双向侧风木材干燥窑内流场的数值模拟与优化

为适配海运木材干燥特点，提出双向侧面通风的干燥方法。应用Fluent软件对不同送风速度下的干燥窑内流场进行模拟，并在此基础上改变干燥窑结构，研究木材堆与墙壁间的气道宽度对干燥窑内流场的影响。结果表明：双向侧风干燥窑流场均匀性良好，但干燥窑中间层和循环末端的木材堆风速偏低。通过对比8 m/s和12 m/s送风速度下干燥窑内部流场，得出当送风速度为12 m/s时，干燥窑内风速满足1～3 m/s这个理想区间，加大送风风速可改善流场均匀性。此外，加宽气道可使中间层风速变大，并提高整体风速，但这种变化趋势存在拐点。研究得到的相关结果可为海运木材干燥窑的搭建提供设计参考。     

木材干燥窑内部风速场的数值模拟研究

为构建木材干燥窑内部循环风速的运动模型,提出利用计算流体动力学软件Fluent,采用湍流Re-alizable模型,对风机给定的不同气流速度对干燥窑内气流分布的影响进行三维稳态数值模拟。结果显示：气流速度为3 m/s时与气流速度为2 m/s和4 m/s时相比,干燥窑内部速度分布均满足要求,且气流分布更为均匀。     

改善顶风机型木材干燥室空气流动特性研究

采用升降式导流装置通过布置在气道中的多级导流板,把顶风机型木材干燥室中的材堆两侧空气循环气道分隔成若干小气道,并通过导流板导向作用使通过每个小气道的介质气流单独对材堆不同高度进气口一侧供风,在一定程度上改善了干燥室内沿材堆高度方向空气气流循环动力学特征。经过测试,该装置可使空气气流在材堆进气口和出气口的风速均方差均低于0.15 m/s,大幅降低风速变异系数。升降式导流装置结构简单,生产成本低,易于操作控制和维护,适用于叉车装卸材堆方式的顶风机木材干燥室。     

顶风机型木材干燥窑气流循环的优化设计

对顶风机型木材干燥窑气流循环不均匀的原因进行了分析,为解决这一问题,在干燥窑顶部气流转向处,安装水平-垂直导流装置,同时在垂直风道一侧设置水平可调导流装置.利用Sc/Tetra软件进行模拟分析的结果表明,窑内气流速度提高,速度场分布的均匀性改善,锯材间隙的平均风速及干燥均匀性提高,提高了生产效率.     

木材干燥窑风机回转可调控引导送风系统

为改善常规木材干燥窑能耗大、送风不均匀和效率低等不足,研制了干燥窑风机回转送风装置和可调控引导送风装置.实践表明,这两种装置可使送风气流量增加,木材干燥窑节电60%,干燥周期平均缩短2天;省去挡风板,使干燥窑高度降低约0.5 m,节省了干燥窑初期投资约2万元;材堆装卸简便,设备维护保养方便.     

干燥窑及设备的保养和维修

为了提高木材干燥质量,降低干燥成本,干燥窑及设备在正确使用的条件下应加强维护保养。对于砖混结构窑体和有黑色金属构件的干燥窑,应有维修制度,具体内容可根据干燥窑的耐久性能等级制订。就我国当前生产上使用的大部分干燥设备来说,可定为半年一小修,一年一中修,3～5年一大修。只有这样,才能延长干燥窑的使用寿命。1干燥窑及设备的正确使用和保养①装窑前应全面检查各部分设备有无异常,如有问题应及时检修,严禁“带病”运行。②装、卸材堆或进、出窑时,注意不要撞坏窑门、窑壁和窑内设备。③工作电压要求在380V±10V范围内,若电压波动太…     

木材窑干中的声音监测

窑干木材时,通常于材堆中设置检验板,定期取出测定木材含水率及其内部应力的变化,借此衡量窑内材堆的干燥工况。这种方法虽传统采用,但操作烦琐,费时费力,并且容易损耗热能。据美国费吉尼亚(Viaginia)州立大学C.skaar教授报告,目前他们正在试验和研究一种新的检验木材干燥状况的方法——利用声音发射法控制木材窑干过程。在窑干过程中,由于含水率和内部应力的急剧变化,常常导致木材产生表裂和端裂,当     

基于热流耦合的木材干燥窑风速温度分布解算

为构建木材干燥窑内部循环风速和温度合理分布,采用二维数值模拟方法,利用Fluent软件对试验型小型干燥窑进行仿真模拟,对比安装导流板前后干燥窑内温度和分布情况。木材干燥窑的设计,风速、温度分布是关键问题。首先利用ICEM CFD软件对结构简化的试验型小型干燥窑进行参数化建模,将简化的模型进行网格划分,利用Fluent软件对木材干燥窑内的流动与传热耦合环境进行数值模拟,得出风速分布云图和温度分布云图,研究干燥窑内热流耦合系统,得出其内部速度和温度的具体状态,通过导流板安装前后数值对比,找到导流板合理性的参数。采用二维数值的模拟方法,不能代表实际干燥窑工作状况,具有一定的局限性。     

两种木材干燥窑窑型结构的分析

本文介绍了两种顶吹型干燥窑的结构特征,测定了通过材堆的气流速度、空气再循环比、壳体与环境温度差和对主要技术经济指标等资料的分析,评估它们结构的优缺点。也探讨了橡胶木的干燥基准和过程自动控制问题。     

自然循环干燥窑的改造设计

常州建筑构件厂的自然循环蒸汽干燥容是1981年建造的，共两座，两座干燥窑之间有一2m宽的通道，其结构如图1所示。加热器由外径120mm、壁厚3mm的无缝钢管焊接而成，排列在干煤窑的两侧和材车的下部，以蒸汽为热源。干燥窑的顶部设有两个排气道，以排除木材中蒸发出来的水分。墙体为砖墙与铝内壁混合结构，中间填聚氨脂泡沫塑料作保温层。该干燥窑由于不能有效地将热量传给木材，也不能有效地将木材中蒸发出来的水分排往大气，因此，不但木材的干燥周期很长，而且干燥不匀，较易产生干燥缺陷，以致于干燥产量和干燥质量均不能满足生产的要求…