木质材料干缩湿胀对表面装饰质量的影响

主要研究实木板、胶合板、细木工板、硬质纤维板、中密度纤维板、刨花板等木质板材，以及装饰板、装饰纸、单板、薄木、涂料等装饰材料的于缩湿胀系数和木质板材装饰的可能性及装饰后的吸湿性，并分析胀缩性和吸湿性对表面胶贴和涂布装饰质量的影响。     

胶合板微薄木贴面生产工艺

本文简述了微薄木贴面应用于胶合板表面装饰的生产工艺。从木方准备,刨切薄木,直到薄木胶拼都有一定的工艺要求。厚度仅有0.25～0.3mm 的微薄木贴面在我国目前生产和使用的较少,其关键在于工艺和设备都尚不成熟,本文所述工艺亦不尽完善。虽如此作者仍将这一生产经验介绍给国内同行,抛砖引玉,博取多采,使其更趋完善。     

泡桐制造单板和胶合板的研究

本报告为黄、淮、海地区三种泡桐制造单板和胶合板的研究。通过对单板旋切质量的测定,以及对胶合板胶合工艺、刨切薄木湿贴工艺的研究,得出结论如下: 1.泡桐材质轻软,缺陷较少,易于旋切和刨切,而且整幅单板出板率和一、二等面板率较高。2.采用泡桐和杨木混合组坯,井按特定的热压曲线进行胶合,既消除了纯泡桐结构胶合板卸压时易产生“鼓泡”,又改善了胶合板的胶合强度,提高了生产的经济效益。3.泡桐刨切薄木使用改性乳胶进行中温湿粘,胶层耐水性达到日本同类产品标;隹的要求。本研究为进一步发展泡桐单板和胶合板的生产提供了初步经验。     

微薄木贴面装饰纤维板制造工艺初探

微薄木贴面装饰纤维板制造工艺初探娄四维（中南林学院湖南株洲４１２００６）微薄木贴面装饰人造板，是近年来流行的高档装饰材料，广泛应用于家具制造和室内装饰。应用最多的是用三合板作基材生产的微薄木贴面装饰胶合板（以下筒称装饰胶合板）。可是，胶合板价格较高，...     

刨切微薄竹贴面胶合板加工工艺研究

通过正交试验,对刨切微薄竹贴面胶合板的生产工艺进行研究。结果表明:在胶合板表面直接粘贴刨切微薄竹的工艺可行,在热压压力为0.5Mpa,热压温度105℃,热压时间1.5 min时,刨切微薄竹贴面胶合板的效果较佳。     

层压硬质纤维板湿贴微薄木的生产工艺

层压硬质纤维板湿贴微薄木的生产工艺郑忠福（福建省永安纤维板厂永安３６６０００）为了克服硬质纤维板一面有网痕和自然翘曲的不足，为提高产品的档次和使用价值，经过反复试验，笔者对硬质纤维板先层压后湿贴微簿膜的生产工艺进行了探讨，并取得了较好的结果。产品生产...     

纤维板湿贴微薄木工艺及其在家具生产中的应用

本文通过几年来的实验和应用研究,阐明了硬质纤维板湿贴微薄木生产工艺和工艺参数,及其在板式双包镶家具生产上的应用和效果。     

塑膜增强薄木贴面高密度纤维板的工艺优化

以塑膜增强红栎装饰薄木为贴面材料,以高密度纤维板(HDF)为基材,采用响应面方法优化贴面工艺,高温热压制备塑膜增强薄木贴面HDF。结果表明:塑膜增强薄木贴面HDF的表面胶合强度受热压温度的影响为极显著影响,受热压压力的影响显著,受热压时间和压力、温度和时间的交互作用影响亦显著。在优化工艺条件下,塑膜增强薄木贴面HDF的表面胶合强度达1.60 MPa,满足GB/T 15104-2006《装饰单板贴面人造板》的要求。     

人造板薄木湿贴工艺的探讨

人造板薄木贴面的传统方法都采用于贴,即先将薄木干燥到一定的含水率后再进行胶贴。薄木湿贴工艺既可节省大量薄木,降低薄木的生产成本,又可减少胶贴工艺的工序。现就有关薄木匠贴工艺的方法、使用的胶粘剂及各种工艺参数进行了研究和探讨。     

珍贵树种木材刨切薄木湿贴胶合板新工艺

本文就目前国内刨切薄木湿贴胶合板工艺常出现的叠缝离缝现象，修刮嵌丝工作量问题，提出采用工冷压及陈化时间，增加湿板砂光工序等改进措施。实践表明，改进后产品合格率和等级提高，手工修补量大大减少。     

薄木贴面装饰板防翘曲变形的工艺创新

通过对人造板基材和贴面材料(薄木)的含水率调整处理、完全去除基材表面的致密硬化层、热压过程参数控制及热压后贴面装饰板的养护等工艺技术的创新,以改进传统薄木贴面的生产工艺。试验结果表明:技术创新后的人造板基材贴薄木饰面板件的尺寸偏差小,翘曲变形≤1%,贴面装饰板的浸渍剥离长度为20 mm,表面胶合强度0.5 MPa,贴面质量得到保证,贴面板件的理化性能更加优异,产品合格率提高60%以上。     

超薄型纤维板的工艺及设备

超薄型纤维板的工艺及设备本发明属于木质胶合板的制造工艺及设备。为解决制造超簿型纤维板的工艺处理难及一般设备不适应的问题，特提出本方案。在制造工艺中提出了料浆的成分、比例、成型的速度及热压过程的规范。并提出了在一般制板机上改装设引渡板及可转动过渡辊，它...     

薄木装饰板生产工艺的改进

薄木装饰板就是把珍贵木材刨切成厚度为0.2～0.3mm 的薄木,采用先进的胶贴工艺,胶贴于人造板的表面加工而成的装饰板,是新型的高级装饰材料。我厂薄木装饰板生产以来,主要是拼缝不严,有龟裂现象。为此,我们对现行生产工艺做了多方面的改进,找出了最佳工艺参数和条件,提高了产品质量。     

不同人造板意杨基材对薄木饰面板浸渍剥离性能的影响

以意杨中密度纤维板(MDF)和意杨刨花板(PB)为基材进行硬枫薄木饰面,研究饰面板加工工艺对2种不同基材的饰面板性能的影响.结果表明,含水率和表面胶合强度测试均能达到国家标准要求;而浸渍剥离强度受热压温度的影响最显著,热压温度越高浸渍剥离值越低,110℃时能达到国标要求.热压温度、热压时间、涂胶量和单位压力是影响2种基材饰面板浸渍剥离的先后因子,且优化工艺基本一致.说明两种不同基材进行薄木饰面的加工工艺对板材浸渍剥离性能的影响不大,在实际生产中可以不考虑意杨MDF和PB基材种类的变化.     

装饰纸饰面纤维板主要工艺试验

为了加快我国纤维板工业的发展,扩大纤维板的使用范围,满足市场需求,我们于1986年开始进行了利用现有湿法硬质纤维板设备,生产装饰纸饰面纤维板工艺的研究。装饰纸饰面纤维板是以木制纤维为原料,施加添加剂,经一次热压而成的饰面板,适于室内装饰和家具制造。     

薄木贴面木纤维/聚乙烯复合材料的制备工艺及性能

薄木贴面是提升木塑复合材料（WPC）实木感、改善其装饰性能的有效方法。为了解决木纤维/聚乙烯复合材料（WF/PE）表面胶接困难的问题，选择两种热塑性树脂膜为胶接材料，采用分段热压工艺进行贴面加工，以外观质量、表面胶合强度和浸渍剥离长度为性能评价指标，探究热压工艺及胶接材料种类的影响。发现采用马来酸酐接枝聚乙烯（MAPE）膜为胶接材料，在两段式工艺：热压时间160+60 s、热压温度150 ℃、热压压力1.5 MPa条件下，薄木贴面WF/PE的综合性能最优。SEM表征证明，MAPE膜可以有效促使薄木和PE基WPC基材之间的界面结合。     

3′×7′纤维板热压机的改造

13′×7′纤维板热压机简介我厂原使用的3′×7′纤维板热压机系西北人造板机器厂生产的带装卸机和滚筒输送装置的热压机，其主要技术参数见表1。由于3’X7’纤维板市场逐步被4X8‘纤维板市场所占领，为抓住市场机遇，及时调整产品结构，我厂于1997年将原3’X7’纤维板热压机进行技术改造。表13’X7’纤维板热压机主要技术参数23’“7’纤维板热压机的改造由于我厂使用的胶合板热压机净开档偏小，不能生产涂胶板、浸渍纸水泥模板等新产品，为适应市场发展的需要，我厂决定利用3’X7’纤维板热压机，改造、组装3’X7’胶合板热压机和4X8’…     

影响意杨胶合板质量因素的研究

本文简要叙述了意杨在生产胶合板过程中易出现的质量问题，如胶合板开胶、鼓泡、迭层、离芯等现象，分析了产生缺陷的原因，提出了合适的生产工艺，热压工艺中热压时间较常规长１－２分，固化剂用量０．７－１．０％，涂胶量２３０－２８０ｇ／ｍ＾２。     

影响意杨胶合板质量因素的研究

本文简要叙述了意杨在生产胶合板过程中易出现的质量问题，如胶合板开胶、鼓泡、迭层、离芯等现象，分析研究了产生缺陷的原因，提出了合适的生产工艺，热压工艺中热压时间较常规长１～２分，固化剂用量０．７～１．０％，涂胶量２３０～２８０ｇ／ｍ２。     

薄木生产时应注意的几个问题

随着经济的发展和人民生活水平的提高，将珍贵树种木材制成的薄木贴在人造板表面作装饰已成为时尚．然而，珍贵树种的木材产量逐渐减少，薄木的价格越来越高，国内各生产企业为了提高薄木出板车和降低生产成本，已将薄木的厚度降到0．5mm以下．但要提高珍贵树种木材的利用率，减少优质木材浪费，生产中还必须注意许多问题，本文就薄木生产时应注意的几个问题加以分析如下。1木方部制如何刻制木方和合理截断原木是能否生产出优质、美观的薄木和提高珍贵树种木材利用率的关键．在截断原木时，应尽量根据原木外部特征，正确判断木材的各种缺陷…