大麦苗粉的制粉工艺优化及护色工艺

以新鲜大麦叶为对象,研究湿法超微粉碎、真空冷冻干燥生产大麦苗的制粉工艺,探讨该工艺较优的流程及参数.结果表明,以喷雾干燥方式最大程度保留大麦苗的营养,最适宜大麦苗粉的加工为目标,其最优设计为:进风温度160℃,出风温度60℃,均质压力35 MPa.     

酵母菌和双歧杆菌发酵对大麦苗SOD及抗氧化活性的影响

为了探究酵母菌、双歧杆菌分段发酵对大麦苗超氧化物歧化酶(SOD)及抗氧化活性的影响,研究了酵母菌、双歧杆菌组合发酵大麦苗的工艺及抗氧化活性的变化,以满足市场对大麦苗的需求,提升其经济效益和应用价值。以大麦苗粉为主要原料,SOD活力为评价指标,通过单因素和正交试验,优化酵母菌发酵的工艺参数;再接种双歧杆菌,进行厌氧发酵,并研究最佳发酵工艺参数,最后对样品的抗氧化活性进行了研究。结果显示:酵母菌添加量对大麦苗的SOD活力影响最显著,其次为发酵时间;酵母菌发酵的最优工艺组合为:D-阿洛酮糖添加量6%,酵母菌接种量0.85%,发酵温度30℃,发酵时间28 h,制成的麦苗酵素SOD活力最高,为76.9 U/mL。双歧杆菌发酵的最优工艺条件为:接种1.5%双歧杆菌,发酵温度37℃,发酵24 h,此条件下样品的双歧杆菌浓度和可滴定酸含量指标最佳。经酵母菌和双歧杆菌发酵后,大麦苗样品的总酚含量、羟基自由基清除率比对照组(未发酵的大麦苗液)提高了81.63%和109.03%,显示了较好的抗氧化活性。上述结果表明:酵母菌、双歧杆菌分段发酵可提高大麦苗的抗氧化活性。     

酶法制备红枣浓缩汁的工艺研究

以大红枣果实为原料,采用果浆酶酶解的方法浸提红枣汁,研究了红枣汁加工工艺中的软化条件和果浆酶作用最佳环境,从而得出红枣提汁的优化工艺条件。结果表明,红枣软化工艺的参数为软化温度50℃,软化时间15min,水料比3:1;最佳酶解工艺条件为反应温度30℃,反应时间3h,果浆酶的添加量0.04%。     

茶浓缩汁无菌冷灌装工艺的研究

以茶浓缩汁的应用为例,研究探讨无菌冷灌装工艺过程中的重要参数,如杀菌温度、杀菌时间以及灌装温度,并设计正交试验进行工艺参数的优化,确定其最佳工艺参数为杀菌温度150℃,杀菌时间8 s,灌装温度30℃。     

新疆葱油曲奇的焙烤工艺研究

将富含多种微量元素的新疆香葱应用于西式焙烤食品曲奇饼加工中,研究其焙烤工艺,为适合新疆口味的新产品开发奠定基础。通过正交试验,以感官评价为评价指标的优化焙烤工艺结果为:焙烤前期时间35 min,上火温度调0℃,下火温度100℃;焙烤后期时间10 min,上火温度调140℃,下火温度0℃。以产品感官评价为指标的优化焙烤工艺结果为:感官综合的评分为82分。     

无核白浓缩汁加工工艺

以无核白葡萄干为原料,对无核白浓缩汁的生产工艺进行研究,确定最佳的工艺条件。结果表明,料液比1∶3,复水温度50℃,复水时间4 h为无核白葡萄干最佳复水条件;酶解最佳工艺条件酶解时间60 min,pH值3,酶解温度40℃;旋转蒸发最佳条件温度80℃,浓缩无核白汁可溶性固形物为40 Brix。     

哈密瓜果醋发酵工艺的研究

以新疆哈密地区所产的哈密瓜为原料研究了其果醋发酵工艺。结果表明：温度在30℃,糖浓度为10%,接种量为10%,发酵周期在120h时为酒精发酵最佳工艺条件;温度在30℃,pH值为4.5,接种量为10%时,发酵周期16d为醋酸发酵最佳工艺条件。     

番茄醋酿造工艺研究

以番茄为原料发酵酿造番茄醋,通过正交试验确定了酒精发酵的最佳工艺参数为:发酵温度26℃,pH值4.6,接种量0.04%;醋酸发酵的最佳工艺参数为:发酵温度30℃,装瓶量为40%,接种量10%。得到的成品果醋,醋味浓郁、口感、风味良好。     

仙人掌复合果蔬汁饮料的工艺研究

以米邦塔食用仙人掌为主要原料,配以黄瓜、猕猴桃为辅料,在单因素试验的基础上,通过正交试验,研究仙人掌复合果蔬汁饮料的制备工艺与配方。确定原料适宜的热烫护色条件为:仙人掌:80℃温度下处理1 min;黄瓜:70℃温度下处理4 min;猕猴桃:70℃温度下处理20 s;仙人掌原汁澄清的工艺条件为:果胶酶用量150 mg/kg,pH 4~4.6,温度35℃,处理14 h;猕猴桃原汁澄清的工艺条件为:酶用量50 mg/kg,pH 4~4.6,温度35℃,处理4 h。复合果蔬汁的最佳配方为:仙人掌汁10%,黄瓜汁2.5%,猕猴桃汁7.5%,蔗糖6.5%,柠檬酸0.08%。采用此工艺与配方制得的仙人掌复合果蔬汁饮料澄清透明,性状稳定,口感清凉,风味独特,营养丰富,具有一定的保健功能。     

柿饼加工工艺的研究

研究了采用LH-1型烘房生产柿饼的加工工艺。柿饼的适宜加工工艺为：第1阶段烘制温度为35℃～40℃，烘制时间24h左右；第2阶段烘制温度为55℃—60℃，烘制时间12h左右，至柿子的水分含量降到45％左右为止；第3阶段为干燥完成阶段，烘制时间6h左右，烘制温度自然下降至40℃～45℃，然后维持该温度至烘制结束。柿饼的干燥程度以柿子水分含量为38％—42％时品质最佳。     

猪血浆免疫球蛋白提取液的喷雾干燥工艺研究

研究猪血免疫球蛋白提取液喷雾干燥工艺条件。在单因素试验基础上,选取提取液总固形物含量、进风温度和出风温度进行3因素3水平正交试验优化,得到喷雾干燥工艺的优化组合条件。确定最佳工艺条件为:提取液固形物质量分数为15%,进风温度160℃,出风温度70℃,在此条件下所得产品免疫球蛋白纯度为61.45%。     

堆放时间和干燥方法对麦苗营养品质的影响

摘要：本试验通过割青麦苗加工前的不同处理,探讨麦苗堆放时间和干燥方法对麦苗营养品质的影响。结果表明,随着割青麦苗放置时间的延长,麦苗中叶绿素、可溶性蛋白质含量以及SOD酶活性均发生明显下降,麦苗品质变劣。麦苗割青后采用太阳曝晒或室内摊凉,再干燥的办法都不利于麦苗营养品质的保持。试验结果认为,麦苗割青后应随即采取80℃高温杀青再50℃恒温干燥处理对麦苗营养的保持效果较好。     

欧李发酵茶加工工艺研究

欧李作为我国特有的一种珍贵经济植物,具备产业化开发的潜力。本试验在采用传统发酵茶加工工艺的基础上,利用正交试验研究了漂烫时间、发酵罐装罐质量及发酵温度对成品品质的影响。结果表明,漂烫杀青5 min,稍凉后手揉捻,待茶条紧索装罐发酵,装罐250 g以紧实度较紧为好,然后在40℃下恒温发酵1周后干燥,得到的成品质量较好。并利用高效液相色谱测定了最优条件发酵茶成品中苦杏仁苷的含量,为欧李发酵茶的开发生产提供参考。     

信阳毛尖茶生产线配套加工技术研究

为提高信阳毛尖的生产能力与茶叶的品质,以决定信阳毛尖茶品质的杀青、揉捻、理条、烘干等4个关键工艺参数的确定为对象,对信阳毛尖茶流水线作业的配套加工技术进行研究。结果表明,杀青时,滚筒进叶口35 cm处空气温度115~120℃,杀青时间2 min;高、中、低档鲜叶原料揉捻时间6~8 min、15~18 min、25 min;理条时间5 min,投叶量0.75~1.0 kg,温度90℃;初烘温度115~120℃,时间6~8 min、复烘温度70~80℃,时间25~30 min,上述条件下生产的信阳毛尖茶感官评审得分最高,外形和内质俱佳。本研究集成了一套信阳毛尖茶生产线加工技术,为信阳茶产业的持续健康发展、做大做强打下坚实的技术基础。     

苹果片气体射流冲击干燥工艺的优化

采用一种新型的气体射流冲击干燥技术,对切片厚度6～8mm的苹果片进行了干燥试验研究。在喷嘴直径为16mm,喷嘴气流速度为16.8m/s的条件下,得出苹果片气体射流冲击干燥处理的最佳工艺参数为:喷嘴出口气体温度70℃,喷嘴与苹果片最佳距离120mm,干燥盒宽度为200mm,物料堆积高度为35mm。     

滚筒干燥工序加工强度对烤烟烟叶感官质量影响研究

为明确滚筒干燥工序加工强度对烤烟烟叶感官质量作用特点,得到滚筒干燥工序加工烤烟烟叶的适宜条件,以国内外主要烟叶产区的烤烟烟叶为试验材料,在滚筒干燥设备性能范围内通过参数组合的方法设置不同的加工强度,采用对比评吸法比较不同加工强度条件下的烤烟烟叶感官质量变化。结果表明,随着滚筒干燥工序加工强度的增大,烤烟烟叶香气风格变化的样品比例逐渐升高;香气质、香气量、杂气、浓度、细腻程度、刺激性、干净程度改善的烟叶样品比例先升高后降低,其中香气质、香气量、杂气、细腻程度、刺激性、干净程度改善的烟叶样品比例在加工强度2（筒壁温度130℃、热风温度90℃、排潮风门开度80%）最高,分别为54%、29%、69%、65%、30%、35%;浓度改善的烟叶样品比例在加工强度3（筒壁温度150℃、热风温度100℃、排潮风门开度60%）最高,达到19%;干燥感改善的烟叶样品比例逐渐降低,最高达到15%;劲头改善的烟叶样品比例均小于3%;香气特性、烟气特性和口感特性各指标变差的烟叶样品比例逐渐升高。在加工强度1~2（筒壁温度115~130℃、热风温度80~90℃、排潮风门开度80%~100%）,感官质量保持不变与改善的烟叶样品比例显著大于感官质量变差的烟叶样品比例,滚筒干燥工序在加工强度1~2设置有利于保持和改善烤烟烟叶感官质量。     

柿叶袋泡茶的研究

以柿叶为原料,依据柿叶的杀青方式、烘干温度、过筛目数,确定了柿叶袋泡茶的最佳加工工艺为:柿叶在100℃下,汽蒸杀青2 min,105℃干燥4 h,并选用60目筛子筛分茶叶。根据口感,通过正交试验,柿叶、银杏叶和何首乌的最佳复配方案为:柿叶74%,银杏叶19%,何首乌7%。并得出了柿叶袋泡茶的最佳饮用参数为:泡茶用水量为300 mL,泡茶时间为15min,泡茶水温为100℃,茶包重复冲泡3次即可。     

速食绿豆粉的工艺优化研究

以绿豆为主要原料,研究了速食绿豆粉的加工工艺。结果表明,采用VC(95 mg/kg)+柠檬酸(30 mg/kg)+CaCl2(185 mg/kg)+醋酸锌(100 mg/kg)作护色剂,以3倍加水量在40℃下恒温浸泡4 h后,沸水煮制10 min,快速闪蒸30 min,在90～100℃下烘干3 h,速冷、研磨、过筛分级,制得的速食绿豆粉复水性好,用沸水冲泡后即可食用,是一种原汁原味、方便快速、易于保存、便于携带、利于消费者食用的速食食品。     

柿子山楂片的制备工艺研究

以柿子、山楂为主要原料,研究柿子山楂片的制备工艺。确定最佳工艺参数为:柿子、山楂浆料添加比例2∶3,白砂糖、饴糖添加比例3∶2,混合原料的含糖量约40%,干燥温度80℃,所制得的柿子山楂片色泽鲜艳,成型性好,酸甜适口,是一种健康美味的休闲小食品。     

葛根全粉制备工艺研究

以新鲜葛根为原料,采用制片、干燥、粉碎等工艺制备葛根全粉,以全粉的碘蓝值、色泽为评价指标,研究了护色剂、护色时间、蒸煮时间和热风干燥温度对全粉品质的影响。结果表明,烘干温度是影响碘蓝值的主要因素;最佳制备工艺参数:护色剂及质量分数为0.35%柠檬酸和0.30%焦亚硫酸钠,护色时间60 min,蒸煮时间16 min,烘干温度60℃。