烟草制丝工艺质量控制要点分析

随着人们健康生活意识的不断增强,我国烟民数量大幅度下降,烟草行业进入了"寒冬期"。据相关数据显示,2018年上半年,我国卷烟产量为11893支,预计下半年卷烟产量将比上半年有所减少,全年卷烟产量整体呈现下降态势。烟草生产企业身处如此恶劣的环境中,要谋求生存与发展,就要重视烟草制丝工艺质量控制。文章对烟草制丝工艺质量控制要点展开了分析。     

基于自动控制系统的烟草制丝香料添加装置

在卷烟生产中,烟草制丝香料添加装置运行水平与卷烟整体生产质量息息相关。香料和烟草制丝两者在配比上有明显的差异,由于市面上生产的香料种类较为丰富,材料密度和粘度各不相同,若坚持采用传统常规香料添加装置,将无法达到预期生产效果。以自动控制系统为依据所形成的烟草制丝香料添加装置,凭借香料流量的自动化控制优势,使得烟丝得以均匀接受喷香工艺,极大地提高了烟丝质量。文章运用问题探究式手法,分析自动控制系统装置可能存在的问题,并在问题基础上对系统运行进行重新设计,希望从根本上促进烟草制造业健康、稳定发展。     

切叶丝水分批间稳定性研究

切丝后物料含水率是卷烟制丝环节的一项重要工艺指标,切丝后含水率的符合性及稳定性对烘丝工序的过程控制稳定性有着极为重要的影响,烘丝过程的不稳定必然会导致产品质量的波动。文章通过对切后批次间物料含水率波动影响因素的分析研究,找寻主要影响因素,并制定相应解决措施继而提高切后同牌名批次间水分稳定性,优化提高制丝过程控制水平。     

降低烟草制丝设备故障停机时间方法的研究

制丝设备对烟草制品产量影响显著,一旦设备出现故障,就会影响卷烟制品的生产,因此,众多烟草行业科研工作者都在研究如何降低设备故障的停机时间,让设备更有效地运转,保证产量和效益。基于此,本文从烟草制丝设备故障停机的问题入手,全面展开对降低烟草制丝设备故障停机时间方法的研究,仅供参考。     

烟草工业新型短梗、细梗筛分设备的研究

<正>用于烟草产品加工的烟叶中约含有25%～30%的烟梗,随着卷烟工艺的日益优化,经膨胀工艺生产的梗丝按比例添加进烟丝中,不仅可以控制成本,而且可以降低卷烟焦油含量、中和烟气、改善烟支燃烧性能~([1])。近年来,烟梗已经成为卷烟工业公司广泛采用的卷烟原料之一,梗丝质量直接影响卷烟制品的质量,影响梗丝加工质量的因素很多,当生产设备及其他工艺条件一致时,来料烟梗中短梗、细梗和梗拐所占比例大小就成为影响梗丝加工质量的主要因     

烟草商业企业的物流设备精细化管理研究

在烟草商业企业的卷烟配送过程中,物流设备管理是非常重要的一项工作,在强化卷烟的在线库存、运输质量和服务质量方面具有非常重要的意义。本文通过阐述烟草商业企业的物流设备精细化管理策略,对强化烟草商业企业物流设备的管理水平提供可参考的资料。     

机烘提高烟叶初烤质量探析

随着人民生活水平的不断提高,市场对高等级的卷烟日益增多,尽快提高烤烟质量,对满足市场需求和农民及国家增收有着重要的意义,也是烟草业急待解决的重要课题。多年来,烟草部门在改造传统烘烤工艺,不断提高烟草初烤的科技含量,做了大量的卓有成效的工作,取得了丰富的经验。但当前烘烤工艺落后仍是制约烤烟质量提高的因素。在进一步加强传统烘烤工艺的改造、积极稳妥的推广光机烤的同时,积极     

切梗头工艺在打叶复烤中的应用

烟草是一种重要的农业经济作物,是烟草工业生产卷烟制品的重要原料,烟梗是烟叶的粗硬叶脉,占烟叶的25%～30%,烟梗梗头纤维粗硬,质地较厚,预处理的润叶工艺很难对梗头起作用,加之易发霉和含泥沙等杂物较多且所含叶片较少,因此梗头部分通过打叶阶段的意义不大,还易带入杂物。提出一种打叶复烤切梗头工艺,详细介绍了切梗头设备的工作原理和后续的梗头清洗烘干设备的工作原理。将梗头在预处理前置阶段切割分离并清洗烘干,便于后续工序处理,提高成品烟片品质,降低设备故障率。     

浅谈我国卷烟生产设备的发展现状

卷烟的生产工艺主要分为烟草种植、烟叶加工和卷烟制作三大过程,三大工艺过程分别细划成若干工艺步骤,文章总结了我国当前针对各工艺步骤的常用设备类型以及设备的研究热点,分析了卷烟生产设备将朝自动化、智能化的方向发展。     

制丝线滚筒出口排料板控制优化及改进

根据《卷烟工艺规范》对制丝线的要求,玉溪卷烟厂制丝车间在烟丝生产过程中,每次更换牌号或者生产结束时都需要清洗滚筒以保证不同牌号的烟丝质量,而清洗过程中产生的污物和废料则需要通过滚筒出口位置的排料口排除。目前,该厂1 t制丝生产线在烤烟超回和润叶加料滚筒出口的振槽处,均设有一个气动排料口,主要作用是通过手动控制气动开关打开排料板,以排出废料或滚筒清洗污物,保证产品质量。但是因滚筒出口排料板控制为人工手动控制活门的开关,在频繁每天更换牌号时会存在忘记关闭排料板就开始生产的情况,存在物料放空及堵料风险,进而影响水分仪的检测值,影响加水量PID控制和出口水分控制,同时对生产现场管理、产品质量都会产生重要影响。为解决上述问题,研究小组对排料板的控制方法进行了优化改造,同时在上位机界面增加了状态显示功能。试验结果表明,采用优化改进控制方式后的装置,能够实现自动控制,避免了忘记关闭排料板情况的发生,保证了生产过程的连续和稳定,进而保证了产品质量,该优化取得了较好的应用效果。     

梗线关键工序优化控制的应用

目前,针对梗丝生产加工,烟草行业内尚无统一的技术模式,各个企业都是根据自己的理解进行设计,采用不同的设备组合、不同的工艺参数进行加工,表现不一,无定型的技术模式提供研究参考。合肥卷烟厂制丝车间梗线主要采用的是德国虹霓和江苏智思的技术和设备,在生产管理、卷烟质量控制、加工消耗等方面均取得了较大突破。但不足的是梗丝加工质量及其加工过程中的存在的一些问题一直未能得到改进与改善,表现较为明显的是在压梗后的烟梗有不同程度的破碎。     

基于遗传算法的卷烟质量评定神经网络模型

卷烟质量的优劣迄今仍是造卷烟评吸专家的感官进行了评定。由于受到多种主、客观因素的影响,评定结果的准确性往往难以保证。为此,作者提出了一种基于遗传算法的神经网络评定模型及获取网络权重参数的具体遗传操作方法。实例证明,该模型能够根据烟草中的６种化学成分（总糖、还原糖、总氮、烟碱、氧化钾及氯离子）的测量值为确定卷烟的质量。为今后对卷烟质量进行人工智能评定打下了基础。     

成熟新信息技术在烟草行业的应用

随着新兴计算机信息技术的发展,对烟草行业从传统商业形式向现代商业形式的转型有极大的推动力.但是在这个发展的过程中,烟草行业的生产流通等过程还是出现了问题,如烟叶的采购运输、卷烟的出入库、卷烟的流通品质保证等.而将成熟新信息技术利用在烟草行业,实现信息烟草流通业务的优化,加强信息搜集的功能.     

设备管理与维修保养工作保障设备运行分析

在烟草的生产与加工过程当中,打叶复烤设备是非常重要的一道工序,这一加工过程与烟草的质量有着密切的联系,所以打叶复烤这一环节对设备具有较高的稳定性要求,但设备在长期的使用过程当中,难免会出现一些故障问题,需要及时地对故障进行排除,并对设备自身进行保养和维护。本文对打叶复烤设备的管理与维修保养工作中,如何保障设备能够正常运行进行了相关分析与研究,希望能够对相关设备的保养与维护提供帮助和建议。     

烟叶精选设备故障的分析与改进

烟叶在进入打叶复烤生产加工之前要经过运输、贮存等环节,在收集过程中,烟叶不论采用麻袋包装或是框栏装框,都无法避免杂物混入,这些杂物对卷烟的生产质量造成极大隐患。打叶复烤生产线作为卷烟工业在烟叶调拨链上的一个关键环节,对杜绝烟叶杂物和非烟杂物进入制丝工序中起到至关重要的作用。文章通过在打叶复烤生产线上的精选设备故障进行全面分析,对烟叶精选设备部分装置进行改造,主要采用改造控制设备的均料方式,用多点、多级的可调节装置来进行流量控制,实现物流流量均匀、稳定的模式,方便挑选,从而达到打叶复烤生产工艺非烟杂物控制要求。经过实践,文章所述设备有效降低了故障率,提高了烟叶精选能力,达到烟叶生产工艺目标。     

外源性烟草甲虫对成品卷烟的钻蛀为害研究

文章通过在养虫箱设置不同包装形式的成品卷烟以及外源性烟草甲虫,持续观察各成品卷烟的钻蛀为害情况,结果表明,各个虫态的烟草甲虫均无法对成盒、成条、成箱的成品卷烟形成钻蛀为害。     

基于Fluent仿真的喷嘴雾化锥角的数值模拟

为了研究制丝加料雾化过程中料液流量、雾化压力、料液温度与雾化锥角之间的关系,通过搭建载料雾化试验平台,针对喷嘴雾化在卷烟生产中常用工况下进行了试验,得到在不同气体压力、不同料液流量和不同料液温度情况下雾化锥角的数据和变化情况,再通过用Workbench Fluent仿真软件模拟出相应工况下的雾化锥角,提高了测得的雾化锥角的可靠性和精度,为卷烟制丝加料过程中的喷嘴雾化提供了科学依据。     

现代烟草农业机械化技术体系构建探讨

现代烟草农业是现代农业的一部分,实施农业机械化是现代烟草农业建设的必然要求,也是降低烟叶成本、提高烟叶质量的重要措施。进行烟草生产的全过程机械化规范,对现代烟草农业机械化技术体系有重要的意义。为此,通过对现代烟草农业生产过程中各个环节机械化的地位、作用进行了简单的阐述,对烟草农业机械化体系的构建进行了简要的探讨,从中得出了发展烟草农业机械化对烟草种植的影响和现代烟草农业机械化技术集成体系框架,更加有利于现代农业的发展。     

探析如何做好春夏季烟草生产管理

春夏季是烟草生长繁殖的重要季节,春季是烟草育苗的重要时期,夏季是烟草移栽的季节,因此做好春夏季烟草生产管理关系到烟草最终的产量和品质,需要广大种植户多加注意.笔者结合实际工作经验对春夏季烟草生产管理提出几点意见,供广大种植户参考.     

利用普通车床加工细长杆零件的工艺改进探讨

在加工的过程中,由于细长杆零件的自身因素、工艺加工因素等,很容易导致零件变形,为此注重细长杆零件的工艺优化显得尤为重要。文章主要从细长杆零件在加工过程中易于变形的影响因素,在加工工艺上增加校正工序、增加热处理工序、选用合适的装夹方式等,从而保证加工的精准度。