逐级粉碎技术可有效提高饲料生产效率

<正>目前,逐级粉碎技术再一次引起了饲料生产工作者的注意。逐级粉碎技术可简单定义为分步骤或分阶段将饲料逐步粉碎的过程,这一过程通常由2台粉碎机(锤片式粉碎机、对辊式粉碎机、粉磨机或以上粉碎机的组合)组成。     

提高饲料粉碎产量的几大要素

粉碎是配合饲料生产过程中必不可少的、重要的加工工序，也是 ?电最大的工序之一。粉碎工序所消耗的电能一般占整个饲料生产过程（颗粒饲料）总电能的 30％以上。因此尽可能降低粉碎机电耗，可有效减少饲料的加工成本。提高粉碎机产量、降低电耗的方法，除了广大生产者所共知的采用高开孔率筛片及高硬度锤片等常规方法外，还有以下几种： 　　1采用稳定的喂料装置。 　　粉碎机对喂入量大小的变化很敏感。因此要保持粉碎机高效稳定地工作，喂料装置的稳定性不能忽视。通常使用的粉碎机喂料装置有：螺旋喂料机、叶轮喂料器、振动喂料器、皮…     

提高有筛锤片粉碎机粉碎效率的主要途径

<正>颗粒物料的粉碎及粗破物料的微粉碎是饲料加工厂最重要的工序之一,亦是动力消耗最大的工段,一般占整个饲料厂总能耗的30%～50%,提高粉碎效率是节约能耗的重要途径之一。颗粒物料及粗破物料在粉碎腔内受旋转锤片的撞击和摩擦,使被粉碎的物料形成比原颗粒更小的颗粒,饲料粉碎粒度畜禽饲料为毫米级和微米级,鱼虾饲料属微米级。在有筛的粉碎机内,当颗粒物料被粉碎后尚未完成粉碎作业的全     

提高有筛锤片粉碎机粉碎效率的主要途径(续前)

<正>(接第17期)3影响有筛锤片粉碎机粉碎效率的因素有筛锤片粉碎机的粉碎效率主要取决于两个因素:一是物料粉碎到所需粒度的效果,是确保粉碎效率的基础;二是已达到粉碎粒度的粉料能否迅速通过筛孔,是确保粉碎效率的关键。两者都是影响粉碎效率     

饲料粉碎技术研究新进展

粉碎是饲料加工生产过程中重要工序之一，粉碎作业涉及到饲料加工成本（电耗、易损部件）、重量损耗（水分和粉尘）、混合、颗粒饲料质量、畜禽鱼的生产性能和家畜的健康（溃疡）（KeithC．Behnke，１９９９）、操作环境的改善（粉尘、噪声）。因此，饲料粉碎技术改进对提高饲料生产效率、饲料产品质量和降低生产成本有着重要的经济意义，也是许多研究人员一直探索的课题。研究主要内容有粉碎效率的提高、合理的粉碎工艺、粉碎机结构、粉碎机电耗、粉碎机操作的方便性、粉碎粒度的大小和均匀性、易损部件的耐磨性、粉碎机噪声的控制、粉碎…     

饲料粉碎粒度的研究

本文综述国内外对饲料粉碎粒度的研究结果，包括对饲料粒度的一般要求，筛孔大小的选择，饲料粒度对畜禽生产性能、营养素消化吸收以及胃肠形态学的影响等。     

饲料加工粉碎粒度与效率的控制方法

生产普通水产饲料时必须选择微粉碎机。而普通带筛片的微粉碎粒度达到95％通过0．15目的筛孔是困难的，否则效率将非常低，它们可以满足一般鱼类(如鲤鱼、草鱼等)或较大鱼的饲料粉碎要求。采用气流分级的有筛和无筛粉碎机可以满足鳗鱼、虾饲料等的加工要求，其粒度可以方便地无级调整(在一定范围内)。具有内置分级筛网或装置的气流分级微粉碎机有较大的优越性，可以简化设备的管理，节省投资。     

鳗鱼饲料微粉碎设备的选用

鳗鱼的生理特性是肠胃细小,消化吸收能力差,为满足其不同生长期的生活习性、生理机能的要求,提高饲喂效果,必须对用于鳗鱼饲料生产的原料进行微粉碎,保证白仔鳗饲料９８％通过１００目,黑仔鳗饲料９８％通过８０目,成鳗饲料９８％通过６０目。在鳗鱼饲料配方中鱼粉...     

饲料粉碎粒度对营养价值·动物生产性能的影响及粉碎成本的控制

饲料加工与动物营养有着密切关系,优质的饲料产品需要靠科学的配方设计和科学的加工制造共同实现。饲料粉碎技术是饲料加工中能耗最高的工段之一,也是后续其它工段能实现其加工目标的前提条件。合适的粉碎粒度对饲料营养价值和其它品质的贡献主要表现在：①增加了动物肠道消化酶或微生物作用的机会,提高了饲料的消化利用率,减少了动物粪便排泄量和营养物流失及对环境的污染。②使得各种原料组分能混合均匀,能生产质地均一的饲料。③可提高饲料调质效率和熟化程度,改善制粒和挤压膨化效果。④可便于动物采食,减少饲料浪费,也便于储存…     

饲料是否达到最佳的粉碎粒度——从饲料效率、消化道健康和加工成本方面来调整饲料颗粒大小

合适的饲料粒度会影响饲料效率、消化道健康和加工成本。饲料颗粒的尺寸及均匀度非常重要,这取决于饲料类型、动物的预期生产性能和饲料厂的加工能力。生产猪和家禽的浓缩料和全价料的最佳饲料粒度也是需要考虑的因素。     

粉碎粒度与筛孔大小的选择

<正> 在饲料生产中,对粉碎产品的粒度大小已经有了明确的要求和规定。但是,与之相适应匹配的粉碎机筛片孔径的大小,却没有具体的规定,也没有科学依据和经验数据。因此,长期以来,饲料生产者只能根据生产饲料产品所要求的粒度大小来配备同等大小孔径的筛片。结果不仅造成很大的能源浪费,影响了粉碎产量和经济效益,而且还带来了许多问题。诸如:由于粉碎粒度过细,影响了动物的均衡采食、消化和吸收及适口性,严重的还将导致动物消化道溃疡和呼吸道炎;造成物料在配料仓中结拱,影响物料自流和连续生产;使用小孔径的筛     

粉碎技术与微粒尺寸界定刍议

<正> 一、粉碎技术定义及其应用粉碎是破碎与研磨加工的总称。用机械方法使大块固体物料变为小块,这种方法称做“破碎”;再将小块物料变成粉末的加工方法,就称做研磨;利用高速气流带动较小颗粒,使其互相撞击,再粉碎成更细微的粉末,就叫做“气流粉碎”。微粉碎技术正在迅速崛起,它不是某一部门或某一行业的专有技术,而是具有广泛的横向性。目前国际上的超微     

饲料粉碎粒度对营养和加工成本的影响

谷物是多数家畜日粮的主要能量来源。谷物生产者不仅要关注谷物成分，而且还应关心如何加工谷物使其养分能被家畜充分利用。饲料费用占畜产品生产总成本的65％-75％，因此提高原料利用率对控制生产成本具有重大影响。差不多所有饲料原料都要进行某种方式的饲料粉碎（原文：particle size reduction，直译即降低粒度-译注）。粉碎可以加大谷物的表面积，从而可与消化酶系和化学物更好地发生反应，并使饲料处理、搅拌混合及进一步加工更加容易进行。不过，精细粉碎会增加饲料加工的能量费用，还可能导致家畜消化道溃疡、饲料结拱和粉尘问题。因此，精细粉碎所增加的费用必须由提高饲料转化率抵销，才有所值。     

产蛋鸡饲料的粉碎粒度研究

将玉米、豆粕分别粉碎通过8mm、7mm、5mm筛孔,配制成3种粉碎粒度的配合饲料,进行产蛋鸡的对比饲喂试验,结果表明,试验的3种粉碎粒度对蛋鸡的生产性能无显著影响。对于干物质、粗蛋白的消化吸收有一定的影响,但也不显著(P>0.05)。综合考虑,在本试验条件下,选择7mm直径的筛孔作为产蛋鸡饲料粉碎粒度的控制为佳。     

饲料粉碎粒度对饲料品质的影响

粉碎是饲料加工过程中必不可少的一个重要环节,也是提高畜禽对饲料消化利用率的一个有效途径。其目的和作用:一是提高物料的利用价值;二是提高饲料产品的加工质量。粉碎工艺是饲料加工过程中提高饲料质量的重要环节,是使饲料得到合理利用的必要手段之一。粉碎粒度的大小应根据原料种类、饲喂动物的种类、生长阶段