红枣去核机传动系统中主轴的有限元分析

针对自行设计的红枣去核机传动系统中的主轴进行有限元静态分析和模态分析;利用UG软件完成红枣去核机传动系统中主轴三维模型设计和有限元模型建立。对主轴进行满载工况下的静力学分析表明:主轴所受的力矩从大到小依次为驱动力矩、去核系统阻力矩、拨盘阻力矩、螺旋输送器阻力矩,最大等效应力、应变均发生在安装驱动链轮的键槽处,主轴所受到的最大等效应力为110.53MPa[τ]=293.3MPa,最大等效应变为0.0 0 0 5 4 9 8 8,可知主轴材料与结构设计均能满足去核机工作要求;对主轴进行模态分析可知,传动主轴前6阶模态固有频率为1 939.9~5 131.1Hz。振型图表明:随着固有频率的增加,主轴的振动破坏区域逐渐由拨盘键槽所在轴阶向两端移动,当固有频率为4 189.4Hz时,破坏最严重,总变形量达到957.82mm;主轴发生共振的最低临界转速为116 394r/min,而去核机传动主轴的转速范围为15~60r/min,可知主轴在工作过程中是安全的。该研究为红枣去核机传动系统及整机结构、性能改进及优化提供了理论依据。     

转盘式全自动红枣去核机的设计

为解决目前红枣人工去核过程中劳动强度大、工作效率低、卫生条件差、安全隐患多以及加工的产品质量难以控制等问题,设计了一种多工位转盘式全自动红枣去核机。该装置采用电动机输出的动力经减速器减速后带动两个弧面分度凸轮机构同时进行间歇转位运动和提升运动,使转盘的转位及滑板的上下运动相配合,加上新型扶正去核杆的使用,一次性完成红枣的扶正、定位、去核三道工序,完成红枣的去核任务。同时,对全自动红枣去核机的整机结构在Pro/E软件中进行三维实体建模,并且设计加工出了试验装置。结果证明,该装置各部件组装合理,去核效果理想,可以进行后续的物理样机制作。     

链式红枣去核机的设计及试验

<正>0引言红枣去核是红枣深加工前的一个重要环节,去核后的红枣既可直接食用又便于存贮、运输。由于长期以来对红枣深加工的重视程度不够,目前红枣去核仍以人工为主。人工去核效率低、卫生状况差而且极容易造成工伤事故。目前,国内已有一些企业对红枣去核机进行了研究并设计了相应的产品。专利ZL 01229251.6提出的半自动红枣去核划皮机,但其需要手工对红枣排队上料和去核,生产效率     

小型手动式红枣去核机的设计与试验

文中设计一种小型手动式红枣去核装置,该装置主要采用弧形凸轮轴系作为去核构件的导向机构,通过弧形凸轮轴系驱动去核构件进行上下往复直线运动;采用钢珠弹簧定位送料准确,并利用钢珠弹簧带动顶核杆运动,实现枣核分离,主要对关键组件弧形凸轮轴系、去核构件、矩形刀架进行结构设计。装置外壳材料采用工程塑料3D打印,成本低,利于普及。试验表明:该装置操作简单,最低生产率约为2500粒/h,最低去核率达到95%以上,破损率低于3%。     

6QH-600型红枣去核机

<正>近年来,红枣以其极高的营养价值、药用价值及保健功效日益受到人们的喜爱,红枣种植面积也因此日益扩张。随着红枣种植面积的迅速扩大以及红枣产量的显著提高,越来越多的企业从事红枣产品的深加工。其中,红枣的去核作业是制约红枣精深加工的技术瓶颈。     

荔枝去核机的设计

为了解决荔枝鲜果去核后果肉完整性的问题,设计了荔枝鲜果去核机。阐述了去核机的结构和工作原理,分析并确定了刀轴和去核刀等核心部件的结构参数。试验表明,去核后果肉的完整性良好,刀具的结构型式对去核成功率影响显著。     

全自动智能化红枣去核机

介绍了全自动智能化红枣去核机的工作原理、设备的创新点、设备的关键技术、试验结果及预期,对该机的应用效益进行了分析。     

临县红枣机械加工现状及展望

红枣是临县的主要农产品。种植面积大,品种好。目前临县枣农以卖鲜枣和干枣为主。特别精深加工产品很少。针对临县红枣加工现状,分析了当前推广应用机械存在的问题,提出研制高性能全自动去核机的设想,以促进临县红枣业深加工的发展。     

辣椒去核机的设计和动态仿真

通过对辣椒去核机结构与工作原理的阐述,分析了辣椒去核机的结构特点、设计理念和设计方法,并根据设备结构对其工作原理和工作特点做了详细的分析。分析中,体现出机构的紧凑性、合理性和科学性。对机构的运动情况做出分析和猜想。首先,针对其结构特点和工作原理,做出其三维模型,并对三维模型进行动态仿真,然后对仿真结果进行多角度与多层次的详细分析,从理论方面对机构的可行性和科学性做了直接的证明。     

国内荔枝去核剥壳机械研究的现状

荔枝去核剥壳机械是我国荔枝产业可持续快速发展的重要保证之一。为此,介绍了目前国内荔枝去核剥壳机械的发展现状和取得的研究成果,分析了各种荔枝去核剥壳机械的工作原理和特点。结果表明：灯笼状荔枝果肉的获取技术与设备是当前去核剥壳机械研究的难点和重点。     

辣椒去核机定向输送机构的设计

介绍了一种辣椒去核机定向装置的设计思路及其结构组成,并建立了三维模型;阐述了其工作原理,即运用一对倾斜且有一定夹角相向对滚的辊杠,辣椒在从上部滑下的过程中较细一端先通过,较粗的部分最后通过,从而完成定向;描述了其定向的运动过程,并对关键部分做了详细的力学分析,包括定向装置在工作过程中辣椒的静力学和运动学分析。分析结果表明:采用这种定向装置可以满足辣椒定向后按确定方向均匀排列在输送带上的要求,适用于机械化生产,提高了工作效率,市场应用前景广阔。     

辣椒去核机冲核凸轮机构的设计

简要介绍了辣椒去核机的结构及其工作原理,并着重介绍了冲核凸轮装置。根据凸轮机构之间的协调运动关系,确定杆件的参数范围,运用反转法推导出凸轮轮廓曲线理论方程。运用MatLab软件编写出凸轮轮廓生成器程序,并给出凸轮轮廓线以及轮廓线上各点的坐标值。通过对凸轮轮廓线的设计,完成了辣椒去核机冲核装置重要零部件的设计,并编写参数化的凸轮轮廓线生成程序,为后序结构优化设计提供依据。     

落地红枣捡拾机筛选系统的设计与仿真

针对新疆南疆红枣矮密种植方式下落地红枣无法聚集,人工捡拾效率低且成本高、机械化捡拾易损伤枣及捡拾后红枣含杂率高等问题,设计了红枣捡拾机筛选系统。首先阐述了落地红枣捡拾机筛选系统工作原理和结构设计,然后对筛选系统进行建模并运用ANSYS 2022软件进行网格划分,根据相关文献,设置气流速度为40 m/s,采用ANSYS/Fluent模块对其内部结构进行流场分析和数值模拟,结果表明：在导流板的作用下,气流进入筛选系统后,在闭风器上方流速快速增加,有利于提高筛选系统分离枣和杂的效率,同时,筛选系统内气流运动形成的“∞”形旋流有利于枣、杂的分离。     

乔木幼苗自动植树机机械结构设计

【目的】解决传统的人工植树方式效率低下、人工作业辛苦且树苗成活率低等问题。【方法】研究小组提出了一种乔木幼苗自动植树机构,主要对抓放苗装置、捧土覆土装置和植苗机驱动方式进行了设计,并通过计算选出了最优型号的传动液压马达,使得植苗机构达到了最佳运行状态。【结果】该乔木幼苗自动植树机具有投放精度高、幼苗存活率高、成本较低的优点,同时能保证较高的种植速度与效率。【结论】本研究对未来乔木幼苗自动植树机以及其他植树机械的设计和发展具有一定的指导作用。     

自走式红枣捡拾机的设计与试验

新疆地区红枣收获目前主要依靠人工方式,机械化收获作业水平有待于提高。为解决这一问题,设计了一种基于气力原理的自走式红枣捡拾机,并阐明了整机结构和工作过程,确定了关键部件的技术参数。同时,以新疆地区矮化密植种植模式的枣树所结红枣为试验对象进行了样机性能及作业效率试验。试验结果表明:风机最佳工作转速为2 900r/min,采收作业平均生产率为0.052hm2/h,所采收红枣的平均破损率为1.0 6%。     

6QHX-3型杏切分去核机

<正>新疆农科院农业机械化研究所与江苏海鸥(靖江)食品机械制造公司合作,研制出拥有自主知识产权的6QHX-3型杏切分去核机。该机装有自动定向功能,切割刀具可绕水果缝合线一周将其切开,同时将果核剔除,获得完整均匀的果瓣,并保持果核的完整。用该机加工后的果瓣可广泛用于加工生产罐头、果脯、果干、速冻果肉等产品。     

6QHX-1型杏切分去核机的研制

介绍了6QHX-1型杏切分去核机的结构及工作原理,主要技术参数、结构特点,试验及应用特点。     

基于支持向量机的缺陷红枣机器视觉识别

在枣的干制过程中形成的油头枣、浆头枣、霉烂枣是最常见的缺陷枣,它们整体或局部颜色偏暗、偏黑,有必要通过机器视觉技术将其识别出来.在HIS颜色空间中,提取H的均值和均方差作为红枣的颜色特征值,利用支持向量机识别缺陷红枣.实验结果表明,识别准确率可以达到96.2%,优于人工神经网络的89.4%.     

一款新型红枣去芯机的设计与试验

为进一步解决去核类食品加工生产的技术难题,设计新型红枣去芯机,以链式气动冲切和干红枣为主.该机具主要是由单机片程序控制,包括辊轮的输送链上料、辊轮夹持链定位、摄像头拍照检测等.机具设计中,对横径、纵径进行了规划,横径的范围20～30 mm,纵径的范围35～45 mm.通过试验设计分析的结果显示,红枣的定位率超过98.3...     

盘式自动定心大枣去核设备的设计及试验

为了解决大枣进行去核生产时,加工效率低、成品率低、卫生状况差、安全性差等难题,在大量调研和综合分析现有大枣加工设备的基础上,设计了一种盘式大枣自动定心去核设备,并通过试验,进一步修改完善了试验样机。试验结果表明,该设备具有生产效率高、成品率高等优点,在企业中使用取得良好的效果。