薄壁零件数控车工加工工艺研究

薄壁零件的加工工艺较为复杂,由于薄壁零件的强度弱,因此在加工过程中很容易出现变形,影响薄壁零件的质量。文章主要针对薄壁零件数控车工加工工艺进行研究,旨在有效解决薄壁零件加工中的变形问题,更好地提高薄壁零件的加工质量。     

薄壁零件的机械加工工艺研究

随着我国机械制造工艺的不断提升,在薄壁零件加工方面具有独特的加工技术,但加工技术的有效性不仅受薄件质量和材料的影响,而且与薄件本身的刚性和强度也有关。薄壁部件是许多行业制造加工的首选,但是薄部件在加工过程中容易变形,导致生产质量下降。本文主要分析了零件机械加工精度的影响因素,探讨了提高薄壁零件加工精度的方法。     

薄壁零件车削加工方法探究

因薄壁零件的结构特点,被广泛应用于多个工业领域,但薄壁零件的刚性差,加工过程容易出现变形等问题,影响零件的加工质量和效率。车削加工是加工薄壁零件的常用方法,但车削过程中会出现各种问题。本文通过对薄壁零件车削过程中遇到的问题进行分析,提出了减小变形的方法,总结了提高薄壁零件车削精度的措施。     

薄壁零件数控车工加工工艺分析

薄壁零件是常见的零件种类,此类零件虽然结构不复杂,但是壁厚较薄,容易受到数控加工中的切削力、切削热或其他外力的影响而变形,对加工精度造成不利影响,导致零件发生变形、破损等问题,加工时要注意精度影响因素。文章对数控车工加工工艺进行分析,了解其精度影响因素,并提出相关策略。     

薄壁圆筒零件冰冻辅助机加工

薄壁零件在机加工中由于切削力的作用很容易变形,对加工零件的精度影响明显。在实际生产中常应用各种改善方法提高加工质量。其中一条主要的思路是以提高薄壁工件本身的刚度,本文简单介绍了应用冰冻辅助加工的方法对薄壁圆筒零件进行高精度加工。实践证明,对于特定的零件使用冰冻辅助是一种简便、经济且有效的手段,可以减小薄壁零件在加工后的变形。     

影响薄壁零件加工精度的因素及工艺探讨

在切削加工中,由于薄壁零件刚性差、强度弱,会影响零件的加工精度,为了解决薄壁零件在切削加工中容易出现变形的问题,就需要找到影响薄壁零件加工精度的主要因素,这样才可以找到有效的工艺措施,为实际的应用提供参考价值。     

薄壁筒体零件车焊复合加工柔性组合夹具设计

目前国内对待大型复杂薄壁圆筒零件的制造都是将车削加工跟手工氩弧焊分开进行的,中间需要拆装零件,这样相对麻烦还影响零件精度.因此,为满足加工需要及精度要求,特设计了一种可以同时完成车削加工工艺和焊接加工工艺的柔性组合夹具,简化工序,提高质量.     

基于拓扑优化的薄壁零件装夹布局确定方法

文章主要研究了大型薄壁零件加工过程中薄壁零件装夹布局的确定方法,提出了基于公差的子区域优化补偿方法,并考虑了补偿值与工件变形的耦合效应,利用有限元模拟和实际加工经验建立了工件不同的变形区域和耦合系数;并在实验中,以大型薄壁航空零件的加工为例,综合分析了这两种方法的结果。结果表明,子区域的优化补偿能较好地减少加工误差,为大型薄壁件的变形控制提供参考零件。     

数控车床加工薄壁零件的工艺及参数选择

工程领域中,薄壁零件属于一种极其特殊的结构,由于其在某个方向上存在尺寸小的问题,因此在加工过程中难度极大,且容易变形,加工的精度难以保障。一般需要使用一些特定的加工工艺或者工装夹具进行加工。笔者基于实际电气设备中的零件结构,对其进行分析,探讨影响这些薄壁零件加工精度的相关因素,以优化设计来促进后续加工工作的顺利开展,进而结合相关器具与方法来保障其加工精度。仿真结果表明,合理科学地选择加工参数和加工工艺,能制造出满足设计图纸要求与工程需要的零件。     

数控铣床薄壁件的加工分析

薄壁零件因具有重量轻、节约材料等特点,得到了广泛的运用。但薄壁零件存在刚性差,在加工中极易变形等特征,因此难以保证零件的加工质量。薄壁零件的铣削加工一直是机械加工中的难题。本文通过对其加工工艺、刀具的选用、切削用量、夹具的选择等方面来分析典型薄壁零件的加工过程中的难点,给同类产品的生产提供加工借鉴。     

基于CAXA CAM的薄片铜电极CNC加工

薄壁类零件加工主要是为了解决控制和减小变形的问题,对此,文章以典型薄片铜电极的CNC加工为例,分析了薄壁件加工变形的原因以及控制和减小变形的途径,对提高薄壁件加工精度有较好的参考意义。     

铝合金薄壁零件高速动态铣削应用及技术研究

铝合金薄壁零件因加工材料和薄壁零件的易变形特点,特别是采用现在主流的高速动态铣削方法加工提升加工效率的情况下,大吃刀量、大切削深度、高进给的刀具产生的切削力挤压铝合金薄壁,在切削加工过程中很难保证零件得到所需的加工精度。笔者引用常见的铝合金薄壁零件案例,分别对高速动态铣削的加工工艺、加工夹具工装、加工参数、加工刀具等进行了分析,进而解决高速动态铣削与铝合金薄壁零件之间的技术难点,并在提高生产效率的同时,保证了加工精度和表面粗糙度。     

薄壁小孔零件加工工艺与工装设计

零部件制造在制造业的发展中是非常重要的组成部分,对企业的发展有着重要的影响。薄壁小孔零件虽然是零部件加工的一种,但该零件对加工技术和工艺的要求是非常高的。文章通过对薄壁小孔零件加工工艺的难点进行探究,优化工装设计的技术,全面推进零件加工的高技术发展。     

基于模具数控加工技术的薄壁套筒类零件的加工

本文运用模具数控加工技术针对薄壁套筒类零件的工艺特点,着重分析了本类零件的加工技术装备。为了解决薄壁套筒类零件在实际加工中存在的刚性差、易变形、易振动、精度不容易保证等困难,选用了FANUC OI系统CK6136数控车床,对工厂典型零件分析了编程加工的要点,编制了最优工艺方案。     

易变形复杂零件加工工艺研究

易变形复杂零件的结构具有特殊性，在较高的加工技术要求时需要改善加工工艺路线，实现对复杂零件变形问题的有效控制。文章分析了易变形复杂零件的结构特点阐述了变形原因，提出了较少变形的措施，即通过粗精加工工序分开，适当进行热处理工序，并通过改善刀具材料和切削速度实现变形控制。最后系统说明了降低变形的工艺路线设计原则，为机械加工工艺设计人员提供参考。     

零件刚度对加工精度的影响及其措施

在机械加工中,零件的刚度对加工精度有一定影响,特别是刚性比较差的零件影响更大。刚性差的零件在加工时,因夹紧力安排不当,会使零件产生弹性变形,卸下工件后弹性恢复,结果出现形状误差。特别是在车床上加工薄壁套筒类零件的内孔,以及在平面磨床上加工薄片零件的平面。     

薄壁轴承套圈轴向内应力去除装置研究

薄壁轴承主要运用在航空航天、医疗器械、机器人、汽车等领域,近年来,我国对薄壁轴承的需求量越来越大,质量要求也越来越高。薄壁轴承内外圈在加工时会受加工过程、加工工艺等的影响,在加工完成后因内应力作用而产生弹性变形,造成尺寸超差而无法使用。轴承内外圈加工后的变形已很难满足产品的设计需求,研制一种适应这类薄壁轴承零件去除内应力的装置有重要的现实意义。     

航空铝合金薄壁件加工变形控制研究

针对航空铝合金薄壁件在切削加工过程中易变形以及加工硬化现象严重的问题,结合铝合金材料的物理特征,分析了加工变形的主要因素。分别从薄壁件结构、工艺系统刚度、工艺路线及工件装夹等方面,提出了控制铝合金薄壁件加工变形的技术方案,并结合具有代表性的航空铝合金桁架零件进行了加工工艺仿真分析,证明了方案的可行性和有效性。     

薄壁零件拉伸套加工控制变形专用工装的制作

薄壁类零件机加工时存在刚性差、强度低的问题,典型薄壁件拉伸套在加工中极易变形。通过对工件的装夹、参数等方面的分析,应用专用工装并合理的选择加工方法从而有效地克服了加工中出现的变形问题,保证了加工精度,仅供参考。     

大型拖拉机薄壁壳体夹紧变形对加工精度的影响

大型拖拉机薄壁壳体易变形，加工精度要求高，夹具设计时定位基准和压紧点选择不当极易引起零件变形，导致加工精度无法达到图纸要求，通过运用CAE软件结合加工要求，对定位和夹紧点多方案对比，较形象的展现了不同方案对箱体加工精度的影响，并通过方案优化改进和实际加工验证达到了图纸要求的加工精度，提高了夹具设计的准确性和零件的加工精度。