挤压膨化对水产饲料营养成分及消化率的影响

挤压膨化技术因其较多的优点在水产饲料生产中被广泛应用。挤压膨化是综合了水、压力、温度和机械剪切的作用完成的 ,在挤压膨化过程中 ,挤压腔内的温度可以达到 90～ 2 0 0℃ ,挤压延续时间在 1 0～ 30s范围 ,因而挤压产物会发生一系列物理、化学变化 ,诸如淀粉糊化、蛋白质变性以及酶类、有毒成分和微生物的失活等 ,通常会提高挤压饲料产品的养分消化率 ,降低一些抗营养因子含量 (如大豆中的抗胰蛋白酶、棉籽中的棉酚 ) ,还会杀灭饲料中细菌、霉菌和减少粉尘的含量 ,改善饲料适口性等。鱼、虾类动物的消化道比较短 ,所以挤压膨化加工工艺…     

影响挤压膨化效果的因素

1　挤压膨化的作用1 1　淀粉的变化　膨化可使淀粉颗粒膨胀 ,结构发生变化 ,从而形成一种胶态的凝胶体 ,即糊化。糊化后可以大量吸水膨胀 ,增加淀粉与消化酶接触的机会 ,提高消化率。1 2　蛋白质的变化　在挤压膨化中 ,在高温、高压和内剪切力的作用下 ,蛋白质的三级、四级结构被改变而变性 ,蛋白质分子的伸展 ,可以更有效地提高蛋白质的消化率。1 3　有害物质和有害微生物的消除　许多研究表明 ,膨化可有效地钝化大豆胰蛋白酶抑制因子 ,能显著降低棉籽及棉籽粕中游离棉酚的含量 ,对菜籽粕中的芥子甙、蓖麻籽粕中的毒蛋白、变应原等 ,亦…     

影响膨化饲料加工质量的重要因素

<正> 要获得理想的膨化饲料产品,首要前提是必须使用适于膨化饲料制造要求的粉状配合饲料。其中淀粉含量要足够,一般不应低于20％,同时粉料粒径在能通过φ1mm筛孔。糊地和膨化作用是相互关联,相互影响的。糊化程度的好坏直接影响膨化的效果。而膨化过程所产生的高温和高压,又促使饲料淀粉进一步糊化。值得注意的是,在生产膨化饲料时,因进入糊化、膨化的饲料承受的水分多,温度高,故对水溶性维生索破坏大,在配力平应考虑超量添加,或采用经包被处理的维生素。对于较大量的精密、油脂类物料,因其具有热敏性和不刊于挤压的滑动性、有碍于粉料吸水的隔     

玉米籽粒微波膨化工艺研究

膨化是改善玉米适口性和营养价值的有效途径。玉米经膨化后,质地疏松,体积膨大,淀粉粒解体,淀粉糊化度提高,糊精和还原糖量增多,脂肪分解,蛋白质变性降解,AA含量增多,使之处于极易被酶水解利用的状态。目前,对玉米的膨化技术主要为挤压膨化。     

陈化早籼糙米的适宜挤压膨化工艺参数研究

试验旨在研究实验室条件下的挤压膨化机螺杆转速、套筒温度、喂料速度、原料水分等工艺参数条件,对贮存3年的陈化早籼糙米淀粉糊化度和挤压膨胀度的影响,进而确定陈化早籼糙米的适宜挤压膨化加工参数。结果表明:当螺杆转速或喂料速度加快时降低了陈化早籼糙米淀粉糊化度和挤压膨胀度;适当提高套筒温度、保持适宜的原料水分可提高淀粉糊化度和挤压膨胀度,就评价陈化早籼糙米挤压膨化的效果而言,挤压膨胀度与淀粉糊化度的效应一致。实际生产时建议采用80～90℃膨化温度,20%原料水分,30.6kg/min喂料速度的膨化工艺参数。     

不同温度挤压膨化玉米在泌乳奶牛瘤胃内干物质和淀粉降解规律的研究

本试验选用3头安装有永久性瘤胃瘘管的泌乳前期荷斯坦奶牛为试验动物,在精粗比为55∶45的日粮条件下,采用尼龙袋法测定了不同温度挤压膨化加工处理的玉米在奶牛瘤胃内干物质和淀粉的降解规律。试验结果表明,玉米经过挤压膨化加工处理,能明显提高干物质和淀粉在泌乳奶牛瘤胃中的降解率(P<0.05)。随着挤压膨化温度的不断升高,干物质和淀粉的瘤胃降解率线性下降。     

挤压膨化技术在畜牧业中的应用

挤压膨化技术是通过高温、高压、高剪切的作用,使物料淀粉糊化、蛋白质变性、脂肪细胞破裂,从而提高了营养物质的消化率,保证了动物的生产性能。文中结合畜牧业的发展,就挤压膨化过程中饲料成分的变化、挤压膨化技术在饲料工业中的应用等方面作一综述。     

膨化技术的优缺点及在动物饲料中的应用

<正>膨化技术是现代饲料加工中普遍应用的一项技术。饲料通过膨化技术加工后,可以使饲料中的淀粉糊化和降解、蛋白质变性、降低抗营养因子、增加适口性等诸多优点;但也存在生成不易消化物质、破坏维生素、增加成本等不利因素。1膨化技术膨化技术是指含有一定水分的物料被送入挤压膨化机中,在螺旋杆、螺旋的推动下,物料向前形成轴向移动,物料与螺旋、物料与机筒以及物料内部的机械摩擦作用,物料被强烈的挤压搅     

挤压膨化对玉米营养质量的影响

玉米膨化是通过高温、高压、高剪切的作用,使玉米淀粉糊化、蛋白质变性、脂肪细胞破裂,从而提高养分利用率,改善动物生产性能。本文概述了挤压膨化过程中玉米营养物质的变化以及膨化玉米对动物肠道发育和生产性能的影响,并对其作用机理进行了分析。     

膨化加工对全脂大豆养分含量和抗营养因子的作用

为评定膨化全脂大豆的营养价值及干法膨化的适宜条件参数，测定了“Ｂ９９－１”干法挤压膨化机生产的３个膨化温度的全脂大豆、生大豆粉和湿法膨化全脂大豆的常规养分、抗营养因子含量、蛋白溶解度、蛋白分散指数和淀粉糊化度。结果表明，生大豆经膨化后，水分和粗纤维分别减少４７％和３６％，总能、蛋白质和钙稍有升高，脂肪含量无变化。干法膨化温度和膨化方法对氨基酸含量和脂肪组成影响很小，随膨化温度升高，赖氨酸含量稳定在２．３７％。膨化加工对全脂大豆理化性状和抗营养因子有重要影响，淀粉糊化度提高约５倍，蛋白分散指数和溶解度大幅度降低，脲酶活性（△ｐＨ）由生大豆的４．４２降低到１５０℃挤压膨化的０．０２和湿法膨化的０．０４，对胰蛋白酶抑制因子的破坏程度由１３０℃干法膨化的８５．６％提高到湿法膨化的９１．５％。经过几年的努力，国产膨化机对全脂大豆有良好的生产性能，“Ｂ９９－１”干法挤压膨化机在螺旋转速为４５０～５５０ｒｐｍ时，对全脂大豆的适宜膨化温度为１４０～１５０℃。     

羽毛粉的膨化加工

本文对羽毛挤压膨化工艺进行初步研究，结果表明，挤压膨化过程可显著提高羽毛粉的可消化性，随挤压膨化温度的增加，产品中有效胱氨酸含量下降，而提高转速与适当增加羽毛原料的入机水分可提高有效胱氨酸含量，生物学试验揭示，膨化羽毛粉与高压水解羽毛粉的氨基酸生物可利用率，无论是必需基酸还是总体氨基酸，差异均不显著（Ｐ＞０．０５），羽毛挤压膨化值进一步探讨。     

不同水分添加量对膨化菜粕品质的影响研究

文章旨在研究双低菜粕在挤压膨化中水分对其营养成分、抗营养成分的影响。采用TSE 65型双螺杆干法挤压膨化机,分别膨化水分含量为14.52%、16.10%、17.62%、19.10%、21.21%的菜粕,检测膨化菜粕的常规指标、抗营养因子含量及蛋白质体外消化率变化,并采用电子显微镜对挤压膨化前后的菜粕进行结构分析。结果表明,随菜粕水分含量的升高,蛋白溶解度逐渐降低,蛋白体外消化率先升高后降低,单宁、芥子碱随水分含量的变化不明显(P0.05),异硫氰酸酯、恶唑烷硫酮经膨化处理破坏严重。通过电镜观察发现膨化后菜粕表面疏松多孔,有助于消化酶的进一步作用,有利于提高菜粕的消化率。膨化处理能提高蛋白的体外消化率,降低抗营养成分含量。     

挤压膨化技术对饲料营养特性的影响

挤压膨化是将物料加湿、加压、加温调质处理,并挤出模孔或突然喷出压力容器,使之因骤然降压而实现体积膨大的操作。目前生产膨化饲料的主要设备是螺杆式挤压膨化机,根据处理原料水分的高低,可分为干法挤压膨化和湿法挤压膨化两类。挤压膨化可使淀粉糊化,蛋白质变性,破坏一些天然存在的抗营养因子(如大豆中的胰蛋白酶抑制因子)和有毒物质(如棉籽粕中的棉酚等),同时高温可杀灭物料中的微生物,并使可引起饲料在储藏期间劣变的各种酶钝化。挤压膨化还可改善饲料的适口性,降低营养物质的损失,提高饲料利用率,延长饲料产品的耐水时间。现将挤压膨化技术对饲料营养特性的影响论述如下。     

膨化大豆对猪生产性能的影响

综合运用水分、温度、压力和机械剪切作用的挤压(俗称膨化)技术已经成为国内外发展速度最快的饲料加工新技术，膨化会使物料发生一系列物理、化学变化，诸如淀粉糊化、蛋白质变性，以及酶类、有毒成分和微生物的失活等。大豆蛋白质含量高，氨基酸平衡性好，消化率较高，在     

怎样认识膨化饲料

<正> 一、膨化的概念及方式膨化是生产适合于不同用途饲料的有效方法。加热、加压或挤压均可使淀粉含量高的物质膨化。影响膨化产物性质的主要因素是原料的组成即淀粉含量。膨化可以通过两种方式实现。一是汽流膨化,即直接导入热蒸汽或外部加热,以达到高温、高压的目的。物料通过高温蒸煮后,由出料口排出膨化机,由于膨化机内外压差大,水分瞬间汽化,从而使产品体积膨胀。另一种是挤压膨化,原料由进料器定量加入,根据配方要求也可以加入油脂、糖蜜、血浆等,调节适当水分,并进行蒸煮。同时原料在螺杆推动下,不断向挤压模移动,膨化机内温度、压力逐渐升高,以达到高温、高压的目的。淀     

膨化大豆对猪生产性能的影响

综合运用水分、温度、压力和机械剪切作用的挤压(俗称膨化)技术已经成为国内外发展速度最快的饲料加工新技术,膨化会使物料发生一系列物理、化学变化,诸如淀粉糊化、蛋白质变性,以及酶类、有毒成分和微生物的失活等。大豆蛋白质含量高,氨基酸平衡性好,消化率较高,在养猪生产中应用广泛,但由于其含有抗胰蛋白酶、脲酶、凝集素等抗营养因子,限制了其在猪(尤其是断奶仔猪)日粮中的应用。研究表明,大豆经膨化处理后,可显著减少抗营养因子含量,提高对脂肪和蛋白质等的利用率,改善饲料适口性。本文仅对膨化大豆在仔猪和育成猪日粮中的应用效果作一…     

挤压膨化水产饲料

挤压膨化水产饲料是一种低污染、浪费少、高效率、高转化率的优质环保型饲料。采用挤压膨化饲料是生产高质量安全型动物产品，确保人类健康的重要手段，也是未来饲料工业发展的趋势。目前，在欧洲的许多国家和地区已经形成了以膨化饲料为主流的加工与养殖新模式。１．挤压膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用，能够提高饲料中的淀粉糊化度，破坏和软化纤维结构的细胞壁部分，释放出部分被包围、结合的可消化物质，从而提高饲料的消化利用率。２．挤压膨化过程中，适度的热处理可以钝化某些蛋白酶抑制剂的副作用。有利于水产动物的消化吸…     

不同淀粉糊化度的挤压膨化大料对颗粒饲料质量以及断奶仔猪生长性能、养分表观消化率与血清生化指标的影响

本试验旨在研究不同淀粉糊化度对颗粒饲料加工质量以及断奶仔猪生长性能、养分表观消化率与血清生化指标的影响.通过改变挤压膨化工艺参数,制备淀粉糊化度分别为92％、85％、80％和73％的挤压膨化大料.将不同淀粉糊化度的挤压膨化大料与预混料、热敏性原料混合均匀后,在相同条件下低温制成颗粒饲料.试验选用初始体重为7.56 kg...     

挤压膨化对血粉消化率的影响

血粉是一种重要的动物性蛋白质资源 ,不仅蛋白质含量很高 ,而且血内含铁量均比其他产品高 ,血每千克含铁量为 30mg ,而肉为 2 6mg(董玉京 ,1 993)。国内、外普遍采用的血粉加工方法有喷雾干燥法、现代蒸煮脱水干燥法和血浆粉生产法 ,这些加工方法生产的血粉不同程度地存在着消化率低、适口性差、营养不平衡问题。近年来 ,人们研究挤压膨化加工工艺生产血粉 ,品质优于传统加工方法生产的产品品质。但有关挤压膨化加工工艺参数对血粉品质影响的研究 ,尚处于起步阶段。我们通过试验 ,探讨挤压膨化加工主要工艺参数———血粉含水率、螺杆转速…     

饲料加工工艺对淀粉消化特性影响的研究进展

淀粉作为动物的主要能量来源,对于动物健康和生长具有至关重要的作用。不同饲料加工工艺及加工条件可以改变饲料中淀粉的理化性质,进而影响淀粉在动物体内的消化特性。本文综述了粉碎、挤压膨化、调质及制粒等饲料加工工艺对淀粉消化特性的影响。