纹杆式脱粒滚筒修理安装后的检查

为了确保机具和人身安全,提高脱粒质量和生产率,在纹杆式脱粒滚筒修理安装后,应进行下列七项检查,合格后方可投入作业。 1.紧固检查。纹杆、轴承座安装不得有松动现象,应用扳手逐一对纹杆紧固螺栓、螺母,轴承座螺栓、螺母进行紧固检查,松动的应按规定要求拧紧。     

纹杆式脱粒机修理后的检查

为了确保人身和机具安全，纹杆式脱粒机修理后应进行以下检查：1．材料、配件的检查：（1）纹杆应平直，无裂纹和疵斑．纹齿无损伤。花盘、辐盘完好无裂纹、损伤。（2）纹杆螺栓应是35＃～45＃钢热模锻造的专用螺栓，不可用普通螺栓或其他螺栓代用。换下的螺栓头部磨损轻微、螺纹完好（无乱扣、断牙、无微纹等）的可以再用，但螺栓头部磨损厚度只剩下6mm左右的，不可继续使用，因为不能承受运转时惯性离心力的作用。（3）滚筒轴修理不可焊接，更换新轴应是45＃钢经调质处理后车削而成的。决不可用普通钢材代用。2．滚筒的检查：（1）滚筒上…     

纹杆式脱粒滚筒的常见故障与排除

纹杆式脱粒滚筒的常见故障与排除在实际应用中，纹杆式脱粒滚筒装置常见故障有：１．堵塞——脱粒作业中，发生作物在滚筒中堵塞，严重影响了作业效率。（１）滚筒转速过低。应在规定转速范围内适当提高转速。（２）凹板间隙过小。应根据规定要求，正确调整好进、出口脱粒...     

基于ANSYS Workbench纹杆式滚筒模态分析

纹杆式滚筒工作环境及工作载荷比较复杂,在脱粒作业过程中可能因设计、操作不当引起共振或谐振。采用Solid Works三维设计建模软件对纹杆式脱粒滚筒进行建模,导入ANSYS Workbench软件中进行模态分析。分析结果表明:甘草种子脱粒所用的纹杆式脱粒滚筒安全可靠,不会引发共振等问题而导致设备损坏,为种子脱粒机的样机加工制造提供依据。     

脱粒机滚筒纹杆的安装

一、纹杆的安装应注意方向。纹杆的安装方向是小头朝向喂入口,这样可增加对谷物的揉搓力。相邻两根纹杆的纹路方向相反,如果纹路相同,脱粒作业时就易将谷物推到滚筒的一端,出现负荷不均匀现象,降低脱粒效果。     

玉米联合收获机纹杆式脱粒元件设计与试验

我国华北地区玉米收获时籽粒含水率较高,采用钉齿式及杆齿式脱粒元件进行籽粒直收时,籽粒破碎率较高,为降低脱粒过程中籽粒破碎率,设计了一种纹杆式脱粒元件,分析其前倾角变化对果穗受力的影响规律,以籽粒破碎时压缩量为依据,对纹杆块顶端弧面形状进行设计。基于EDEM研究纹杆元件顶端参数对果穗受力的影响,采用拟水平法设计四因素四水平正交试验,试验结果表明:较优纹杆参数组合为前倾角75°、凸棱倾角25°、凸棱宽度6 mm、凸棱高度10 mm;通过台架试验探究滚筒转速、凹板间隙等工作参数对纹杆式滚筒脱粒效果的影响规律,当籽粒含水率为28.5%时,最优滚筒转速为300 r/min,凹板间隙为50 mm,此时籽粒破碎率为5.34%。在最优工作参数下,对比不同脱粒元件脱粒效果,发现籽粒破碎率分别由杆齿式元件的9.91%、钉齿式元件的7.83%下降至纹杆式脱粒元件的5.34%,证明所设计的纹杆式脱粒元件能够有效降低脱粒过程中籽粒破碎率。     

要修好脱粒滚筒

要修好脱粒滚筒脱粒机在作业中振动大、脱不净以及爆炸伤人,多是由脱粒滚筒引起的,故检修中必须认真修好滚筒。１检修好滚筒各部件脱粒滚筒一般由辐盘、中间固定环、滚筒轴、纹杆以及轴承座和轴承等组成。纹杆的弯曲度,不应大于１毫米,否则要校正。纹杆最厚部分磨损后...     

脱粒滚筒的平衡性分析

本文作者就脱粒机滚筒不平衡性问题,指出了滚筒的不平衡万式及平衡原理,从而找出保证滚筒平衡的措施及滚筒静平衡的试验方法。作为脱粒机的重要工作部件,通过静平衡式验的滚筒,可以提高其脱粒性能,同时保证了产品质量。     

轴向轴流滚筒脱粒装置

由省农垦临海农场职工唐修琪研制的轴向喂入轴流滚筒脱粒装置,经江苏省农机试验鉴定站和国家场上作业机械及机制小农具监督检测中心对其检测表明,主要技术性能参数已达到ＪＢ／Ｔ５１９９０—１９９７《联合收割机产品分等》标准要求,收获水稻的总损失率只有０－８％,破碎率为１－２％,含杂率为１－７％,据农机专家论证,这项技术填补了国内空白,领先于纹杆式轴流滚筒,目前已获国家专利。今年４７岁的唐修琪从事农机工作２０多年,是远近闻名的“农机革新状元”。１９９８年,麦收季节他研制了轴向轴流滚筒脱粒装置收割机参加夏收试…     

轴流脱粒滚筒模糊控制仿真

基于模糊控制技术和变质量系统轴流脱粒滚筒的功耗模型，采用MATLAB的Simulink和FuzzyLogicToolbox工具箱建立了联合收割机脱滚筒的仿真模糊和模糊控制器。仿真结果表明：滚筒额定角速度运行时，给系统施加一阶跃负荷，在模糊控制器的作用下，机组的行走速度会相应改变，使加载前后滚筒的实际喂入量和总工作阻力基本恒定，从而将滚筒的角速度稳定在贮值附近，达到了预期控制效果。     

脱粒机滚筒安装后的安全检查

纹杆式脱粒机大修安装后要进行以下几个方面的检查,合格后方可进行带负荷作业。 一、紧固件检查。滚筒上的脱粒纹杆安装后不得有松动现象,用扳手对纹杆固定螺母进行紧固检查,不符合要求的应进行紧固,松动的应拧紧,发现螺栓被拉伸产生缩颈的应予更换。 二、纹杆旋向检查。纹杆旋向检查,指安装时纹杆是否装错。纹杆断面有大、小头之分,纹杆纹槽有左旋、右旋之别。对一般常用的脱粒滚筒来说(包括脱粒机和联合收割机的脱粒部     

脱粒机滚筒安装后的安全检查

一、紧固件检查。滚筒上的脱粒纹杆安装后不得有松动现象 ,用扳手对纹杆固定螺母进行紧固检查 ,不符合要求的应进行紧固 ,松动的应拧紧 ,发现螺栓被拉伸产生缩颈的应予更换。二、纹杆旋向检查。纹杆断面有大、小头之分 ,纹杆纹槽有左旋、右旋之别。对一般常用的脱粒滚筒来说 (包括脱粒机和联合收割机的脱粒部件 ) ,纹杆数目均为偶数 ,多为 6根或 8根。在安装纹杆时 ,一定要保证断面小头朝向滚筒作业时的旋转 (运转 )方向。左、右旋纹杆应间隔安装 ,切不可弄错。否则 ,不能保证脱粒作业时作物铺层均匀、纹槽对作物有足够的抓取能力 ,滚筒轴向…     

脱粒机滚筒安装后的安全检查

纹杆式脱粒机大修安装后要进行以下几个方面的检查。１紧固件检查。滚筒上的脱粒纹杆安装后不得有松动现象 ;用扳手对纹杆固定螺母进行紧固检查 ,不符合要求的应紧固 ,松动的应拧紧 ,发现螺栓被拉伸产生缩颈的应予更换。２纹杆旋向检查。纹杆断面有大、小头之分 ,纹杆纹槽有左旋、右旋之别。对常用的脱粒滚筒来说（包括脱粒机和联合收割机的脱粒部件） ,纹杆数目均为偶数 ,多为６根或８根。在安装纹杆时 ,一定要使小头朝向滚筒作业时的旋转（运转）方向。左、右旋纹杆应间隔安装 ,切不可弄错 ,否则 ,既不能保证脱粒作业时作物铺层均匀 ,又不…     

脱粒机滚筒安装后的安全检查

纹杆式脱粒机大修安装后要进行以下几个方面的检查,合格后方可进行带负荷作业. (1)紧固件检查滚筒上的脱粒纹杆安装后不得有松动现象,用扳手对纹杆固定螺母进行紧固检查,不符合要求的应进行紧固,松动的应拧紧,发现螺栓被拉伸产生缩颈的应予更换.     

脱粒机滚筒安装后的安全检查

纹杆式脱粒机大修安装后要进行以下几个方面的检查.     

滚筒脱粒装置的专利技术综述

脱粒装置是脱粒机械和联合收获机上的非常重要的工作部件。文章通过检索,将现有专利文献中的滚筒式脱粒装置分为纹杆式、钉齿式、弓齿和组合式等类型,分别阐述了这几种类型的滚筒式脱粒装置的专利技术。     

联合收割机脱粒间隙及脱粒滚筒转速的调整方法

联合收割机是大田作业不可缺少的农业机械,可用于小麦、水稻、玉米等谷物作业,能够一次完成谷类作物的收割、脱粒、分离茎秆、清除杂余等工序,能够从田间直接获取谷粒,使用效率很高,可节省大量的劳动力。目前,全国使用联合收割机的用户越来越多。联合收割机在使用中,由于工作条件恶劣,常会出现多种故障,若不及时诊断排除,将严重影响收割机的作业质量。本文介绍了全喂入式联合收割机脱粒间隙以及脱粒滚筒转速的调整方法。     

多滚筒脱粒分离装置脱粒参数试验与分析

针对联合收割机上脱粒分离装置的最佳工作参数易受谷物生长特性影响且难以控制的问题,基于切横横脱粒分离装置在喂入量为6kg/s时的水稻台架试验,对影响脱粒分离性能的参数进行回归分析和回归效果显著性检验。结果表明:为实现最佳脱粒效果,第II和第III脱粒滚筒具有95%置信度的滚筒转速区间分别为669~8 4 9 r/min和7 7 2~9 6 1 r/min,具有9 5%置信度的脱粒间隙区间分别为2 1~3 3 mm和1 3~3 5 mm;此时,籽粒损失率为0.48%,脱粒分离功耗为40.62k W。