螺纹类零件在数控机床上的加工工艺探讨

随着科学技术不断发展,数控机床成为零件加工中最为重要的生产设备.数控机床的使用能够有效优化机械生产加工工艺,全面提高零件生产质量,有利于提高机械加工效率.同时,数控机床加工对机械生产工艺也有改进和优化作用,能实现零件整体生产质量的改进.因此,在螺纹类零件生产过程中,数控机床有非常重要的作用.围绕着螺纹类零件在数控机床上...     

精密数控车轴类零件加工工艺分析

数控技术的发展对于形状复杂精度要求较高的零件具有很大的优势,这既不是普通机床精度与复杂程度能匹敌,也不是专用机床能柔性适用。根据不同数控系统,按照一定的编程模式,事先将工艺程序编制好,输入数控机床,然后通过数控系统插补运算,控制机床实现加工目的,自动化程度高、生产效率高以及加工精度好等。本课题以精密数控车轴套类零件为例子,先用CAXA软件画出直观图,做出合理的工艺分析和工艺安排,按照图纸要求做出相对应的尺寸链。运用工艺分析的方法可以有效的完成图纸应达到的尺寸精度、位置精度、几何精度、表面粗糙度。     

数控自动化加工工艺研究

在利用数控机床加工零件的过程中,并非所有的工作都由数控机床来完成,因此需要细致揣摩零件图样,选择加工工序,确定走到路线,绘制详细的工序图。本文主要重点对数控加工工艺以及应用数控加工工艺加工的零件进行深入剖析。     

数控车削加工工艺分析

数控车削是综合应用计算机高新技术产物,对我国机加工工业水平的提高起着重要的作用,通过对数控车削加工工艺的探讨,对普及数控车削的使用起一定的作用.数控车削的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多相同之处,但也有许多不同之处.     

数控车削加工工艺分析

数控车削是综合应用计算机高新技术产物，对我国机加工工业水平的提高起着重要的作用。通过对数控车削加工工艺的探讨，对普及数控车削的使用起一定的作用。数控车削的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多相同之处。但也有许多不同之处。     

连杆零件机械加工工艺及专用夹具设计

机械制造工艺规程的制定需选择机械加工余量,机械加工余量的大小,不仅影响机械零件的毛坯尺寸,而且也影响工艺装备的尺寸,设备的调整,材料的消耗,切削用量的选择,加工工时的多少。因此,正确地确定机械加工余量,对于节约金属材料,降低刀具损耗,减少工时,从而降低产品制造成本,保证加工质量具有十分重要的意义。     

双面零件的数控加工工艺设计及实现

在机械加工中,绝大多数零件需要进行双面加工,有时甚至需要进行多面加工。加工此类零件时如果用平口钳进行装夹,需要频繁地装夹及对刀,加工效率比较低。本研究以典型双面零件为例,通过对平口钳的优化设计达到减少双面零件的定位装夹和找正时间、提高生产效率和加工精度的目的。仿真结果表明,对于双面零件的加工,需要根据零件图纸的设计要求,设计合理的加工工艺方案,从而提高零件的定位效率和加工精度。     

关于卡圈类零件加工工艺的改进

卡圈类零件是圆形连接其中常用的零件,零件的材料为青铜,一般经过机加后需要经过热处理后再电镀,零件结构有一个特点:零件两侧棱边要求"清角"状态,在使用过程中,零件利用清角状态,能牢固的卡在外壳、螺套的环形槽中,起到连接作用.     

盘类零件数控铣削加工的工艺分析

如今是一个IT技术与制造业深度融合的时代,机械加工技术取得了飞速发展。盘类零件是使用最为广泛的零件种类之一,与此同时,数控铣削加工技术也在不断发展。本文主要通过对盘类零件的数控铣削加工工艺进行阐述,供相关人员参考。     

机械零件加工去毛刺工艺研究

近年来,我国机械加工领域的迅猛发展,使人们对机械零件的加工精度提出了更高的要求。在机械零件加工中,毛刺的产生会在很大程度上影响机械零件的加工质量,必须采用相应的去毛刺工艺进行处理。如何采用更加科学的去毛刺工艺最大限度地去除毛刺,成为机械零件加工中非常重要的问题。鉴于此,文章对机械零件加工中毛刺的形成及危害进行分析,深入研究了机械零件加工中常用的几种去毛刺工艺。     

一种带半圆槽轴类零件的加工夹具

浙江余姚市捷宇机械有限公司是一个综合性民营企业。在加工拖拉机配件中 ,经常会遇到轴类零件 (如板簧销轴、变速叉轴等 )径向方向加工半圆槽的情况。专业厂一般是用特制的半圆铣刀在铣床上加工 ,由于该厂此类零件种类多 ,而每一种加工数量却相对较少 ,加工设备又相对滞后 ,若采用铣床加工很不经济。为此该厂几经实践 ,设计了如图 1所示(a)正视图(b)俯视图(c)侧视图图 1　夹具结构正视图1 钻套　 2 钻头　 3 偏心轮　 4 螺杆5 螺母　 6 手把　 7 导板　 8 挡块9 销　 10 本体　 11 挡板　 12 零件　 13 套板的夹具 ,并且用麻花钻代替…     

基于不规则零件的数控机床加工工艺分析

随着经济的发展,数控机床技术有了迅猛地发展,数控机床在零件生产中占据着重要的位置,它的使用极大地提高了零件加工精度和加工效率.数控机床在加工不规则的零件的过程中,有一套配套的加工工艺,工艺中主要涉及到的是刀具的选择、切削量的选择、以及夹具、基准还有装夹、加工轮架等方面的选择和确定,只有将这些方面都确定完毕,不规则零件的加工就可以顺利进行了.     

一种多角度零件加工夹具的设计

【目的】设计一种可以实现一次装夹多位置、多角度加工的可调节式专用机床夹具,提高机床加工的自动化程度,进而提高企业生产效率。【方法】以卧式镗床加工套筒零件左右端面工序为例,设计专用卧式镗床夹具,可实现工件定位夹紧后的多角度旋转。在加工完一个端面后,无需重新装夹定位,可通过手摇杆、轴承等部件带动工件旋转至另一端面进行钻孔加工。同时,所设计夹具设计了由夹具头、手摇杆、轴承等部件组成的多角度调节机构,由电机、偏心轮以及滑轨组成的沿机床主轴垂直方向角度可调的角度微调节机构,通过上述各机构使得刀具在加工零件时可实现一次装夹多位置、多角度加工。【结果】显著缩短了加工过程中的辅助工时,进而提高了生产效率。     

特殊孔的加工工艺及夹具设计

我国的机械加工行业十分发达,但是随着科技的进步,机械加工行业零件对加工工艺的精密度要求越来越高,特别是特殊孔机械零件加工必须符合设计的钻夹具,才能确保零件的精确度。文章分析了特殊孔加工工艺存在的问题,并根据这个问题,结合具体的纺织机械厂加工零件案例进行分析,并提出了改进的方案,希望提高特殊孔加工工艺的精度和质量。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响研究

在机械加工的过程中,不可能做到完全零误差,精确度特别准确的情况,但是加工精度达不到要求,所生产加工的零件就不能达到接受者的要求。一般机械加工的零件能否满足委托者的要求,零件加工的精度是一个重要的衡量标准,所以通过对机械加工工艺的不断改进可以保证机械加工后的成品质量。文章主要探讨机械加工工艺对零件加工精度的影响。     

典型齿轮零件加工工艺分析

圆柱齿轮加工工艺过程常因齿轮的结构形状、精度等级、生产批量及生产条件不同而采用不同的工艺方案。下面列出两个精度要求不同的齿轮典型工艺过程,供分析比较。1．工艺过程分析     

组合夹具在零件加工中的应用

组合夹具是在夹具零部件标准化、系列化和规格化的基础上发展起来的新型夹具,其突出性优势在于能按照不同工件加工的需要,选择不同功能模块进行组装,进而完成工件加工。其加工精度比较高,应用范围广,在零件加工中具有较好的应用和推广价值。     

关于典型数控铣削零件加工工艺探析

数控技术在如今的机械制造加工行业中占有重要的地位,并且有着举足轻重的作用,数控加工技术反应了一个国家机械加工制造业的强弱,是针对于传统机械加工的一次改革和全面技术的提升.在现代化机械加工中数控加工占据很大一部分,数控机床是集信息化技术和机械加工技术两者的高科技产物.现代化机械加工中对于数控铣削零件加工工艺是必不可少的.