浅谈冷热加工衔接的作用

在零件加工工艺的制订过程中,因冷却加工没能合理的衔接而造成无法满足零件技术要求的现象屡见不鲜,通过分析以下零件加工实例,意在能够重视冷热加工衔接的作用,并以此来解决实际中遇见的热处理问题。1解决缸套变形问题零件见图1,材质为20GrMnTi,技术要求：渗碳淬火．内孔硬度HRC55～60,渗层1．0～丑．3mm。该件渗碳后淬火由于内孔大,工件长,如果用高频加热淬火内扎加热难度大,淬火的均匀性及硬度得不到很好的控制。按一般工艺加工到尺寸后,外圆涂防渗剂进行在以下问题：修碳,存由于该件1大目准薄（10mm）．内孔呈椭圆形变形…     

改变半轴不合理技术要求实现降耗增效益

<正> 一、问题的提出 东方红150型小四轮拖拉机半轴(图1)原工艺要求对A段进行高频淬火。由于轴B段上有键槽C,淬火时电流在键槽边缘产生集肤效应,使键槽边缘出现裂痕,从而造成零件批量报废。     

表面感应加热淬火热处理变形量的定量分析与控制

应用热处理变形理论及数理统计原理，对高频淬火变形量进行了测量，并建立了测定变形量的数学模型和试验程序。探讨了变形量的研究方法和控制原理，使高频感应淬火后的磨削工序得到取消或减少到最低程度。     

农用三轮运输车拨叉轴高频淬火工艺的改进

拨叉轴是农用三轮运输车的重要零件,高频淬火热处理工艺过程中,常常出现变形、直线度超差现象,导致工作中漏油、挂挡困难等一系列问题产生,从而影响了整个变速箱的工作质量。针对上述问题,经过细致分析发现：     

中频感应均匀加热技术在阶梯轴调质中的应用

1前言拖拉机及农用运输车轴类零件多选用40Cr或45钢，采用粗车后调质热处理工艺，其中，淬火加热主要采用电阻护或盐治沙。这两种类型加热炉，因投资少，在拖拉机及农用运输车行业中得到广泛应用，但它们存在周期护加热淬火一些共性问题。如，淬火后硬度不均匀；弯曲变形比较大     

冷加工硬化对土壤切削零件磨料磨损的影响

土壤切削零件的磨损是属于磨料磨损,它是在土壤(成分包含硬质颗粒和腐蚀介质)中服役的。通过试验室磨料磨损和田间耕作磨损试验,发现较弱的冷加工硬化,对这类磨损影响不大,甚至观察不出来。强烈的冷加工硬化虽然提高了零件表面硬度,但会引起土壤切削零件耐磨性下降趋势。 冷加工硬化对土壤切削零件表面硬度的提高,它与零件的合金材料本身的相变硬度的提     

农机修理技术问答(十二)

36.犁铲磨损后怎样修复? (1)锻打修复法:①将犁铲放入烘炉内,待铲刃边缘宽40～50毫米的部位加热到900℃～950℃时,取出锻打。从铲尖开始,依次锻出全部刃口,锻延后进行整形;②锻延后的犁铲用砂轮修整铲刃,应使刃口厚约1毫米,刃口底面与铲面呈40°角;③将犁铲放于烘炉中,把刃口宽25～35毫米的淬火区域加热到820℃～840℃,取出放入30℃～40℃的水中或机油中淬火处理。淬火后再把犁铲加热到200℃～220℃,保温0.5～1小     

高频感应加热改为超音频感应加热设备的研究

高频感应加热设备在对轴类等零件进行淬火处理时 ,往往会遇到淬硬层深度不足的问题 ,从而影响了后序工艺乃至产品质量。本文针对这一情况 ,介绍一种利用改变高频感应加热设备振荡回路成为超音频感应加热设备满足工艺要求的方法     

高频感应加热设备在淬火应用中扩大淬硬层的试验研究

普通高频感应加热设备在对轴类零件淬火处理时 ,经常会遇到淬硬层深度不足的问题 ,从而影响了后序工艺乃至产品质量。本文针对这一情况介绍了一种改变高频感应加热设备振荡回路扩大淬硬层深度满足工艺要求的方法。     

普通高频感应加热设备改为双频感应加热设备的研究

普通高频感应加热设备在对轴类等零件进行淬火处理时,经常会遇到淬硬层深度不足的问题,从而影响了后序工艺乃至产品质量.本文针对这一情况,介绍了一种将高频感应加热设备改造成超音频和高频,即双频感应加热设备以满足不同工艺要求的方法.     

普通高频感应加热设备改为双频感应加热设备的研究

普通高频感应加热设备在对轴类等零件进行淬火处理时，经常会遇到淬硬层深度不足的问题，从而影响了后序工艺乃至产品质量。本文针对这一情况，介绍了一种将高频感应加热设备改造成超音频和高频，即双频感应加热设备以满足不同工艺要求的方法。     

拖拉机轴类零件和齿轮感应淬火质量检验标准的制订

<正> 由国家机械委洛阳拖拉机研究所和武汉齿轮厂共同起草的《拖拉机轴类零件和齿轮感应淬火质量检验标准》(下简称《标准》)已报部审批通过,即将由国家标准出版社出版,现就该《标准》制订的依据,谈一谈拖拉机轴类零件和齿轮感应淬火后的质量控制,便于在今后《标准》贯彻中正确掌握。一.《标准》适用范围1.轴件适用于40、45、50、40Cr、42CrMo、40Mn2、45MnB、40MnB、45Mn2、45Mn、50Mn 等调质钢制造的拖拉机轴类零件经表面感应淬火并回火后的质量检验。不包括曲轴和凸轮轴。2.齿轮适用于20CrMnTi、20Cr、20CrMo、20CrMnMo、25MnTiBXt 等低合金渗碳钢     

高频感应加热改为超音频感应加热设备的研究

高频感应加热设备在对轴类等零件进行淬火处理时，往往会遇到淬硬层深度不足的问题，从而影响了后序工艺乃至产品质量。本文针对这一情况，介绍一种利用改变高频感应加热设备振荡回路成为超音频感应加热设备满足工艺要求的方法。     

犁铧犁壁的修复方法

犁铧在工作中,主要损伤为铧刃口磨钝、铧尖变形或折断。修理犁铧即恢复它的形状、尺寸及表面硬度。修理时,对有贮备料的犁铧,可以从底面锻打出新刃,对于没有贮备料的犁铧,可以用锻接和焊接进行修复。其修复方法如下: 1.犁铧锻打修复法①将犁铧放入烘炉内,使铧刃边缘宽40～50毫米的部位加热到900～950℃时,取出来进行锻打。从铧尖开始,依次锻出全部刃口,锻延后进行整形。②锻延后的犁铧,用砂轮修整铧刃,使刃口厚度约1毫米,刃口底面与铧面呈40”角。③将犁铧放入烘炉中,把刃口要淬火区,即刃口全长,宽25～30毫米,均匀加热到800～850℃,取出放入30～40℃水中或机油中进行淬火处理。淬火后再把犁铧加热到200～250℃,保温0.5～1小时进行低温回火。热     

可编程控制器在老式曲轴淬火机床中的应用

<正> 1 问题提出曲轴淬火机床是对发动机关键零件——曲轴进行淬火加工的专用机床.中国第一拖拉机工程机械公司(以下简称一拖公司)第一发动机厂的前苏联制造用于4125发动机的老式曲轴淬火机床,其电控部分采用继电器控制,触点多、体积大、故障率高、维护困难,     

钢的化学热处理（下）

4．活性氮化(软氮化)。这是一种较新的化学热处理工艺。它的原料越来越多地采用无毒尿素。软氮化处理的温度不超过570℃，处理时间很短，仅1～3h，与一般气体氮化相比，处理时间明显缩短。软氮化处理后，零件变形很小，处理前后零件精度没有变化，力学性能提高很多。试验证明，40Cr钢经软氮化处理后比一般淬火、回火的抗磨能力提高约50％；铸铁经软氮化处理，其抗磨能力提高更多。     

转向节高频感应淬火工艺的改进

<正>我厂生产的150拖拉机前桥转向节,有两个直径不同的轴径需感应淬火,原工艺采用两种感应器,生产一批零件中间,需更换感应器,每一零件要在淬火机床装卡两次才能完成工艺过程.工人劳动强度大,生产效率低.经过反复试验研究,改进工艺为用一种感应器、零件一次装卡就可完成工艺过程.不仅解决了上述问题,还有明显的经济效益.1 生产试验条件1.1 零件名称和技术要求零件名称:150拖拉机前桥转向节(如图1),材料为40Cr钢.     

农机零件热处理变形分析

农业机械,其突出的特点是工作环境恶劣、冲击力大,因此在设计研制农机产品时对农机零部件的抗疲劳、抗冲击强度及硬度等机械性能有较高的要求,如柴油机的曲轴、凸轮轴、齿轮等零件在加工过程中都必须经过热处理工艺,才能达到一定的机械性能。但在热处理生产中,由于操作不当,常给零件带来某些缺陷,如过烧和过热,氧化和脱碳,变形与开裂,淬火软点,硬度不足,退火脆性等。其中开裂零件因无法挽救修复,只能报废,所以零件开裂损坏在加工过程中一定要绝对避免;而工件在加工过程中,由于热处理而产生某种程度的变形是不可避免的,也就是说变形是绝对的,…     

钢件淬火硬化层深度测定方法

钢件淬火硬化层深度测定方法农业部农机零配件质检中心唐力李萍零件淬火目的是希望得到有较高硬度表层以及具有一定硬化层深度的零件，从而满足零件表面耐磨及受力后有较高的疲劳强度的要求。钢件的感应淬火或火焰淬火有效硬化层深度的测定方法有两种，一种是金相法，另一...     

齿轮等温正火工艺的研究应用

在常规正火处理中,因各种因素使得齿轮毛坯的金相组织、应力和硬度的较大差别,导致切削加工性能恶化和渗氮淬火热处理变形量大,降低了齿轮成品精度等级.而等温正火较普通正火使零件能够获得均匀一致的显微组织和硬度.我们在研究应用等温正火工艺过程中,针对锻态齿轮毛坯零件种类繁多、材料品种多的现状,探索了相应的工艺方法,稳定地获得了均匀细小等轴状的珠光体＋铁素体的金相组织,大幅度降低了齿轮渗氮淬火热处理的变形量;稳定地获得了HB160-190的齿轮毛坯硬度范围,使后续加工性能得到了显著改善.