生物酶法提取沙棘果渣总黄酮工艺的优化

用生物酶法提取沙棘(Hippophae rhamnoides)果渣中的总黄酮,通过单因素试验和正交试验优化提取工艺。结果表明,酶解体系各因素对总黄酮提取率影响的大小顺序为酶用量、酶解温度、酶解时间、pH,最佳提取条件为生物酶用量占沙棘果渣质量的4%、pH 5、酶解温度60℃、酶解时间120 min,料水质量比1∶30,此条件下总黄酮提取率可达到0.796%。与有机溶剂回流法和超声波法相比,生物酶法所得沙棘果渣的总黄酮提取率分别提高了51.91%和48.51%。     

超声波辅助法协同酶解提取平菇水溶性多糖的工艺研究

采用超声波辅助法协同酶解提取平菇水溶性多糖。在单因素试验的基础上,采用正交试验分别研究液固比、酶解pH值、酶解温度、超声时间对平菇多糖浸提率的影响,最佳工艺条件。结果表明:提取平菇多糖的最佳工艺是:液固比30∶1,酶解pH值6,酶解温度60℃,超声时间40 min。在此条件下,超声波辅助法协同酶解提取平菇多糖的浸提率为20.92%。     

响应面法优化复合酶提取红花黄色素工艺

[目的]采用响应面法确定复合酶提取红花黄色素的最佳工艺条件,为其开发利用提供技术参考.[方法]以新疆伊犁红花为试验原料,在单因素试验基础上,以酶用量、酶解温度、酶解时间、pH为影响因素,以红花黄色素提取率为响应值,根据Box-Behnken中心组合试验原理设计4因素3水平响应面试验,对红花黄色素提取工艺进行优化.[结果]通过响应面分析建立红花黄色素提取率(Y)对酶用量(X1)、酶解温度(X2)、酶解时间(X3)、pH(X4)的二次回归模型:Y=-1.16333+24.9875X+0.14083X+0.6X+0.375X4-0.06875X1X+0.075X1X3+0.4125X1X+0.013X2X4-0.0075X3X4-18.55208X12-0.0016833X22-0.14833X32-0.13208X42(R2=-0.976),该模型拟合程度较好;其中酶用量对红花黄色素提取率有极显著影响(P＜0.01),pH有显著影响(P＜0.05,下同),pH与酶解温度、酶用量与酶解温度间的交互作用对其有显著影响.复合酶提取红花黄色素的最佳工艺条件为:在酶用量(果胶酶:纤维素酶=1:1)0.64％、酶解温度47℃、pH 4.7的条件下酶解2h,红花黄色素提取率达11.59％,与理论预测值11.65％接近.[结论]采用响应面法优化复合酶提取红花黄色素工艺具有较高的可行性,可在实际生产中推广应用.     

超声波协同复合酶法提取半边莲中黄酮苷的工艺研究

研究超声波协同复合酶法提取半边莲黄酮苷的最佳工艺条件.以乙醇水溶液为提取剂,通过单因素试验及L16(45)正交试验,考察纤维素酶用量、果胶酶用量、酶解温度、pH值、酶解时间等5个因素对半边莲中黄酮苷提取的影响.结果显示,最佳提取工艺条件为:纤维素酶26mg,果胶酶31mg,提取温度54℃,酶解pH值5.9,酶解时间35min,该法提取率高,稳定性好.     

超声波辅助酶法提取板栗壳总黄酮的工艺优化

为了研究超声波辅助酶法提取板栗壳中总黄酮的最佳工艺条件,以超声波辅助果胶酶进行提取,采用单因素试验和L18(37)正交试验,研究超声时间、超声功率、超声温度、酶用量、p H值5个因素对板栗壳总黄酮提取率的影响。结果表明,超声波辅助酶法提取板栗壳总黄酮的最佳工艺条件:超声时间30 min、超声功率80 W、超声温度50℃、酶用量10 mg、p H值5,在此条件下得到的总黄酮提取率最高,为5.96%,回收率为92.90%。     

超声-微波协同萃取法提取紫薯色素

分析6种紫薯的主要组成成分,确定紫薯王作为提取紫薯色素的最佳原料,并研究超声-微波协同萃取法的最佳提取工艺条件和紫薯色素的稳定性。结果表明,紫薯色素最佳的提取工艺条件为超声功率50 W,微波功率135 W,微波时间7.5 min,料液比1∶20（g/ml）;紫薯色素在pH值〈3和温度〈60℃的条件下较稳定。     

酶法辅助超声波法提取类球红细菌SOD工艺研究

为了研究类球红细菌SOD的提取工艺,采用研磨法、超声波法、冻融辅助超声波法和酶法辅助超声波法提取类球红细菌超氧化物歧化酶,结果表明:酶法辅助超声波法是较优的提取方法。对类球红细菌SOD的提取工艺进行单因素和正交试验,得到较优的提取工艺参数为:超声波输出功率500W,超声波工作总时间15min,固液比1∶15,酶添加量300μL,酶解温度40℃,酶解pH值7,酶解时间60min。在此较优提取工艺参数下,类球红细菌SOD活性达到385.7 U·mL-1,较优化前提高40%。     

超声波辅助提取黑胡萝卜色素的工艺研究

以黑胡萝卜为原料,采用超声波辅助提取法,通过单因素及正交试验,研究了浸提液pH、浸提时间、浸提温度以及超声功率等因素对黑胡萝卜色素提取效率的影响。结果表明,各因素对黑胡萝卜色素提取效果的影响程度依次为浸提液pH值>浸提时间>浸提温度>超声功率。确定了超声波辅助提取黑胡萝卜色素的最佳工艺条件为浸提液pH=5.5,浸泡时间75 min,浸提温度40℃,超声功率360 W。     

超声波辅助提取草莓多酚的工艺优化

[目的]采用响应面分析法优化草莓多酚的超声波辅助提取工艺参数,为草莓多酚的产业化生产提供参考。[方法]考查了料液比、乙醇浓度、超声功率及超声时间对草莓中多酚得率的影响,在单因素试验结果的基础上用Box-Benhnken法进行3因素3水平的试验设计,以多酚得率为响应值,对所得数据进行整理分析,并建立二次多项回归数学模型,优化草莓多酚的提取工艺。[结果]超声波辅助乙醇提取草莓中总多酚最佳工艺为:当料液比为1∶30g·mL~(-1)时,乙醇浓度60%,超声功率585W、超声时间25min,在此条件下草莓多酚得率为10.959mg·g~(-1)。[结论]与常规提取法相比,超声波辅助提取工艺提取率具有提取时间短,提取溶剂用量少,提取效率高的优点。     

沙棘多糖提取工艺研究

对纤维素酶提取沙棘(Hippophae fhamnoides L.)多糖的工艺进行优化。采用单因素试验考察了酶用量、酶作用的pH、酶作用时间和酶作用的温度对沙棘多糖得率的影响,采用正交试验确定了最佳工艺参数,并与水提法、微波法和超声波的提取效果进行对比研究。超声波辅助提取沙棘多糖的最佳工艺条件为:作用时间50min,酶作用的pH值为5.5,酶用量为2%,酶作用温度为55℃,在此最佳工艺条件下,沙棘多糖得率最高为7.36%。     

酶法辅助提取湘西椪柑皮精油的工艺优化研究

以湘西椪柑皮为原料,采用酶法辅助提取精油,研究酶用量、提取温度、提取时间和pH4个因素对精油提取率的影响。通过正交试验,得到椪柑皮精油提取最佳工艺条件为:酶用量250 U·g~(-1),提取温度55℃,提取时间90 min,pH4.5。在此工艺条件下,椪柑皮精油提取率为1.63%。     

酶解法协同超声波法提取山楂中总黄酮的工艺条件优化

采用纤维素酶酶解法协同超声波法提取山楂果实中的总黄酮.通过单因素试验和正交试验对提取工艺进行优化,优化后的工艺条件如下:纤维素酶用量为30 mg/g,酶解温度为50℃,酶解时间为1.5h,酶解液为20倍量的35％乙醇,酶解pH值为5,在40℃条件下超声提取30 min;在此条件下的总黄酮提取率为8.48％.酶解法协同超声波提取法的提取率比单独使用超声波法高29.5％,比单独使用酶解法高13.2％.     

杜仲叶粉提取绿原酸工艺的优化

[目的]优选杜仲叶粉中绿原酸的最佳提取方法和提取工艺,为工业化生产提供参考。[方法]用酶解和超声相结合的方法,在单因素试验的基础上,采用四因素三水平正交设计法对提取工艺条件进行优选。[结果]单因素试验结果得出,在溶剂pH值为4.5,酶加入量为0.6%,酶解温度为40℃,料液比为1∶10,超声时间为30 min,绿原酸提取得率最大。在此基础上进行的正交试验结果显示,绿原酸提取的最佳工艺条件为:溶剂pH值为5.0,酶解温度为40℃,料液比为1∶10,超声时间为30 min,在此最佳条件下绿原酸提取得率可达3.05%。从与酶法和超声波法的比较试验得出,绿原酸提取得率比酶解高出5.54%,比超声波提取高出16.68%。[结论]采用酶解与超声波结合的方法,先让酶作用后,有利于超声波的进一步作用,促进绿原酸的释放,提取效果远远超过酶法和超声波法。     

超声波辅助酸法提取陈皮中果胶的工艺优化

以陈皮为原料,研究超声波辅助酸法对果胶提取效果的影响。在单因素试验基础上,利用正交试验优化提取工艺并对果胶理化性质进行测定。结果表明,果胶提取最佳工艺条件为:溶液pH值1.5、料液比1∶25(g∶m L)、超声温度75℃、超声功率231 W、物料粉碎度60~80目、超声时间40 min,在此条件下果胶提取率达到20.60%。影响果胶提取率的因素次序为:料液比超声温度物料粉碎度溶液pH值超声功率超声时间。红外光谱分析证实了果胶的成功提取。超声波辅助酸法与传统酸法相比,果胶提取率提高了4.25%、纯度提高了12.29%、酯化度提高了10.19%,且试验制备的果胶属于高甲氧基果胶。超声波辅助酸法是提取陈皮果胶的可行方法。     

超声波辅助萃取紫甘蓝色素及其稳定性研究

本文探究了采用超声波辅助萃取法提取紫甘蓝色素的最佳工艺条件,并研究了pH值、光、热对紫甘蓝色素稳定性的影响。通过单因素试验和正交试验,确定了超声波辅助萃取紫甘蓝色素的最佳工艺条件:以乙醇溶液为浸提剂,超声波温度40℃,液固比为80:1(V/W),浸提时间为20 min,乙醇溶液浓度为20%。紫甘蓝色素对光照、温度和pH值的耐受性较差。     

超声波辅助纤维素酶法提取紫玉米芯色素工艺研究

为了找出紫玉米芯色素的最佳提取工艺,以紫玉米芯色素提取液吸光度为提取得率评价指标,对超声波提取法、纤维素酶法、超声波辅助纤维素酶法的色素提取效果进行比较,并通过单因素和正交试验对提取效果最好的超声波辅助纤维素酶法的提取条件即超声波功率、温度、时间进行优化,确定其最佳工艺条件.结果表明,超声波辅助纤维素酶法提取紫玉米芯色素的最佳工艺条件为:10 g/L纤维素酶溶液,在pH值5.0、温度50℃条件下酶解30 min,然后在超声波功率250W、温度40℃下处理15 min,紫玉米芯色素提取得率达到16.7％.     

酶－超声波辅助提取川木瓜总三萜工艺

以总三萜得率为指标,通过单因素试验和正交试验,研究酶－超声波辅助提取川木瓜总三萜的提取工艺。结果表明,川木瓜总三萜的最佳工艺为：采用纤维素酶、木瓜蛋白酶酶解,酶用量为1．2％,酶解pH值6．5,酶解温度40℃,酶解时间2．0 h;再以70％乙醇作为溶剂,在超声功率150 W条件下提取1次,提取时间40 min。在此工艺条件下,总三萜得率可达3．57％,与单一使用超声波法或酶法相比均有较大提高。     

响应面法优化短短芽胞杆菌FJAT-0809-GLX胞内代谢物质超声波提取工艺

为提取短短芽胞杆菌FJAT-0809-GLX的胞内代谢物质,利用超声波破碎其细胞,对胞内代谢物质进行优化提取。在超声波输出功率、超声时间以及料液比进行单因素试验的基础上,利用Design-expert进行试验设计,响应面优化得到胞内代谢物质的最佳提取工艺。单因素试验结果表明,当超声时间为30min时,获得的胞内代谢物质较多,胞内代谢物质得率为11mg·g~(-1);超声波功率为100 W时,所得胞内代谢物质得率最高,为9.33mg·g~(-1);料液比1∶25时所得胞内代谢物质得率最高,为12.22mg·g~(-1)。进一步通过响应面优化发现,超声时间、超声功率、料液比3个因素对胞内代谢物质得率的影响程度依次为:料液比超声破碎时间超声功率。最佳超声波提取方法为:超声功率为318.68 W,超声时间为10min,料液比为1∶25,在此条件下提取的胞内代谢物质得率为12.987 8mg·g~(-1)。     

酶-超声波联合提取紫薯中花青素的研究

[目的]优化酶-超声联合提取紫薯中的花青素的提取工艺.[方法]采用酶-超声联合提取紫薯中的花青素,通过对酶的选择、单因素试验和正交试验,得出最佳工艺条件.[结果]试验得出酶-超声联合提取紫薯中的花青素的最优工艺：纤维素酶为处理酶,酶添加量8 mg/g,超声温度20℃,超声时间15 min,固液比1∶40 g/ml.将联合提取工艺与单一的酶解、超声提取进行对比,可知联合提取效果更佳.[结论]研究可为紫薯中花青素的开发利用提供参考依据.     

超声波辅助酶法提取油茶籽壳色素工艺研究

[目的]优化超声波辅助酶法提取油茶籽壳色素的最佳工艺。[方法]以油茶籽壳为原材料,采用超声波辅助酶法提取油茶籽壳色素,以响应面试验优化其提取条件。[结果]最佳提取条件:加酶量为0.8%,液固比20∶1(g∶mL),超声提取时间15 min,超声提取功率90 W,超声提取温度60℃。在此条件下测得的吸光度为2.765。酶辅助超声波法提取油茶籽壳色素较酶法和超声波提取法油茶籽壳色素吸光度提高了1.8、1.5倍。[结论]该研究优化了超声波辅助酶法提取油茶籽壳色素最佳工艺条件,为油茶籽壳色素的综合开发利用提供科学依据。