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大幅度降低甲醛与尿素的摩尔比(克分子比)是减少脲醛树脂胶中游离甲醛含量最有效的方法之一。低摩尔比(甲醛比尿素≤1.3)的脲醛树脂胶用于刨花板生产早有所闻,但用于胶合板生产尚不多见,究其原因主要是固化速度慢。从微观上讲,其树脂分子的交联程度低,用一般的固化剂难以达到良好的胶合性能。因之低摩尔比脲醛树脂胶如用于胶合板生产也必须解决固化问题。其途径,一是增加胶合板坯中的热压时间(或 相似文献
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<正> 我厂胶合板生产近几年大量使用中林—64脲醛树脂胶胶合剂,淘汰了蛋白质胶胶合剂,中林—64脲醛树脂胶在使用过程中成本高,析出的游离气体甲醛大。由于气体甲醛有特殊刺激性,对眼睛和呼吸道粘膜有刺激作用,使人流涕、流泪和咳嗽,刺激皮肤会产生皮炎。甲醛气体污染环境,对人的身体危害较大。为了降低脲醛树脂胶的成本和游离甲醛的成份,我 相似文献
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近几年来,由于木材资源短缺,生产胶合板用材除了靠进口木材外.用杨木生产胶合板或杨木芯板、柳植面、背板胶合板的数量愈来愈多。杨木虽然纹理直,结构细.材质轻,单板表面平滑,有一定实用价值,但是杨木和其它胶合板材不同,用普通UF树脂胶及常规的胶合工艺生产胶合板时,胶合质量不稳定,合格率不高,脱胶现象时有发生.用普通PVA改性预压型UF树脂胶生产胶合板时,生产时叠芯、离芯现象较多,影响产品合格率和经济效益。本课题研制的预压型UF树脂胶特别适合于杨木胶合板生产。采用本工艺生产的UF树脂,在会成和使用时都不要加P… 相似文献
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通过合理调整PF胶和胶合板生产工艺,解决小型胶合板生产企业,特别是其生产用锅炉为小型者,生产中PF胶难于固化的问题,使PF胶在中温情况下胶合良好。 相似文献
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绪言胶合板生产大量使用脲醛树脂胶。但在制备脲醛树脂胶的过程中,必须考虑制造的困难和胶液的稳定性。因而通常把尿素与甲醛的克分子比,控制在1:2.0左右。根据过去所发表的报告,若采用高克分子比反应时,树脂的游离甲醛就多。同时由于存在-CO-、-CH_2OH等亲水性基团,使胶合板的湿状胶合强度下降,这也是造成脲醛树脂老化的原因。另外,树脂的游离甲醛含量高,制成的胶合板有较大的甲醛味, 相似文献
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粉状落叶松单宁酚醛胶在木质胶合板上的应用 总被引:4,自引:0,他引:4
粉状落叶松单宁酚醛胶可以用于生产胶合板。在马尾松、杨木胶合板模板和包装箱板上的生产试验证明:这种胶粘剂使用方便,涂胶、热压等工艺与传统酚醛胶相似,胶合强度满足I类胶合板标准要求,而且可降低胶合板的生产成本。 相似文献
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以硫酸/磷酸为催化剂和苯酚液化,将大豆粉转化为胶黏剂的制备原料,并制备得到耐水性木材胶黏剂。采用GPC,HPLC,FTIR等手段结合胶合板压制,对豆粉苯酚液化产物及其与甲醛缩聚得到的胶黏剂进行表征。结果表明:以苯酚/豆粉质量比为3/1~2/1、5%硫酸为催化剂下,将豆粉在130~150℃下液化90min,90%以上的豆粉转化成相对分子质量为250~7250的产物,部分苯酚以1,4-取代和1,2-取代方式与豆粉反应形成结合酚;苯酚液化不仅破坏大豆蛋白的紧密球形结构,还使液化豆粉的活性基团增加,由此通过苯酚液化豆粉与甲醛缩聚,制得低游离甲醛释放的、胶接性能满足国家标准要求的Ⅰ类胶黏剂,由此所制备胶合板的28h煮-烘-煮湿强度在1.24~1.81MPa之间,达到耐候胶合板要求;苯酚/豆粉的比例对液化产物以及苯酚液化豆粉-甲醛胶黏剂的许多特性都有不同的影响,其中以苯酚/豆粉比例为3的胶黏剂胶接强度最好。 相似文献
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脲醛树脂胶具有无色、胶合强度高等特点,已广泛应用于刨花板、胶合板及家具生产。然而游离甲醛的释放,污染了环境,对人体健康造成影响,限制了它的使用范围。本阐述了一种低游离甲醛树脂,利用加入聚乙烯醇、三聚氰胺等改性剂来改善脲醛树脂的耐水性及耐老化性,同时降低游离甲醛含量。在使用时加以改性填料,可以提高脲醛胶的剪切强度,并降低胶的成本。 相似文献
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角蛋白改性脲醛树脂胶的试验结果表明,利用角蛋白与脲醛树脂进行共聚反应,可以得到环保型的改性脲醛树脂胶;最佳工艺条件为:摩尔比为1.31.0;角蛋白加入时间在第3次尿素投料后,角蛋白加入量为尿素的5%。采用角蛋白改性脲醛胶压制的胶合板,胶合强度达到了国家标准GB/T9846—2004Ⅱ类板胶合要求,其甲醛释放量也达到了国家标准E1级胶合板用胶标准。 相似文献
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