建筑脚手架钢管自动分拣生产设备方案论证

在对钢管再加工之前必须先经过整理、分类等预处理,现阶段主要以人力整理、分拣为主,工作量非常巨大,效率低,分拣周期长,直接影响到钢管的后续加工过程。针对以上问题,开发出一套适用于建筑钢管规整调直、自动分类以及集中归置的生产线就非常必要,可以大大提高工作效率、降低人工工作量,便于钢管的现代化管理和调度,本文对建筑脚手架钢管自动分拣生产设备的总体方案进行了有效的论证,为后续产品的研发提供了理论基础。     

浅谈钢排钉的自动化生产

通过阐述排钉的特点,分析钢排钉与其它排钉生产工艺的不同,进而总结出钢排钉自动化生产主要包括:分离、定向、排列、刷胶、烘干、切断等主要环节.最后分析出钢排钉自动化生产的关键在于定向、排列环节.     

你的食品加工厂需要这些装备吗?

关键词食品;加工;装备 　　中图分类号 TS203。 　　1.多功能炸薯条生产线 　　该生产线由北京市嘉汇旌新技术有限公司研制,生产线主要由成型机、炸制机和包装机组成,可以制作以马铃薯、红薯等为原料的休闲小食品,非常适合小型食品加工厂使用,参考价约 2万元。 　　2.连续炸物机 　　该机由吉林省四平艾斯克机电开发有限公司研制生产。它根据热力学原理以及食品加工的各项要求设计,加工介质为食用油,燃料为液化气,主要由网带输送机构、网带掀起机构、自动出渣系统、温控系统、气源和电子点火系统等组成。整机采用不锈钢材料制造…     

农机离合器的保养与维修

农机的离合器主要是由主动部分、从动部分、压紧机构和操作机构四部分组成.其作用是保证在发动机的曲轴与传动装置间能根据车辆行驶的需要传递或切断发动机动力输出.接合时传递发动机传到变速箱的动力,分离时切断动力,便于换挡.工作超负荷时离合器能自动打滑,起到过载保护作用.由此看来,农机离合器在农机中起着不可替代的作用,要正确对农机离合器进行保养与维修.本文主要探讨如何对农机离合器进行保养与维修.     

果蔬包装机凸轮连杆式切断机构运动分析与优化

针对目前果蔬包装机中存在切刀刮膜和切口不正等问题,提出了一种基于连杆机构和凸轮机构的果蔬包装机切断机构。建立了切断机构的运动数学模型,并以此为依据建立了切断机构基于ADAMS的参数化模型,得到该机构主要参数变化对机构运动的影响规律。通过二次规划算法优化分析计算,得出一组最优参数组合。利用此参数组合的运动学仿真分析表明,下切刀的加速度最大值为7.971mm/s2,切割距离为20.4mm。根据优化结果加工组装试验样机,以PVC膜切断率为主要检测指标对该试验样机进行试验,结果表明,对11、12、13μm 3种厚度的PVC保鲜膜切断率都在98%以上,切断机构满足果蔬包装机作业要求。     

草帘自动布草机的研制与试验

针对草帘编织行业人工铺草用工量大、工作环境恶劣、生产的草帘一致性差等问题,研制了一种草帘自动布草机。该机采用电动机和气动驱动,主要由小车总成、分草机构、压草机构和6个喂料斗组成,可以完成自动布草作业。现场生产试验表明:生产幅宽1 600mm的草帘,其厚度的均匀性≤18.87%,一致性好,表面平整,优于人工布草;生产速度达到了180m/h,减少用工4~6人,改善了工作环境,降低了劳动强度,对植物秸秆的再利用有积极的推动作用。     

西门子S7系列PLC在电梯中的应用

本设计基于西门子PLC在电梯中的应用,可以完成对升降机自动运行的智能化控制和管理,并根据生产线的实际生产需要和具体工艺要求自动调整升降方向和速度快慢.     

机器人抓件上料系统在卡车生产线中的应用

机器人及其抓具上料系统在卡车焊装生产线中得到越来越广的应用。对机器人抓具系统的常用方式进行了梳理汇总,并结合卡车产品的特殊结构要求,重点介绍了机器人反面抓件机构与旋转定位系统等专用机构的设计原理及综合使用情况,使生产线实现了高效、安全、多品种柔性共线的自动化生产要求。     

果丹皮自动成卷机构研究

在果丹皮成卷包装工序中,人手搓卷,劳动强度、生产效率和食品卫生均难以解决。由于果丹皮自身存在黏、软特性,在果丹皮自动成卷机构中,自动送料,自动切料,自动搓卷,样机完全取代果丹皮手动搓卷,解决了果丹皮的自动搓卷难题,降低了劳动强度,提高了生产效率。     

葫芦科营养钵苗单人操作嫁接机器人设计与试验

基于葫芦科营养钵苗的“贴接法”嫁接技术,设计了由穗木夹持搬运机构、穗木切削机构、砧木夹持搬运机构、砧木旋切机构、嫁接夹自动排列输送机构、嫁接钵苗自动排列摆放机构组成的葫芦科营养钵苗单人操作嫁接机器人。通过试验得出,该机器人的理论嫁接速度可达440株/h,实际操作嫁接速度达到285株/h,嫁接成功率为92%,与同类型的双人操作营养钵苗嫁接机相比,人均作业效率提高36%。增加了嫁接钵苗的后续自动排列摆放机构,提高了嫁接生产自动化程度。     

甘蔗斩种机的设计

甘蔗种植的重要环节是种蔗的选取与切断。为此,根据种蔗的选种与切断质量的要求,设计了一种切断机构,并能保证农艺要求。设计该机构的总体思路如下:根据工作的性能要求初步选取电动机,设计出整个机构各个部件的基本布局,选出合适的动力传递装置;通过计算与校核,设计传动装置中的带轮、传动轴、轴承型号、轴承盖以及工作部件中的圆盘与刀片;最后,将各个零部件进行组装。该机构集中一个地点进行切断种蔗,可装配于预先砍种的甘蔗种植机使用。该机构设计与研制,可减轻甘蔗种植过程中的劳动强度以及生产成本,为争取农时、加快甘蔗生产机械化的发展提供了一个方向。     

车辆双离合器自动变速传动技术研究进展分析

双离合器式自动变速从根本上解决了电控机械式自动变速存在的切断动力换挡问题,极大地提高了换挡舒适性,保证了车辆具有良好的动力性与换挡特性.分析了双离合器自动变速传动的工作原理和典型结构,干式单片离合器和湿式多片离合器的结构特点,并对双离合器自动变速传动系统的换挡控制、离合器控制等关键控制问题进行了分析.     

水平分型造型线对型砂性能的要求及质量控制

在自动造型生产线生产过程中,型砂性能对铸件质量具有决定性的影响。型砂性能控制是保证铸件质量的重要工艺手段,合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料,控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量挥发份灼减量和砂温等是自动造型生产线型砂性能控制的关键。应根据造型机对型砂各项性能指标要求,严格控制配套砂处理工艺过程,保证自动造型生产线正常运行并充分发挥其效能。     

新机械助推新棉加工速度

2012年10月8日,农5师89团棉花加工厂新建厂区,一名安全员正在检查轧花机运转情况。为提高棉花深加工能力,89团在原有3条生产线的基础上,又投入3200余万元,新建设一条机采棉加工生产线,并对棉花加工设备进行技术改造,配套了地坑喂花、大功率叉车等棉花先进加工设备,实现了自动喂花、自动清理杂质、自动打包等。该生产线每天可生产皮棉4.6万kg。     

油菜机收中存在的问题及解决方法

一、机具简介 1.湖州-200型稻麦油菜收割机的结构与一般的全喂入式联合收割机相似,所不同的是,在用于油菜收割时,割台左侧多装了一把竖割刀,竖割刀的作用是将分禾处油菜纵横交错的枝条切断,从而解决油菜不易分禾的难题;另外,还加大了割刀搅龙的直径,加密凹板筛网眼.     

基于CATIA的机械手虚拟装配及运动仿真研究

在分析机械手的结构特点及其运动属性的基础上,利用CATIA软件对机械手零件进行参数化建模并在此基础上对机械手进行虚拟装配、干涉检查和运动仿真分析,使其满足自动生产线的功能要求,可大大提高自动生产线机械手的设计效率,缩短开发时间,降低开发费用。     

蔬菜泡沫育苗盘多适应性自动叠盘装置设计与试验

为了提高蔬菜育苗流水线育苗盘转运效率,针对人工取盘叠放存在的劳动强度大和整齐度偏低的问题,设计了一款针对蔬菜漂浮育苗的多适应性自动叠盘装置。该装置由机架、育苗盘输送机构、育苗盘叠盘机构和控制系统组成,装置以200Smart PLC为控制核心,利用主副传送带实现育苗盘的输送,并结合光电传感器实现育苗盘的定位,可以完成不同尺寸泡沫育苗盘的自动叠盘,设计的水平调节单元和减振单元可实现育苗盘在叠盘机构上的水平位置调节并降低叠盘过程的振动冲击。试验结果表明,育苗流水线播种环节在生产率450盘/h下,自动叠盘装置在减振弹簧线径为1.5 mm、主副传送带速度差为0.1 m/s以及电缸升降速度为0.13 m/s时,200孔穴育苗盘叠盘效果最佳,叠盘成功率为100%,叠盘错位差方差为2.32 mm²,同时振动检测试验中育苗盘X轴、Y轴、Z轴方向的振幅均未超过0.8 mm,更换135、160孔穴的泡沫育苗盘进行试验,叠盘成功率均为100%,叠盘错位差方差分别为3.94 mm²和5.98 mm²,说明该装置满足多适应性的要求。在此最优作业参数...     

液体包装机上包膜自动导向装置的研究

液体包装多采用幅状复合膜(PE/PA/PER,PE/PA,PE/PER)制成。在包装过程中,要求复合膜幅具有良好的运行路线,但实际生产中由于多种原因会导致膜幅走偏,所以高性能的包装机必须配置自动导向装置,用来纠正生产过程中膜幅的偏移,为膜幅前进导向,保证包装袋图案完整、带边整齐、袋不漏。为此,介绍了液体包装机上两种包膜自动导向装置,分析对比了两种导向机构原理,并重点介绍了双辊摆动式导向装置的驱动元件和控制系统。     

涂装生产线自动喷涂的设计

将人工涂装线改造为自动喷涂机构,提升了工厂生产效率,保障了员工健康安全,降低劳动强度,从而节本增效。     

番茄采摘机器人末端执行器的硬件设计

设计的基于多传感器信息融合和开放式控制的智能型番茄采摘机器人末端执行器,其硬件主要包括执行系统、感知系统、控制系统和供电系统,执行系统中真空吸盘装置使果实从果束中分离,手指夹持机构对番茄可靠抓持,果梗切断装置利用激光对果梗进行切断.该末端执行器设计质量为1.2 kg,完成一次采摘动作只需3 s.只需更换联接板,即可与其他机械手顺利联接.