传递函数，确定出当其他机械参数不变时，割台油缸的管径影响着割台液压缸系统的固有频率ω_n与阻尼比ζ。综合采用上升时间t_r、峰值时间t_p、超调量σ%和调节时间t_s等4种系统稳态指标确定了最佳割台油缸参数，并进行了Amesim仿真试验。研究结果为后续无人驾驶谷物联合收...