复合蛋白酶水解低值淡水鱼工艺的响应面优化

采用复合蛋白酶对鲢鱼蛋白进行水解研究,应用响应面分析法对水解条件进行优化。选用蛋白酶用量、温度、pH值、水解时间4个因素,以蛋白质的水解度为评价指标,在单因素工艺试验的基础上,通过4因素3水平的Box-Behnken响应面分析法优化鲢鱼蛋白质的水解条件。结果表明,最优水解条件为蛋白酶用量2.0 g/100 g,温度54.3℃,pH值7.46,时间6 h,在此条件下,水解度为38.42%,与模型的预测值38.45%基本一致。     

响应面法优化酶解海洋低值鱼肉制备抗氧化肽工艺

[目的]优化碱性蛋白酶制备海洋低值鱼抗氧化肽的工艺。[方法]以DPPH自由基清除率为指标,在酶解温度、pH、加酶量、底物浓度等条件下进行单因素试验,在此基础上运用响应面法优化碱性蛋白酶酶解低值鱼肉制备抗氧化肽的工艺条件。[结果]在温度54℃、pH 8.8、底物浓度200 g/L、加酶量2 500 U/g的条件下酶解3 h,得到抗氧化肽的DPPH自由基清除率理论值为62.66%,实际值为61.87%,相对误差为1.26%。[结论]该研究为低值鱼抗氧化肽的开发利用提供理论依据。     

响应面法优化虾壳酶解的工艺

以水解度为指标,采用响应面法对虾壳酶解工艺进行了优化;根据Box-Behnken中心组合试验设计原理,选取酶解温度、酶添加量、酶解时间3因素3水平进行中心组合试验,建立水解度的二次回归方程,通过响应面分析得到优化组合条件:酶解温度53℃、酶添加量0.85%、酶解时间3.5 h,此条件下虾壳的水解度达到最大值.该条件下虾...     

风味蛋白酶水解畜产胶原蛋白的工艺

采用风味蛋白酶酶解畜产胶原蛋白,以水解度为指标,通过正交试验优化工艺参数,结果得出,风味蛋白酶的酶解优化工艺条件为,[E/S]3/25、酶解温度50℃、pH值7.0、酶解时间5.0 h,此时风味蛋白酶的水解度可达19.53%。     

花生蛋白风味酶酶解工艺优化

【目的】优化风味酶酶解花生蛋白工艺。【方法】探讨酶浓度、pH、底物浓度、温度和酶解时间对花生蛋白水解度的影响。在此基础上,用正交试验对各参数进行了优化。【结果】风味蛋白酶酶解花生蛋白的最佳工艺条件为：温度50℃、pH为7．0、酶浓度0．2g酶倌花生蛋白、底物浓度5％、酶解时间6h,最佳条件下水解度为26．12％：【结论】温度对酶解反应的影响最大,其次是酶浓度,酶解时间和pH值。     

风味蛋白酶水解板栗蛋白工艺研究

为了使板栗中的蛋白质能被人体更有效利用,本研究用风味蛋白酶对板栗浆液中的蛋白质进行水解。以水解度为指标,通过单因素试验和正交试验优化,最终确定了制取板栗蛋白水解液的最佳工艺条件为50℃、pH4.0、时间4h、加酶量0.2%。     

双酶分步水解低值鱼蛋白的研究

选用中性蛋白酶、木瓜蛋白酶两种酶对低值鱼蛋白进行分步水解,分析各因素对鱼蛋白水解的影响,以水解度为特征性指标。单因素试验结果表明,先添加中性蛋白酶的水解效果优于先添加木瓜蛋白酶。通过L9(34)正交试验确定水解的最佳条件为水解时间为6 h,中性蛋白酶和木瓜蛋白酶的酶量比(g∶g)为3∶1,水解温度为55℃,料液比(m/V,g∶mL)为1∶10,水解效果是最好的,在此条件下水解度为35.85%。     

复合蛋白酶和风味蛋白酶双酶水解羊骨粉的研究

为了进一步提高水解程度,以复合蛋白酶和风味蛋白酶双酶水解羊骨粉,比较同步水解和顺序水解效果,确定较优水解方式和条件。结果表明两种酶的顺序水解效果不及同步水解。双酶同步水解整体上优于单酶水解,且底物浓度9%、pH7.5时各指标均高于底物浓度12%、pH6时的水解效果。本研究确定的这两种酶水解羊骨粉的方式为同步水解,条件为:骨粉添加量9%、复合蛋白酶添加量5%(E/S)、风味蛋白酶添加量为4.25%(E/S)、调节起始pH值为7.5,50℃水解315min,此时的水解度为29.21%、氨基态氮含量为27.29%、多肽生成量为87.13mg·g-1、短肽得率为57.24%,其中多肽生成量和短肽得率极显著地高于单酶水解的67.75mg·g-1和43.39%(p0.01)。     

响应面法优化猪血浆蛋白制备铁螯合肽的酶解工艺

应用响应面法对猪血浆蛋白酶解制备铁螯合多肽的工艺进行优化,在单因素试验的基础上,选择pH值、温度、时间为影响因素,水解度为指标,进行三因素三水平的Box-gehnken中心组合试验设计,采用响应面法分析3个因素对响应值的影响 结果表明,制备蛋白粉最佳工艺条件为:pH值为7.7,温度为46.3℃c.时间为7.4 h,在该条件下,蛋白水解度的为35.52％,水解物螫合率为79.41％.该]工艺可为猪血浆蛋白开发利用提供新的思路.     

响应面法优化酶解提取金枪鱼鱼油的工艺研究

[目的]研究蛋白酶提取鱼油的工艺,为鱼油的提取研究提供参考。[方法]利用金枪鱼蒸煮油水混合液为原料,采用胰蛋白酶进行水解,以鱼油提取率为考察指标,采用响应面分析方法研究酶解提取金枪鱼鱼油的最佳工艺条件。[结果]试验得到酶解提取金枪鱼鱼油的最佳工艺条件为:加酶量1.71%、pH 7.94、时间4.22 h、温度44℃,在该条件下制备的鱼油提取率达90.23%。经脱胶、脱酸、脱色及脱臭制得的鱼油符合精制鱼油1级标准,其中DHA和EPA含量分别为27.71%和5.94%。[结论]采用胰蛋白酶对金枪鱼蒸煮油水混合液进行水解提取鱼油具有一定的可行性。     

响应面法优化鳙鱼鱼肉蛋白的酶解工艺

[目的]为鳙鱼及其他淡水鱼鱼肉蛋白资源的高价值利用提供指导。[方法]首先比较6种不同蛋白酶水解鳙鱼鱼肉蛋白的能力,找出酶解能力最高的蛋白酶。通过响应面分析法优化酶解鳙鱼蛋白的工艺条件,探讨酶解过程中酶底物浓度比（[E]/[S]）、pH值和温度对酶解物水解度的影响。并分析酶解物的氨基酸组成。[结果]碱性蛋白酶水解鳙鱼鱼肉蛋白的能力最强,蛋白回收率最高。其酶解鳙鱼鱼肉蛋白的最佳工艺条件为：[E]/[S]1.7%、pH值9.7,温度57℃。鳙鱼鱼肉蛋白在该条件下水解度理论值为25.24%。氨基酸组成分析结果表明,该工艺下所得酶解物的氨基酸组成与鳙鱼鱼肉蛋白的氨基酸组成差别不大,酶解物很好地保持了鱼肉蛋白的特定氨基酸模式。[结论]优化了镛鱼鱼肉蛋白的酶解工艺。     

鹿血血红蛋白酶水解工艺条件的优化

以静脉采集的抗凝梅花鹿血为材料,考察了蛋白酶种类、酶解条件对鹿血中血红蛋白水解度、氮收率和血红素含量的影响,优化了碱性蛋白酶(Alcalase)和风味蛋白酶(Flavorzyme)的分步酶解工艺,以获得具有良好感官品质和富含血红素的鹿血酶解产品.结果表明:蛋白酶种类和酶解方式对鹿血血红蛋白水解效果有明显影响,采用Alcalase和Flavorzyme分步水解的效果最好.Alcalase和Flavorzyme的最适酶解温度分别为55℃和50℃,最适酶解起始pH值分别为8.0和6.5,2种酶的适宜底物浓度为8%(m/m),适宜加酶量为6 000U/g.采用分步酶解工艺时,在底物浓度8%、酶解温度55℃、起始pH值8.0的条件下,先用4 500 U/g的Alcalase酶解1 h,再用1 500 U/g的Flavorzyme酶解3 h,可获得最高的水解度、氮收率和血红素含量,其值分别为27.95%、73.75%和3.326 mg/mL.     

酶解制备鸭肉香精前体物的工艺优化

为获得制备鸭肉香精较优的反应基料,采用蛋白酶对鸭肉蛋白进行酶解.结果表明:复合风味蛋白酶和肉类水解专用酶对鸭肉蛋白的水解效果优于木瓜蛋白酶和中性蛋白酶,前二者复配使用的效果优于单独使用;酶解的最佳工艺条件为酶解温度50℃,酶底物比(酶活性与底物蛋白质质量的比)1500 U/g,初始 pH 8.0,酶比(蛋白酶酶活性的比)为3∶1(复合风味蛋白酶与肉类水解专用酶的酶比);在该条件下水解3 h 得到的酶解液水解度约达36%;用水解度约36%的酶解液参与美拉德反应的产物风味较佳     

风味蛋白酶酶解波纹巴非蛤制备小分子肽工艺研究

以波纹巴非蛤为原料,通过风味蛋白酶酶解制备小分子肽,并应用响应面分析法对波纹巴非蛤的酶解条件进行优化,确定酶解波纹巴非蛤制备小分子肽的最佳条件。试验结果表明:酶解温度50℃、酶解时间3.5 h、风味蛋白酶(E)与底物波纹巴非蛤肉(S)的质量比为3.1∶100时,酶解液的小分子肽得率为38.15%,与响应面模型所预测的小分子肽得率39.07%比较接近。     

响应面法优化鲢鱼蛋白酶解液制备工艺的研究

[目的]研究鲢鱼蛋白酶解液制备工艺的最佳参数,以期获得水解度高、风味良好的美拉德反应基液。[方法]通过Flavourzyme（风味蛋白酶）与其他蛋白酶复配筛选出最佳组合,综合考察影响酶解反应的4个因素：温度、时间、pH值和酶添加量,以水解度（DH）为响应值,采用Box—Benhnken响应面分析法确定最佳反应条件。[结果]以Flavourzyme和Protamex（复合蛋白酶）复配（3：1）的组合水解度最高,酶解最佳反应条件为：温度55℃,时间7．5h,pH值7．7,酶添加量2．4％,水解度可达54．18％。[结论]采用响应面法优化工艺制备得的酶解液色泽较浅,鱼香味浓郁,且无明显苦味,可以作为生产海鲜调味品的基液。     

响应面法优化贻贝酶解工艺的研究

以肽得率为指标,应用响应面法对贻贝肉酶解条件进行优化,根据二次正交旋转组合试验设计的原理,选取酶(E)与底物(S)的质量比、酶解温度、酶解时间三因素进行组合试验,建立肽得率的二次回归方程。通过响应面分析得到优化组合条件:酶(E)与底物(S)的质量比3.5∶100,温度56℃,时间4.2 h。以此条件进行试验验证,得酶解液中肽含量为35.04%(质量分数),与响应面模型所预测的肽得率(36.27%)接近,说明该优化方法可行。     

猪肉蛋白酶法水解优化工艺研究

通过单因素试验和正交试验,研究了猪肉蛋白质酶水解的优化工艺,结果表明:猪肉蛋白质的较优水解酶为木瓜蛋白酶和中性蛋白酶,其中木瓜蛋白酶水解猪肉蛋白的最适条件为:酶用量2.6%,pH 7.0,55℃,水解3.5 h;中性蛋白酶水解猪肉蛋白的最适条件为:酶用量1.8%,pH 6.5,40℃,水解4.5 h.双酶水解的最适工艺参数为:木瓜蛋白酶与中性蛋白酶按1∶2混合同时水解,总用酶量1.5%,pH 8.0,50℃,水解4.0 h,水解度可达到31.95%,且制得的水解液色泽金黄,澄清透明,无异味.     

蛋白酶水解蛋清的工艺研究

选用木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶和复合风味蛋白酶3种酶分别对鸡蛋蛋清进行水解,研究了酶水解鸡蛋蛋清的工艺。结果表明:用复合风味蛋白酶水解蛋清效果最好,其水解最佳条件为:温度50℃,pH6.0,底物浓度25%,酶用量0.8mL/g(5200U/g)水解12h,水解度可达61.66%。     

复合酶法水解鸡胸肉蛋白工艺的优化

采用复合蛋白酶和复合风味蛋白酶共同水解鸡胸肉蛋白.研究结果表明,该酶解的最佳工艺条件:温度为56.46℃,时间为6.9h,pH值为6.06,复合蛋白酶与风味蛋白酶的比例为1.31∶1,加酶量为3.07％.     

碱性蛋白酶酶解丰年虫卵蛋白工艺条件优化

以丰年虫卵为原料,利用碱性蛋白酶酶解制备营养价值更高的多肽,并对其水解参数进行优化.以水解度(DH)为指标,通过单因素试验研究酶解时间、酶解温度、pH、底物质量分数及加酶量等因素对碱性蛋白酶酶解丰年虫卵蛋白质过程的影响.在此基础上利用3因素(pH、酶解温度和加酶量)中心组合试验设计,得出最优酶解时间为150 min,底...