木薯淀粉补强天然胶乳的研究

[目的]研究木薯淀粉用于补强天然胶乳的可行性。[方法]将木薯淀粉糊化后加入天然胶乳中,对天然胶乳进行补强,考察淀粉用量及偶联剂KH-551用量对天然胶乳胶体性质及硫化胶膜物理机械性能的影响。[结果]经KH-551处理后的木薯淀粉对天然胶乳有明显的补强作用,天然胶乳硫化胶膜的物理机械性能得到显著提高,同时对天然胶乳的胶体性质影响不大。[结论]采用廉价的木薯淀粉进行天然胶乳的补强,为该工艺的广泛应用奠定了基础。     

气相白炭黑水分散体补强天然胶乳的研究

研究了气相白炭黑水分散体对天然胶乳的补强作用.结果表明补强胶乳的机械稳定性大幅度提高,其浸渍成膜性能良好,可以适应一般乳胶制品生产工艺要求;在气相白炭黑用量13～15份时,补强胶乳硫化胶膜的拉伸强度和撕裂强度分别是对照样品的1.3倍和3.45倍,其耐老化和耐溶剂性能也有较大提高.     

交联多孔淀粉/天然胶乳复合胶膜的研究

采用直接铺膜法制备交联多孔淀粉/天然胶乳复合胶膜,并对复合胶膜的结构及性能进行了研究,结果表明:多孔淀粉经交联改性处理后,颗粒表面的粗糙度增加,比表面积增大;复合胶膜的拉伸强度和撕裂强度均随着交联多孔淀粉用量的增加先升后降;交联多孔淀粉的用量为10%时,复合胶膜的力学性能最优;与纯天然胶乳胶膜相比,添加交联多孔淀粉的复合胶膜的玻璃化转变温度(Tg)升高,热稳定性及耐溶剂性能提高,但耐水性能降低。     

聚苯乙烯树脂乳液补强天然胶乳的制备及其性能研究

先采用乳液聚合制备聚苯乙烯树脂乳液，再奖其与天然浓缩胶乳并用制得补强胶乳。测定了不同配比用量制得的补强胶乳的性质及其硫化胶膜力学性能。对补强胶乳的增稠现象及补强机理作了探索，并提出了改善补强胶乳增稠现象的方法。     

生物凝固胶的制备及其性能研究

采用生物凝固法凝固天然胶乳，研究鲜胶乳的氨含量、干胶含量以及生物凝固剂中糖蜜用量对天然胶乳凝固的影响；并对生物凝固胶的生胶质量和硫化胶性能进行研究。结果表明：鲜胶乳中氨含量0．03％左右，干胶含量20％以上，生物凝固剂糖蜜用量1．2％（干胶计）以上，其凝固效果好。生物凝固胶的生胶质量符合部颁一级胶标准，其硫化胶的物理机械性能好。     

2018凝固剂凝固天然鲜胶乳的研究

采用新型凝固剂2018凝固剂凝固天然鲜胶乳，研究鲜胶乳的氨含量、干胶含量以及凝固剂用量对天然胶乳凝固的影响，测定所得生胶的各项性能及其硫化胶膜的力学性能。结果表明：2018凝固剂凝固天然鲜胶乳时，鲜胶乳氨含量0．02％～0．03％左右，干胶含量20％—25％以上，凝固剂用量与甲酸用量相当，凝固效果好，所得生胶的各项性能指标均达到部颁一级胶标准，其硫化胶膜的物机性能较好，经济效益十分可观。     

低蛋白天然胶乳制备方法研究进展

本文对现阶段低蛋白天然胶乳的制备方法研究进展进行论述,通过比较,认为利用低温蛋白酶处理—离心制备低蛋白天然胶乳,工艺简单、节能,蛋白质含量较低。     

影响天然胶乳热敏化注模沉积速度的研究

探讨了模型温度，热敏胶乳贮存温度，ＰＨ值，表面活性剂等对金属模型天然胶乳热敏化注模法胶乳沉积速度的影响。结果表明：（１）随模型温度，热敏胶乳停放温度的提高，热敏胶乳ＰＨ值降低，胶乳的沉积速度加快；（２）阴离子肥皂可增加热敏胶乳的沉积速度，且不同种类的肥皂对胶乳沉积速度增加的幅度不同。     

浓缩天然胶乳(氨保存离心或膏化)检测方法标准应用解析

天然胶乳为防止因微生物、酶的作用而凝固、腐败,常加入氨和其他稳定剂来保存,为了便于运输和加工常采用离心和膏化2种方式,将胶乳浓缩至固含量60%以上称为浓缩天然胶乳。现行有效的国家标准GB/T8299-2008《浓缩天然胶乳氨保存离心或膏化胶乳规格》对浓缩天然胶乳这一重要产品进行了技术界定,对该标准的应用解析可以确保加工原材料的科学有效,保证生产加工制品的产品质量及规范胶乳行业行为提供技术支撑。     

硫化天然胶乳贮存性能的变化及调节

通过测试硫磺硫化天然胶乳贮存期间的胶体性能变化，并采用自然沉降、离心沉降、加络合剂处理等方法处理硫化胶乳，考查硫化胶乳不同后处理方法对其贮存的性能影响。结果表明：随贮存时间的延长，硫化胶乳的硫化程度随之提高，而粘度变化不大，机稳是先升后降，热稳则呈先降后升的趋势；加金属离子络合剂处理硫化胶乳，可显著改善硫化胶乳的热稳和机稳，并可降低硫化胶乳粘度，同时能够显著减轻硫化胶乳的后硫化程度，延长硫化胶乳的胶乳适用期。     

偶联剂KH-570对多孔淀粉黄原酸酯/NRL复合胶膜性能的影响

采用直接铺膜法将多孔淀粉黄原酸酯经偶联剂KH-570改性处理后与天然胶乳复合,制备复合胶膜,考察KH-570对复合胶膜性能的影响。结果表明:加入偶联剂后,复合胶膜的热稳定性和耐溶剂性得到提高,耐水性降低,玻璃化转变温度(Tg)变化不大。经KH570改性后,复合胶膜的定伸应力、撕裂强度和拉伸强度均得到提高,偶联剂的用量为多孔淀粉黄原酸酯的3%时,复合胶膜的综合力学性能最佳。     

竹炭—白乳胶复合板的研制

以竹炭为基材,热塑性白乳胶为粘接体,双面覆无纺布为增强和表面装饰材料,采用热压成型工艺制备竹炭—白乳胶复合板。通过正交试验考察了竹炭粒度、施胶量及热压时间对复合板物理性能的影响,结果发现施胶量是影响复合板各性能的主要因素。制备工艺参数竹炭粒度为50目、施胶量为20%、热压时间为10 min时,复合板的质量指标可达到抗拉强度4.5MPa,静曲强度10.5 MPa,弹性模量1270 MPa,24 h吸水厚度膨胀率0.9%,24 h吸水率35.3%。     

保存剂对天然胶乳中白坚木皮醇含量的影响*

 用氨水、氨/硼酸、氨/TT·氧化锌和苯甲酸钠4种胶乳保存剂处理PR107品系天然胶乳，研究胶乳中白坚木皮醇含量的变化。结果表明，胶乳保存剂阻碍胶乳中白坚木皮醇的释出和提取，未经保存剂处理的新鲜胶乳乳清，其白坚木皮醇的提取率可达0.15%，经氨水、氨/TT·氧化锌和氨/硼酸保存剂处理的胶乳乳清，其白坚木皮醇的平均提取率分别为0.06%，0.07%和0.04%。     

几种天然橡胶恒粘剂恒粘特性的研究

研究了在天然鲜胶乳中分别以盐酸羟胺、硫酸羟胺、盐酸联胺、硫酸联胺、水合联胺、盐酸氨基脲、苯胺等作恒粘剂,采用微生物凝固工艺制备的天然橡胶（NR）在常温贮存过程中门尼粘度的变化。结果表明,盐酸羟胺、硫酸羟胺的用量在0.05%（对干胶）时就可以使NR的门尼粘度稳定,可制得低粘度的恒粘NR;水合联胺的用量需要达到0.20%～0.30%时,可制得中高粘度的恒粘NR;盐酸氨基脲的用量在0.05%时,可制得中等粘度的恒粘NR,用量在0.10%～0.20%时,可制得低粘度的恒粘NR;苯胺的用量在0.01%～0.03%时,可制得中等粘度的恒粘NR,用量在0.05%～0.20%时,可制得高粘度的恒粘NR;硫酸联胺和盐酸联胺无法使NR的门尼粘度稳定,但它们能使NR的门尼粘度增加。     

废胶粉/NR共混胶料力学性能的研究

研究了共混方法、共混时间、废胶粉的用量以及废胶粉经间苯二酚(R)和六次甲基四胺(H)改性后对废胶粉/NR共混胶力学性能的影响。结果表明,共混方法、共混时间及废胶粉用量均对共混物硫化胶的力学性能有影响;通过对废胶粉的改性,可以大大提高废胶粉/NR共混物硫化胶的力学性能,当改性剂间苯二酚和六次甲基四胺质量比为1/0.5时,胶料力学性能最佳,其拉伸强度达到17.03MPa。     

茶树油处理割线对天然橡胶产量及胶乳生理的影响

比较了不同体积分数茶树油处理橡胶树Hevea brasiliensis割线对橡胶产量和产排胶生理特性的影响,并与体积分数为0.5％乙烯利处理作了比较结果表明:与对照比较,用体积分数为80％和100％茶树油涂抹割线可增加胶乳产量并使橡胶树的产排胶生理特性发生较大变化,其中镁离子和无机磷极显著增加(P＜0.01),硫醇降低体积分数为100％茶树油与体积分数为0.5％乙烯利处理的增产效果相当,但前者的干胶和蔗糖极显著高于后者(P＜0.01),而硫醇则显著低于后者 茶树油刺激增产的机制可能有别于乙烯利刺激增产理论.     

利用近红外光谱技术测定浓缩天然胶乳中干胶含量的研究

建立了一种使用近红外光谱技术即时测定浓缩天然胶乳干胶含量的方法。以国家标准方法测定天然胶乳的干胶含量作为标准值,用偏最小二乘法(PLS)建立近红外光谱与天然胶乳干胶含量的多元信号校正模型,并使用内部交叉验证及外部验证集验证评价模型,对天然胶乳中干胶含量进行测定对比分析。结果表明,模型相关系数达0.977 8,模型的预测均方差为0.105,交叉验证均方差为0.106,说明该模型具有较高的预测水平。通过F检验和t检验进一步对比模型检测值和国标法检测值,2种方法的分析结果差异不显著性。近红外光谱技术测定浓缩天然胶乳干胶含量准确度、精确度良好,可应用于实际生产与交易中的快速检测。     

真空干燥模块法快速测定天然橡胶鲜胶乳干胶含量的应用

阐述真空干燥模块法快速测定天然橡胶鲜胶乳干胶含量的工作原理和测定方法,并将该方法的测定结果与烘箱干燥法(标准法)的测定结果进行了比较。比较结果表明:真空干燥模块法测定准确度与烘箱干燥法基本一致,其测定速度远远快于传统的烘箱烘干法,且其操作简易、快捷、测定过程稳定、不受测定环境条件的影响。