木聚糖碱抽提液超滤过程中截留率的研究

研究了木聚糖碱抽提液超滤过程中截留率的变化规律。研究结果表明：GC5、GC10、G-C30这3种超滤膜对木聚糖截留率均大于90％，操作压力、进料速度、木聚糖浓度等操作参数几乎不影响它们对木聚糖的截留能力；另外，操作压力、进料速度、木聚糖浓度等操作参数增大时，PS6超滤膜对木聚糖的截留率随之略有增大，在76％～87％之间。上述4种超滤膜对木聚糖碱抽提液中非还原糖类固形物的截留率均小于15％。GC5、GC10、GC30、PS6等4种超滤膜适用于纯化木聚糖碱抽提液，但GC类超滤膜更适合于木聚糖碱抽提液的超滤纯化过程。     

木聚糖溶液超滤透过率的研究

研究了玉米芯碱抽提所得木聚糖溶液不同的超滤膜超滤时溶剂透过率与主要操作参数间的关系。研究发现,增加操作压力,通过PLGC、PLCC两种超滤膜的溶剂透过率随之增加,但对PLCC超滤膜而言,适宜的操作压力不应超过80kPa;进料速度对PLGC超滤膜的溶剂透过率影响较大,J∝u∧0.63b,而对PLCC超滤膜的溶剂透过率影响较小,J∝u0.09b,料液浓度与溶剂透过率间关系符合膜模型,膜面上溶质浓度与膜截留分子量和操作条件有关。用均匀设计考察操作参数对透过率的影响,结果表明,对截留分子量大的超滤膜（PLGC）而言,进料速度是控制溶剂透过率的最关键因素,而对截留分子量小的超滤膜（PLCC）,操作压力是控制溶剂透过度的最关键因素。同时,对各操作参数与溶剂透过率间的关系进行了关联,各模型预测值与实验值吻合较好,相对误差小于7%。     

从稻壳中提取木聚糖的研究

以稻壳为原料，采用制备综纤维素再碱提取的方法，分析了不同碱溶液浓度、温度、固液比和时间对稻壳半纤维素中多戊糖得率的影响。实验结果表明，稻壳中多戊糖含量为19.9％，是较好的木聚糖资源。碱提取稻壳中木聚糖的方法为：预处理：80℃水浸泡3h：碱提取条件：碱质量分数10％，固液比（g：mL）1：10，提取时间3h，提取温度80℃。木聚糖提取率达原料中木聚糖总量的67．50％以上。     

从稻壳中提取木聚糖的研究

以稻壳为原料,采用制备综纤维素再碱提取的方法,分析了不同碱溶液浓度、温度、固液比和时间对稻壳半纤维素中多戊糖得率的影响.实验结果表明,稻壳中多戊糖含量为19.9%,是较好的木聚糖资源.碱提取稻壳中木聚糖的方法为预处理80℃水浸泡3 h;碱提取条件碱质量分数10%,固液比(gmL)l10,提取时间3 h,提取温度80℃.木聚糖提取率达原料中木聚糖总量的67.50%以上.     

纸浆碱处理段废水的电化学降解研究

用硅碳椿作为阳极，不犭钢网为阴极对纸浆氯漂碱处理段废水进行电氧化反应。结果表明；电解过程中pH值先升高后降低，电导率先降低后升高，废水色度和COD值在开始处理阶段会下降很大，pH值对色度降低的影响不大，同时通过紫外光谱图也表明硅碳棒降解废水是有一定的效果。     

木聚糖相对分子质量分布对里氏木霉合成木聚糖酶的影响

以里氏木霉(Trichoderma reesei)Rut C-30为产酶茵,研究了相对分子质量(Mw)分布不同的木聚糖对木聚糖酶合成的影响。通过SephadexG一100凝胶过滤色谱分级分离发现木聚糖A中低Mw组分较多,木聚糖B中低Mw组分较少,木聚糖C中低Mw组分最少。分别以这3种木聚糖为碳源合成木聚糖酶,最高木聚糖酶活力分别为153．64、120．84和110.84IU／mL,产酶时间分别为60、72和96h。用这3种碳源合成的木聚糖酶酶解粗木聚糖,酶解2h时,产物中低聚木糖分别占总糖的80．70％、68．56％和66．92％。这表明低Mw组分较多的木聚糖不仅有利于促进木聚糖酶的诱导合成,而且有利于促进内切-1,4-木聚糖酶的合成。     

多轮定向酶解木聚糖制备木低聚糖的研究

研究了多轮定向酶解未水解木聚糖的低聚糖组成、得率、适宜的用酶量及重复利用未水解底物的次数。结果表明 ,随着轮数的增加 ,木聚糖被降解的难度越来越大 ,而且木低聚糖的组成、平均聚合度也发生变化。采用逐步加大用酶量同时适当缩短酶解时间的方法 ,不仅能够获得较高的木低聚糖得率 ,而且可以改善酶解液的澄清度。但在实际生产中 ,重复利用未水解木聚糖的轮数应以 2～ 3轮为宜     

磺化化机浆废水的超滤处理

研究了超滤法处理ＳＣＭＰ废水及影响超滤的各种因素。结果表明：ＰＥＳ２００膜适于处理ＳＣＭＰ废水,ＰＥＳ２００膜对ＳＣＭＰ废水有较强的抗污染性,清洗后膜的通量可恢复９８％。     

纤维素和木聚糖复合诱导合成木聚糖酶的研究

以里氏木霉（Rrichoderma reesei)为产酶菌，分别对纤维素、纤维素和木聚糖诱导产酶的功能进行了研究。研究发现，纤维素具有诱导木聚糖酶合成的功能；纤维素和木聚糖混合对木聚糖酶合成具有促进作用，可大幅度提高木聚酶活力。与纯木聚糖（5g/L)产酶相比，纯木聚糖（4g/L)和纸浆（1g/L)混合产酶木聚糖酶活可以提高45％。研究成果为采用富含木聚糖的植物纤维料作碳源制备木聚糖酶提供了理论依据。     

木聚糖CP-GC-MS法裂解行为研究

采用居里点裂解仪-气相色谱仪-质谱仪(CP-GC-MS)联用分析技术,以木聚糖作为半纤维素的模化物,研究了居裂解温度对木聚糖快速裂解产物组成及其含量的影响,并与纤维素居裂解行为进行了对比。结果表明,木聚糖居裂解过程可以分为两个区域:居裂解温度小于300℃时,木聚糖发生了剧烈的糖基断裂,生成了糠醛和糖类单体化合物,其中糠醛含量在280℃时达到了54.38%;居裂解温度大于300℃时,糠醛和糖类单体化合物等含量下降,小分子的醛酮类化合物种类和含量大幅度提高;纤维素与木聚糖居裂解行为存在明显差异,木聚糖居裂解温度明显低于纤维素;木聚糖裂解的主体产物是糠醛,而纤维素裂解的主体产物是葡聚糖。     

膜反应器中木聚糖的酶水解反应

以木聚糖为底物、木聚糖酶为催化剂，在木聚糖质量浓度为30．0g/L，操作压力16kPa，进料速度400mL/min，时间12h,pH值5．0，温度为48摄氏度的条件下研究了超滤膜反应器中木聚糖的酶水解反应。结果表明，木聚糖的酶水解总糖得率为60．10％，未水解木聚糖聚合度为10左右，碱溶对聚合度没有影响，未水解木聚糖重新水解，总糖得率为7．50％。     

木聚糖酶解反应与膜分离技术研究

过程耦合是应用技术领域研究的热点之一 ,膜及膜分离技术的开发促进了过程耦合技术的发展。如膜超滤、膜萃取、膜蒸馏、渗透蒸发。在超滤膜反应器中木聚糖酶解制备低聚木糖的条件 :酶体积用量1 0 % ,木聚糖质量浓度 3 0 .0 g/L ,稀释率 1h-1,pH值 5 .0 ,反应温度 48℃ ,酶解时间 1 3 5min。在该条件下 ,低聚木糖得率、木糖得率、低聚木糖生产能力及低聚木糖与总糖之比分别为 2 8.5 % ,4.1 % ,3 .80g/ (L·h)和0 .87,并比较了分批加料、浓缩酶、常规反应器中酶解反应效果 ,浓缩木聚糖酶酶解结果表明 :木糖得率很低(0 .2 % ) ,低聚木糖得率为 3 5 .9%。     

酶的选择性纯化及酶解制备木低聚糖的研究

采用沉淀剂的Ｈ处理木聚糖酶及纤维素酶以除去大部分β－木糖苷酶,以及酶解制备木低聚糖的研究结果。研究表明,当酶液中沉淀剂Ｈ的孢和度为５０％时,处理效果最佳。     

高得率浆废水冷冻结晶处理研究

冷冻结晶具有腐蚀小、能耗低、对挥发性有恶臭废水特别适合、回收水质量高等优点。试验对化机浆总废水及预测浸渍浓废水进行研究，结果表明：净化效果良好，废水色度、总固形物及ＣＯＤｃｒ可分别去除９２％～９３％、８３％～８６％及８８％～９１％，回收水可循环回用，浓废水可再浓缩燃烧，以确保工厂达到零排放操作。     

甘蔗渣制造活性炭的研究和试生产

本文研究了甘蔗渣用氯化锌法生产活性炭的可能性,探索最佳工艺条件和进行工业规模生产的可行性。实践表明,甘蔗渣是制造高脱色力糖用炭的优良原料之一,甘蔗渣用化学法生产活性炭操作工艺简单,产品质量优良,糖用炭的主要指标达到或超过林业部颁LY216-79一级品标准。