杨木表面密实化技术

杨木质地软、强度低、密度小、体积稳定性和加工工艺性差。用低分子量酚醛树脂对杨木板材进行浸渍处理,不仅改善了木材的稳定性,提高了强度,而且由于表面的比重增大,使其耐磨性能以及硬度等物理性能有很大提高,为低质材的高效利用开拓了新的途径。     

水热预处理对杨木压缩木物理力学性能的影响

采用水热处理对杨木进行压缩前预处理．比较不同水热处理条件对试材压缩成型后主要物理力学性能的影响。研究结果表明：在软化温度130℃的条件下，软化时间60min，初含水率15％为本试验确定的优化工艺参数。     

高温热处理对杨木压缩板材物理力学性能的影响

采用高温热处理工艺固定杨木板材的压缩变形,比较分析了处理前后杨木板材的物理力学性能.结果表明:杨木板材的压缩变形得到很好的固定;杨木板材经过热压及高温热处理后,密度和尺寸稳定性得到提高,吸湿性降低,弯曲性能变化不大.     

汽蒸预处理对速生杨干燥速度的影响

对速生杨板材进行汽蒸预处理,分别用70℃和95℃温度,进行2、4h和6h的汽蒸预处理试验,并对汽蒸预处理前后板材的干燥速度以及板材的气体渗透性进行了测量和比较,得出汽蒸预处理后板材的干燥速度比处理前的快,原因是由于汽蒸预处理后板材的渗透性有显著的提高。     

微波预处理对杨木渗透性的影响

研究微波预处理过程中辐射功率、时间和处理方式对杨木单板渗透性的影响规律,以获得后续杨木改性处理理想的微波预处理工艺。在本试验条件下,微波预处理可以使经过质量浓度20%的聚乙二醇2000(PEG-2000)浸渍后的杨木单板烘干后的增重率从26.8%提升至38.2%;随着微波预处理辐射时间的增加,杨木单板浸渍增重率的平均值先上升后下降,并在辐射时间为50 s时达到顶峰;随着微波源输出功率的增加,对杨木单板的渗透性提升效果逐渐上升。微波预处理含水率为10%～13%的杨木单板的优化组合工艺条件为:微波源输出功率100%、微波辐射时间50 s,可使杨木单板在短时间内达到平均温度135.5℃。在微波预处理过程中,需要注意谐振腔与试件接触部位的温度控制,以减小同组试件升温速率差异对微波处理效果的影响。     

汽蒸处理对木材干燥应力的影响

本文描述了汽蒸处理对蒙古柞、榆和水曲柳木材应力的影响．试验结果表明，汽蒸处理可使应变转变点向后推迟。由于高温高湿处理，使木材在软化过程中内应力得到一定的释放，从而提高木材干燥质量。     

汽蒸处理对柞木材水分移动性的影响

汽蒸处理对柞木材水分移动性的影响何玲芝，刁秀明，王洪霞（黑龙江省林产工业研究所）（黑龙江省穆棱林业局林产工业总公司）１前言成材汽蒸处理有助于成材干燥和防腐。国外研究表明，成材汽蒸处理后干燥速度比未经汽蒸处理的快，但汽蒸处理时需要提供给成材中心足够的热...     

酚醛树脂密实化杨木的机械加工性能研究

以水溶性低分子量酚醛树脂处理人工林杨木板材,参考ASTM标准,并结合国内实木地板的生产工艺,对处理前后板材的横截、刨切、榫槽加工和砂光性能进行评价.结果表明:经过处理后,杨木板材的各项加工性能均得到明显改善,加工缺陷明显减少,表面光洁度和平整度明显好于未处理材,适合用于制造实木地板.     

水热密实化工艺对杨木单板性能的影响北大核心

以速生杨木边/心材单板为研究对象,对其进行水热密实化处理,通过单因素试验,分别研究热压时间、单板含水率两个因素的改变对杨木边/心材单板的压缩率、气干24h和148h的厚度回弹率的影响,初步探讨了各因素的作用机理。研究结果表明:单板的压缩率和厚度回弹率均随因素水平的改变而呈现出明显的规律性,心材单板的压缩率高于边材单板,但厚度回弹率低于边材单板,各因素的作用机理有所差异,单板水热密实化处理的优化工艺条件:热压时间8min,含水率20%,热压温度1.50℃,热压压力5MPa。     

单板冷冻预处理对杨木LVL性能的影响

将杨木单板置于-5～-30℃条件下进行冷冻预处理,对采用冷冻预处理的单板制造的杨木LVL进行静曲强度、弹性模量、吸水厚度膨胀率、24 h吸水率测试.结果表明,对杨木单板进行冷冻预处理后,杨木LVL的吸水厚度膨胀率平均降低22.4%,而弹性模量、静曲强度和24 h吸水率无显著变化.     

PF预聚物改性杨木的研究

采用低分子量酚醛树脂对杨木进行浸渍处理、干燥定型,使树脂固化制得改性材。PF预聚物对杨木具有较好的浸注性;对其密度进行检测和分析的结果表明:杨木改性材的密度可达到0.6~0.8 kg/m3。     

PF树脂浸渍ACQ防腐杨木的基本特性

采用低分子量酚醛树脂对ACQ防腐后的速生杨木进行浸渍处理、干燥定型后制得改性材.试验表明,ACQ防腐处理对酚醛树脂的浸渍没有影响,PF树脂对杨木具有较好的浸注性,但不同杨木试件的浸注性差异较大.通过分析杨木自身材性及试件不同尺寸与增重率的关系,发现不同的杨木树株和木材纹理对杨木浸注性有显著的影响.     

压缩-热处理联合改性对杨木尺寸稳定性的影响

为改善杨木质软、强度低的特点,同时提高其尺寸稳定性,首先对杨木试样进行压缩处理,再进行热处理,并检测压缩杨木和热处理压缩杨木的吸湿、吸水膨胀率.结果表明:压缩率愈大,压缩杨木试样厚度方向和体积膨胀率愈大;经热处理后,试样的尺寸稳定性明显提高.     

13种杨树木材物理力学性质的研究

采集1－69杨等10种黑杨的9年生试材，易县毛白杨等3种白杨的13年生试材，测试木材物理力学性能，分析心边材，不同树高位置，株间的变化规律，比较品种间木材性质的差异，试验结果表明，13种杨树全树木材心材率在14．6－34．1％，之间，生材含水率在86．2－148．5％之间，由生材干燥至含水率为12％所产生的干缩率在8．66％－11．96％这间，气干密度属低类或很低类，强度属弱类，硬度属软类或甚软类，冲击韧性中等；黑杨心材颜色深，心边材性质差异大，白杨心材颜色淡，心边材性质差异小，品种间木材物理力学性质差异较大，按其主要特点可将13个品种的木材分为4类。     

杨木材性对酚醛树脂浸渍改性材的影响

采用低分子量酚醛树脂对速生杨木进行浸渍处理、干燥定型,使树脂固化制得改性材。试验表明：低分子量酚醛树脂对杨木具有较好的浸注性,改性材的密度和力学强度均有明显的提高,两组试件改性后浸注性和密度相差不大,但前期经过热水处理的试件改性后密度相对均匀,力学强度略好于直接浸渍的试件。杨木自身材性对改性后物理力学性能的影响各不相同,在实际生产中要根据指标的重要性程度选取最佳方案。     

改性豆基蛋白胶杨木刨花板的制造工艺

探讨利用改性豆基蛋白胶压制杨木刨花板的工艺,分析热压温度、热压时间、施胶量和防水剂加入量对杨木刨花板性能的影响,提出厚12 mm、密度0.70 g/cm3杨木刨花板的最佳工艺条件为:热压温度170℃,热压时间14min,施胶量10%,防水剂加入量1.4%。在此条件压制的板材的性能超过GB/T 4897.4-2003的要求。     

结构用杨木单板层积材力学性能特征值的研究

根据美国ASTM D5456《结构复合木材产品评价规范》评价方法标准及美国工程木材协会PRL-501《单板层积材性能标准》,对国产杨木单板层积材力学性能进行了检测和评价分析。通过拟合优度检验,发现杨木单板层积材力学性能与对数正态分布拟合得较好。杨木单板层积材力学性能特征值的研究可为我国结构用单板层积材特征值确定方法提供参考。     

杨木单板异型家具构件的性能与质量分析

利用速生杨木单板,生产弯曲胶合异型家具构件.通过对其主要性能指标的检测,探讨以速生杨木单板为原料制造弯曲胶合异型家具构件的可能性,并对影响构件质量的因素进行分析.结果表明:杨木异型家具构件产品的性能.超过了相关质量标准的要求,可用于替代高档硬质实木使用,提升了杨木产品的科技含量和附加值.     

微波处理对杨木表面动态润湿性能的影响

以速生杨木为试材,采用不同的微波处理工艺进行处理,并分别以水和甘油为试剂,分析微波处理前后试材表面动态润湿性能的变化情况。结果表明：微波处理对于木材的表面动态润湿性能有一定影响,经适当微波处理后试材的润湿性要好于未经处理的试材的润湿性,且效果与微波处理强度和处理时间有关。在相同的微波处理工艺下,随着处理强度和处理时间的增加,试材的润湿性能总体上均呈先上升后下降的趋势。