深孔加工的编程及技巧

在数控加工中常遇到孔的加工,如定位销孔、螺纹底孔、铣槽、加工预钻孔等,采用立式加工中心和数控铣床进行孔加工是常用的加工方法。通过对深孔加工问题的分析,阐述了从编程方面解决有关深孔加工的主要问题。     

数控编程中宏程序的应用与探讨

在数控加工编程中,数控加工程序对零件的加工效率和质量有非常重要的作用,尤其是对于一些复杂的加工表面,在数控编程中采用宏程序编程不仅可以简化编程、应用灵活,而且能够实现普通编程难以实现的功能,文章进行了探讨数控编程中宏程序的应用。     

宏程序在数控加工中的应用

随着软件编程时代的到来,手工编程逐渐被取代,但宏程序以其灵活多变性,成为数控编程中不可或缺的部分.在对宏程序特点及其在数控加工中的重要作用进行简单介绍的基础上,以数控车中的非成型刀加工锯齿螺纹为例,详细探讨了粗加工和精加工宏程序的编制思路,旨在为此技术的应用提供参考.     

数控加工中的加工技巧分析

数控机床凭借其高精密的加工精度、高效的加工时效和操作上的简便性及操作方法迅速的替代了传统的普通车床,成为现如今机械加工制造业中的核心加工机器。由于数控加工的复杂性(如不同的机床,不同的材料,不同的刀具,不同的切削方式,不同的参数设定等等),决定了从事数控加工的从业人员(无论是加工还是数控编程)需要一定的专业水平,必须经过长时间积累。现对数控加工中的加工技巧进行分析和总结,以方便借鉴讨论。     

浅析数控宏程序的应用

随着电子技术和自动化技术的发展,数控技术的应用越来越广泛。在当代的机械加工领域当中,采用数控加工技术已经成为时代发展的潮流。数控加工程序的编制作为数控加工准备阶段的主要内容之一,其效率和质量在很大程度上决定了产品的加工精度和生产效率,它既是数控技术的重要组成部分,也是数控加工的要害技术之一。本文介绍了数控编程中数控宏程序的概念,通过编程实例浅析了数控宏程序的优点。     

农机轮盘零件的数控加工工艺分析

【目的】农业机械化作业中,轮盘零件常用于辅助机构实现行走功能。笔者以亚克力为材质,设计了一种轻量化行走结构,每个结构均由两个相同轮盘零件通过反向螺纹联接为一组,在作业机械设备前、后各装两组形成设备行走系统。【方法】从机床选用、装夹设计、刀具使用、毛坯确定等方面对轮盘零件进行了工艺分析,编制了该零件的数控加工工序卡,研究了基于NX平台的零件数控加工编程策略应用,围绕该零件轴向阶梯孔、通孔、环形槽、径向沉孔以及螺纹等特征,综合采用了平面铣、定心钻、固定轮廓铣、可变轮廓铣、螺纹铣等加工策略进行编程,对不同特征所涉及不同策略使用的切削参数（切削模式、边界、深度范围、切削层、余量等）、非切削参数（进刀、退刀等）、加工部位、刀轴、刀具及驱动要素等作了优化设置,最后通过在德马吉DMU50五轴加工中心开展实物加工以进一步验证该零件数控加工工艺的正确性。【结果】经过检测,零件的各项精度均满足要求,整体结果良好。【结论】通过针对性实践,不仅提升了数控技术综合能力水平,也深化了质量意识和效率意识,同时为亚克力材质零件的数控加工提供了借鉴依据,有一定积极意义。     

基于工业机器人的CNC上下料柔性工作站设计与研究

为提高CNC数控加工中心生产过程中板材的上下料效率,通过分析CNC加工的环境特点及工艺要求,采用工业机器人对其工作站重新设计改造,构建了工业机器人CNC上下料柔性智能工作站生产线,该系统实现了板材CNC加工与工业机器人的结合应用,极大提高了其智能化、自动化程度,具有重要的应用和社会价值。     

基于CAXA制造工程师的数控加工编程

CAXA制造工程师是高效易学,性能卓越的数控编程软件。对软件功能进行了介绍,结合加工实例说明利用软件进行加工编程的方法和技巧,对于实现产品的CAM编程加工,提高数控机床利用率,提高企业生产效率具有重要意义。     

基于FANUC-0i系统数控铣床孔的加工

一般来说,在数控加工中每个动作对应一个程序段,而在孔加工中需要快速接近工件,进给速度进行孔加工及孔加工完成后快速返回等固定动作,FANUC-0i系统数控铣床中对孔加工有固定循环指令。文章介绍了圆周均匀分布孔加工的几种编程方法,根据具体零件图合理选择编程指令,能使程序简化。     

基于FANUG-0i系统数控铣床孔的加工

一般来说,在数控加工中每个动作对应一个程序段,而在孔加工中需要快速接近工件,进给速度进行孔加工及孔加工完成后快速返回等固定动作,FANUC-Oi系统数控铣床中对孔加工有固定循环指令.文章介绍了圆周均匀分布孔加工的几种编程方法.根据具体零件图合理选择编程指令,能使程序简化.     

UGCAM在叶片零件数控加工中的应用

多轴加工数控编程一直是航空发动机叶片加工的关键技术,为提高叶片零件的加工效率,UG软件的CAM模块中解决了叶片零件加工刀具轨迹生成及数控加工代码生成问题。对提高叶片加工质量和效率,降低生产成本有十分重要的意义。     

基于VB的数控加工图形仿真

数控加工前,需要对数控程序进行检查。若利用计算机技术对其进行模拟仿真可以获得与加工过程相似的真实感,直观地检查数控程序。为此,介绍了如何利用VisualBasic编程工具,模拟二维显示模式下数控车削加工环境的方法。归纳了开发动态图形仿真过程应解决的主要问题:NC代码编译器功能的设计思想;VB与NC加工程序的软件接口方法;虚拟车削刀具与虚拟工件动态图形处理。     

基于KHC80卧式加工中心的链轮加工工艺的研究

文章对矿用刮板输送机驱动链轮的数控加工工艺进行了较全面的分析与研究。首先根据实际加工经验确定了链轮的装夹固定方式、加工内容、工序、选用的刀具及切削用量、加工技术要求等工艺参数;其次,介绍了利用KHC80卧式数控加工中心对驱动链轮进行数控加工的操作要点和步骤。     

浅析数控加工仿真系统在数控编程与操作教学中的应用

对数控加工仿真系统在数控编程与操作教学中的应用及其优点进行了阐述,并指出了在教学中应用数控加工仿真系统应注意的事项。     

基于FANUC—0i系统数控铣床孔的加工

一般来说，在数控加工中每个动作对应一个程序段，而在孔加工中需要快速接近工件，进给速度进行孔加工及孔加工完成后快速返回等固定动作，FANUC—0i系统数控铣床中对孔加工有固定循环指令。文章介绍了圆周均匀分布孔加工的几种编程方法，根据具体零件图合理选择编程指令，能使程序简化。     

基于FANUC宏程序的螺纹数控加工及编程应用研究

目前,随着产品市场的竞争的激烈,传统的螺纹车削和丝锥板牙已无法满足生产的需要。采用三轴联动机床进行加工螺纹,改变了螺纹的加工工艺方法,并利用宏程序编程,取得了良好的效果。本文作者通过对宏程序在螺纹数控车削、铣削加工中的应用分析,指出数控铣削螺纹是一种有较大推广价值的新工艺,希望能为从事数控加工与编程的读者提供借鉴。     

“教学做合一”在《数控车削编程与加工技术》课程教学中的应用探讨

教学理念对于指导教学实践有着十分积极的作用,对于教学效果也有着至关重要的影响。在《数控车削编程与加工技术》课程教学实践中,传统的教学观念和教学形式已经不利于教学的深入开展。"教学做合一"对于指导教学实践,提高教学质量具有明显作用。本文在深入分析《数控车削编程与加工技术》课程教学特点的基础上,较为详细的阐述了"教学做合一"的具体应用策略。     

关于数控加工若干问题的研究

随着科学技术的不断提升,自动化控制加工工业的发展步伐越来越快,数控机床应运而生,并在现代制造业、加工业等各行各业中起到了极其重要的作用。目前,许多企业已大量引进数控加工设备,并由此提升企业自身产品的加工效率和生产质量。这不仅与数控机床本身的精密程度有关,也与数控机床的操作和编程有着密切联系,这都关系到数控加工工艺的优劣。因此,在生产使用中,需要充分考虑各种影响因素并采取相关措施来提升加工质量和效率。本文阐述了数控加工的简要概念,并说明研究的重要意义,并针对影响数控加工的因素提出了解决措施,以期对数控加工领域提供研究帮助。     

基于数控加工的工艺设计原则和方法

现代自动化的数控机床比传统加工在诸多方面存在差异,其数控加工工艺更加需要注重零部件工艺的设计标准与工艺分析,而实现其设计标准的关键在于编程.但是仅依靠编程的效果实现设计标准依然存在不足,必须遵循相应的设计原则,进而完成优化的设计方案.文章通过对数控加工的工艺设计原则归纳,总结了相应的数控加工的工艺设计方法.     

基于UG自动编程技术的拖拉机零件数控加工技术研究

随着现代农业自动化水平的不断提高,更多具有自主作业能力的自动化农业机械被运用到了农业生产过程中,但农机需要精度较高的零部件与之匹配才能实现精准化作业。为了提高拖拉机零件的数控加工效率和精度,将UG软件引入到了零部件的数控加工工艺设计过程中,根据零部件的模型进行了工艺分析和参数确定,在确定好刀具和坐标系、加工工序及刀具走刀路径后,采用UG自动编程技术生成了加工代码,从而有效地提高了数控加工的效率和质量。为了验证方案的可行性,以拖拉机轴类的数控加工为例,对方案进行了可行性验证。验证结果表明:采用UG软件可以自动生成刀具的加工轨迹,并实现加工过程的仿真模拟,最后形成加工代码,证明在拖拉机零部件的数控加工过程中使用UG自动编程是可行的。