漆酶活化处理对木材自由基变化的影响

漆酶是一种氧化还原酶,能催化许多有机化合物和少数无机离子进行反应,具有降解木素,可与有毒的酚类物质作用,使苯氧基类除草剂、石油工业废水去除毒性等作用,近年来在造纸、饮料加工、环保等方面得到广泛的研究与应用(Yaropolov et al.,1994),其中可以利用漆酶活化处理,使木材中的木质素活化,产生胶合作用,用来黏结木纤维或木刨花,生产人造板.国外对漆酶活化处理木材已经进行了较多的研究,并取得了一定进展(曹永建等,2005).     

漆酶活化木材产生活性氧类自由基的处理条件研究

自由基对漆酶活化木材产生胶合力起着关键性的作用。通过试验分析反应体系pH值、处理温度、酶用量、处理时间及树种等因子，对漆酶处理木粉产生的活性氧类自由基的相对浓度的影响。研究结果表明：5个因子均对活性氧类自由基相对浓度有极显著影响。当采用思茅松心材木粉、处理4h、反应体系pH值为4、酶用量为1．5u／g木粉、处理温度为60℃时，漆酶活化木材产生的活性氧类自由基的相对浓度最高。     

中密度纤维板内结合强度检测研究

分析比较了中密度纤维板试件在检测时所用万向节数量和试件与卡头胶结后多长时间进行检测对内结合强度测试结果的影响,试验结果表明:使用万向节对内结合强度的测试值有一定的影响,使用两个万向节的内结合强度测试值比用一个和不用要大;从卡头的温度达到环境温度(20±2)℃开始计时,随着时间的增加,内结合强度的测试值先增大且在1h时达到最大值,然后逐渐减小,最后趋于恒定.     

漆酶活化木素磺酸盐条件对胶合板强度的影响

采用漆酶活化木素或其磺酸盐制备胶黏剂用于人造板生产,可以消除游离甲醛的污染问题。以漆酶、工业木素及其磺酸盐、杨木为原料,在处理时间分别为30、45、60min,pH值分别为3．5、4．5、5．5,温度20℃条件下,分别以漆酶处理工业木素、木素磺酸钠和木素磺酸铵三种底物制备胶黏剂,然后在热压时间30min,压力4．5～5MPa,热压温度150℃条件下生产杨木胶合板。结果表明,除漆酶木素磺酸钠胶合体系外,漆酶木素和漆酶木素磺酸铵的胶合体系的胶合板胶合强度均达到并超过国家Ⅲ类胶合板的要求。     

漆酶活化处理条件对竹材活性氧类自由基变化的影响

采用电子自旋共振波谱检测技术,分析漆酶活化毛竹材产生的自由基种类,并结合单因素方差分析方法,分析漆酶活化处理条件对毛竹材产生的活性氧类自由基相对浓度的影响。未处理毛竹材产生的自由基属酚氧自由基,而漆酶处理毛竹材产生的自由基属典型的活性氧类自由基。酶用量、反应体系pH值、处理时间、处理温度及Cu~(2 )浓度,均对活性氧类自由基相对浓度有极显著影响。当采用酶用量为30u/g、反应体系pH值为4、处理时间为2h、处理温度为60℃、Cu~(2 )浓度为30mmol/L时,漆酶活化毛竹材产生的活性氧类自由基的相对浓度最高。     

影响湿法硬质纤维板静曲强度和吸水率测试结果的几项因素

静曲强度,吸水率是湿法硬质纤维板的两项重要指标。本文对影响静曲强度、吸水率测试结果的因素进行了试验与分析。     

薄型中密度纤维板表面结合强度的测试

分析比较薄型中密度纤维板试件在检测时组合厚度的改变对其表面结合强度测试结果的影响.试验结果表明,薄型MDF的表面结合强度的测试值随试件组合厚度的增加而增大,但增大的幅度逐渐减弱,当组合厚度》16 mm后对其表面结合强度基本无影响.     

优化培养条件对提高香菇漆酶产量的研究

对香菇发酵产漆酶条件进行了优化并研究了部分漆酶性质。结果发现静置培养优于振荡培养;pH值≥5.6时香菇菌体基本无法生长,香菇最适生长及产酶pH值为3.5;20℃低温有利于香菇漆酶生长,但最适产酶温度是25℃;Cu2 浓度为0.2~1.0 mmol/L时有利于香菇漆酶的合成,其中0.4 mmol/L是香菇产漆酶的最佳铜离子浓度,当铜离子终浓度超过5 mmol/L时,严重抑制香菇菌丝的生长;除了2,5-二甲基苯胺之外,阿魏酸、愈创木酚、没食子酸、黎芦醇等诱导剂促进香菇合成漆酶的作用不明显,反而会抑制菌丝生长;Tween-80的加入不利于漆酶合成。香菇漆酶在60℃条件下保温1 h后仍残余了2%的活力;以2,2′-连氮-双(3-乙基苯并噻唑-6-磺酸)(ABTS)为底物的最佳反应温度是65℃,最适反应pH值为2.2(柠檬酸-磷酸氢二钠缓冲液体系)。     

生物酶预处理对秸秆中密度纤维板性能的影响

针对稻草和麦秸原料的特点,分别用木聚糖酶、漆酶／碳源系统(LCS)和脂肪酶对原料进行生物酶预处理用机械磨浆方法制备纤维,以木质纤维板用脲醛树脂作胶黏剂,压制秸秆中密度板,并探讨酶处理对秸秆纤维板性能的影响。结果表明:各种生物酶预处理对稻草和麦秸纤维板的性能都有一定的改善,同软化处理相比,经三种生物酶处理后的长纤维的比例明显增加,而细小纤维的含量则明显降低,IB均有不同程度的改进,其中木聚糖酶对此两项指标的改进效果更好。经木聚糖酶预处理后压制的密度达到0．8 g／cm3以上的纤维板的性能如下:麦草纤维板的IB为0．75 MPa,MOE为3 960 MPa,MOR为37．60 MPa,TS为21．29％。除TS外,均优于GB／T11718-1999标准要求。而稻草纤维板的IB为0．73 MPa,MOE为2 618 MPa,MOR为21．35 MPa,TS为21．19％,其中MOR与TS均离标准要求还有一定的差距。     

秦岭细粘束孢产漆酶的培养条件

漆酶(Laccase,EC1.10.3.2)属于蓝色氧化酶家族的一种多酚氧化酶,是重要的木质纤维(lingocellulose)降解酶之一(Bertrand et al.,2002)。漆酶能催化降解多种芳香族化合物特别是酚类物质(Solomon et al.,1996)。由于漆酶具有430～790mV氧化还原电位(Shleev et al.,2003),能够将分子氧直接还原为水,在没有H2O2和其他次级代谢产物存在下,只要存在溶解氧,就可直接氧化底物(韩     

Effects of Horizontal Density Distribution on Internal Bond Strength of Flakeboard

Along with the worldwide decrease of round woodwith high quality and large diameter day by day, theoutput of lumber and plywood used in constructionis declining year by year. But the market demand forcomposites keeps rising. Non-veneer woodcomposites (Oriented Strand Board, Flakeboard,Medium Density Fiberboard) will be the mainstreamof composites in the future. At present, OrientedStrand Board and structural flakeboard have to a largedegree replaced structural plywood in buildingconstructi…     

平面密度分布对刨花板内结合强度的影响

平面密度变异是非单板类木质人造板所共有的一种结构现象 ,其变异程度和分布特征对板材性能有一定影响。本文利用单板条模拟 4种具有不同平面密度分布的刨花板 ,讨论了随机铺装刨花板坯模型的平面密度分布规律及试件大小与密度分布的关系 ,分析了密度以及平面密度分布对非单板类木质人造板内结合强度的影响。结果表明 :随机铺装刨花板的平面密度遵循正态分布规律 ;内结合强度受密度影响较大 ,密度增加有助于内结合强度提高 ,但密度过高将导致内结合强度下降 ;试件大小影响试件之间密度变异程度 ,适当增加试件尺寸 ,可降低内接合强度测试结果的离散性。     

冷等离子体处理对棉秆无胶纤维板性能影响

以棉秆为原料,通过冷等离子体预处理纤维,采用干法纤维板生产工艺制备棉秆无胶纤维板。研究了处理时间对棉秆纤维表面自由基数量以及无胶纤维板性能的影响。研究结果表明:棉秆纤维经冷等离子体处理后表面相对自由基数量显著提高,用其制成的无胶纤维板强度有明显提高,但吸水率却有一定程度增加。随着处理时间的延长,纤维表面自由基数量增加不明显,板材强度变化亦不明显,因此,处理时间不宜过长。     

胶合板胶合强度测试中不确定度评定

依据GB/T 9846-2004《胶合板》标准,对胶合板胶合强度测试过程进行研究,分析了胶合强度测量过程主要不确定度的来源并对其进行评定。介绍了胶合强度测量不确定度的评定方法和步骤,对各不确定度分量进行量化,得到了胶合强度的合成不确定度和扩展不确定度。     

漆酶处理对未漂硫酸盐浆抗张强度和纤维表面的影响

探讨了漆酶处理对未漂硫酸盐浆抗张强度的影响,研究了漆酶处理的主要工艺参数对纸页湿抗张强度的影响;并采用扫描电镜(SEM)对漆酶处理前后纤维表面微细结构的变化进行了研究。结果表明,漆酶可以改善纸浆的湿抗张强度,但对于抗张强度不起作用;提高纸浆湿强度的最佳酶促反应条件为:酶用量16U(以每克绝干浆计),温度45℃,pH值4.5,处理时间2h。扫描电镜分析表明,漆酶处理使得纤维表面变得粗糙,纤维之间产生了黏结性,湿强度得以提高。     

热处理对MDF力学性质的影响

对市场随机购买的中密度纤维板(MDF)进行热处理,以期改善其力学性质.采用全因素试验方法,对影响MDF热处理效果的因子进行了分析.结果表明:热处理温度、时间,以及不同的生产厂家和产品厚度,对板材的主要力学性质指标可产生一定的影响.建议:当产品中的胶黏荆未完全固化时,可以采用热处理工艺以提高其内结合强度.     

中密度纤维板真空热处理

中密度纤维板真空热处理旨在降低中密度纤维板甲醛释放量，并改进中密度纤维板性能。研究结果表明，在温度为６０℃、真空度为６６６６１Ｐａ（５００ｍｍＨｇ）的真空和加热条件下，中密度纤维板的甲醛释放主要集中在最初的２￣４ｈ内；甲醛释放量显著降低，同时板材的力学性能提高约１０％。