苎麻酶法脱胶的研究

用果胶酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶进行苎麻酶法脱胶，分别进行每种酶的单一酶脱胶和3种酶联合脱胶实验，研究这3种酶对脱胶的作用。     

苎麻生物脱胶研究进展

脱胶是苎麻加工中基础而又关键的工序，脱胶的效果直接影响精干麻品质和制成率。本文就不同基因型苎麻中胶质的含量及动态变化、生物脱胶的原理及应用进行了概述。     

苎麻厌氧菌脱胶研究

本着从工厂生产实际出发，降低成本的原则，对筛选到的优良厌氧脱胶菌株进行了（１）最佳Ｃ源，Ｎ源试验；（２）脱胶接种量试验；（３）菌株对数生长期测定；（４）菌种的扩大培养试验；（５）扩大脱胶试验；（６）生物－化学联合脱胶试验及脱胶麻纤维强度测定。     

苎麻脱胶菌种的特性研究

本文对苎麻脱胶菌种的分布、生长、营养和脱胶特性进行了研究。结果表明，苎麻脱胶菌广泛分布于７省２８县（市）的１０类苗样中，从５００多株脱胶菌中筛选出一株高效脱胶菌（编号为Ｔ８５—２６０），它可在８小时内完成苎麻脱胶；Ｔ８５—２６０的生长速度快，接种后１０小时的活菌数即达顶峰；对苎麻胶质中较难被碱溶解出的甘露糖、半乳糖和葡萄糖的发酵速度快，因而在脱胶过程中定向破坏苎麻胶质主体结构，使之易于用稀碱除去，表现出生物脱胶的高效性。     

苎麻复合酶脱胶影响因子优化研究

应用耐热碱性果胶酶和半纤维素酶复配后进行苎麻酶脱胶影响因子组合优化实验。以脱胶去除率为脱胶效果判断依据。结果表明，果胶酶浓度4％（对原料），半纤维素酶浓度2％，转速250rpm，脱胶时间3．5h，最高脱胶去除率可达17．22％。对脱胶后的苎麻韧皮纤维进行扫描电镜分析，结果显示，随脱胶时间的延长，纤维分散度越高，脱胶3h时纤维基本完全分散。     

苎麻厌氧菌脱胶研究──Ⅱ．脱胶条件试验

本着从工厂生产实际出发，降低成本的原则，对筛选到的优良厌氧脱胶菌株进行了①最佳Ｃ源，Ｎ源试验；②脱胶接种量试验；③菌株对数生长期测定；④菌种的扩大培养试验；⑤扩大脱胶试验；⑥生物－化学联合脱胶试验及脱胶麻纤维强度测定。研究结果表明：厌氧脱胶菌株在以麸皮（或淀粉）作Ｃ源，以（ＮＨ４）２ＳＯ４作Ｎ源时，脱胶酶活达最高。脱胶时采用１％的接种量与采用２０％的接种量其脱胶酶活没有差别。试验菌株的对数生长期均在２０—３２小时之间．以５Ｌ／ｍｉｎ的Ｎ２气流量通气培养４５小时的菌液，用于５ｋｇ水平浸麻脱胶总残胶在１４—１７％。１ｋｇ水平生物脱胶麻经５ｇ／ＬＮａＯＨ，１ｋｇ／ｃｍ２压力蒸煮２小时后，其总残胶为０．２—１．４％。５ｋｇ水平生物脱胶麻经５ｇ／ＬＮａＯＨ＋２ｇ／Ｌ三聚磷酸钠，１ｋｇ／ｃｍ２压力蒸煮２小时后，总残胶降至１．５％以下。生物－化学脱胶麻的纤维强度不比纯化学脱胶麻低。     

国内外苎麻微生物脱胶研究概述

利用微生物进行苎麻脱胶对比传统的苎麻化学脱胶来说，有许多优点，如不需要大量的化工原料，耗能少，成本低，安全，无公害等。所以，做为一种新的脱胶方法，苎麻微生物脱胶愈来愈受到人们的广泛重视。近年来，这方面研究的深度和广度均有很大提高，     

苎麻生物脱胶产品质量控制

苎麻生物脱胶主要是利用微生物产酶来分解苎麻胶质，生产精干麻。其工艺流程是：原麻扎把→装笼→粗酶液脱胶→水洗→精炼→拷麻→漂酸洗、给油→脱油→抖麻→烘干→成品入库。精干麻的质量除原麻内在品质外，还取决于发酵的多级控制以及工艺流程的正确操作：如扎把大小、松紧要适当、装笼要均匀、酶液配制、浴比要适度；此外还要控制好酶脱胶浸泡时间，搞好水洗、精炼等工作。只有这样，才能达到提高苎麻精干麻质量的目的。     

苎麻厌氧脱胶菌研究：Ⅲ.脱胶菌种的鉴定

从土壤中分离到四株苎麻厌氧脱胶菌Ａ３－２、Ｃ９－２、Ｆ１３５、Ｐ１５１２。将它们用于苎麻脱胶，果胶脱除率可达７２－８２％，半纤维素脱除率可达１６－３４％。苎麻原麻中的总残胶可降至１５％以下＾［２］，具有潜在的应用价值。菌株Ｃ９－２菌体杆状，大小为０．５×３－７μｍ，Ｇ＾＋到Ｇ＾－，以周生鞭毛运动，芽孢偏端生。能利用葡萄糖和乳糖产酸，水解明胶和七叶苷，不水解淀粉，不产吲哚，不产卵磷脂酶。菌株Ａ３－２     

高品质苎麻生物化学联合脱胶技术研究

以高品质苎麻为原料,采用高效生物酶制剂进行苎麻生物化学联合脱胶技术研究,仅通过一次煮炼就能达到传统化学脱胶二次煮炼的效果.该技术可提高精干麻生产能力及生产效率,改善精干麻质量.     

苎麻一煮法脱胶助剂的研究

苎麻煮练液中加入抗再沉积剂 PVA,螯合剂聚丙烯酸钠,渗透乳化剂平平加Ο,并对三种助剂用量分别进行了单因子试验,利用正交多项式对残胶率进行处理,确定了各助剂的最佳用量PVA为2.2798 g/l;聚丙烯酸钠为1 g/l;平平加Ο为2g/l.最优试验结果为精干麻残胶率1.2332%,断裂强度 8.45cN/dtex,断裂伸长率为 4.5%.通过这些表面活性剂的作用,实现了苎麻一煮法化学快速脱胶.     

苎麻一煮法脱胶助剂的研究

苎麻煮练液中加入抗再沉积剂PVA，螯合剂聚丙烯酸钠，渗透乳化剂平平加O，并对三种助剂用量分别进行了单因子试验，利用正交多项式对残胶率进行处理，确定了各助剂的最佳用量：PVA为2．2798g／l；聚丙烯酸钠为1g／l；平平加O为2g／l。最优试验结果为：精干麻残胶率1．2332％，断裂强度8．45cN／dtex，断裂伸长率为4．5％。通过这些表面活性剂的作用。实现了苎麻一煮法化学快速脱胶。     

苎麻生物脱胶产品质量控制

苎麻生物脱胶主要是利用微生物产酶来分解苎麻胶质,生产精干麻.其工艺流程是原麻扎把→装笼→粗酶液脱胶→水洗→精炼→拷麻→漂酸洗、给油→脱油→抖麻→烘干→成品入库.精干麻的质量除原麻内在品质外,还取决于发酵的多级控制以及工艺流程的正确操作如扎把大小、松紧要适当、装笼要均匀、酶液配制、浴比要适度;此外还要控制好酶脱胶浸泡时间,搞好水洗、精炼等工作.只有这样,才能达到提高苎麻精干麻质量的目的.     

苎麻生物酶脱胶技术应用与若干问题探讨

本文论述了苎麻生物酶脱胶的工艺路线和技术特点,通过对比酶脱胶与常规化学脱胶的产品质量和综合经济效益,指出酶脱胶生产的精干麻质量好,可纺性能优良,制成率高,节能减排效果显著;同时还提出了加强生物酶脱胶工艺质量稳定性的改进措施.     

苎麻化学脱胶废水处理技术的研究进展

概述了苎麻脱胶废水处理方法的研究现状和最新进展,尤其是在物化法(光催化氧化法)、生物法(分步厌氧、水解酸化和SBR法)及生物物化学联合法(生化-光催化氧化法)中的新技术和研究现状,对此类废水的处理有重要的理论意义和实际意义.     

苎麻化学脱胶废水处理技术的研究进展

概述了苎麻脱胶废水处理方法的研究现状和最新进展，尤其是在物化法(光催化氧化法)、生物法(分步厌氧、水解酸化和SBR法)及生物物化学联合法(生化一光催化氧化法)中的新技术和研究现状，对此类废水的处理有重要的理论意义和实际意义。