快速成型技术及其在模具制造领域的应用

快速成形技术是20世纪80年代的一种崭新的集精密机械、数控、材料科学、激光技术和计算机辅助设计为一体的制造技术。由于其快速性和高度柔性,已经得到广泛的应用和研究。以快速成形为技术支持的快速模具制造作为缩短产品开发时间及模具制作周期的先进制造技术已成为当前的重要研究课题和制造业核心技术之一。本文介绍了快速制模方法与快速成型技术特点,阐述了快速成型技术在快速制模领域的应用,并指出了快速成型制模的发展不足之处。     

浅谈塑料包装成型加工设备绿色技术

近几年来,随着人类社会活动对地球环境的破坏程度越来越深,国家对于环境保护的重视度也越来越高,全社会各行各业倡导绿色技术的呼声也越来越热烈。当前,在塑料包装机械领域内,节能环保的绿色技术也逐渐进入人们视野范围之内。绿色化、环境友好化已经成为塑料包装成型加工设备研究发展的方向。本文通过介绍塑料包装成型加工设备绿色技术,旨在不断推进塑料包装行业领域的绿色化和节能化。     

《机械制造基础》课程教学设计探索

机械制造基础课程是数控技术专业、机电一体化技术专业、数控设备应用与维护专业的一门职业基础课程。该课程讲解了工程材料及热处理、毛坯成型方法、切削加工基础知识、刀具材料及刀具几何角度、机械加工工艺过程等内容,重点培养学生学会典型零件材料选用的基本能力,培养学生熟练掌握零件的毛坯成形和金属切削加工工艺知识,学会利用本课程知识解决生产实际中的有关问题。     

进口数控成型磨齿机加工齿形形状误差分析

数控成型磨齿机是利用成形法把砂轮修整成和工件轮廓相吻合的形状,进而加工出齿形。在磨齿加工过程中,引起齿形加工误差的因素有很多,机床精度误差、磨削工艺参数、砂轮误差等都会引起齿形加工误差,南京高速齿轮制造有限公司自2001年引进德国的HOFLER、NILES及GLEASON-PFAUTER等数控成型磨齿机用于生产,它们目前在国内外使用也是最为广泛的,因此本文就进口数控成型磨在实际应用过程中出现的一些常见齿形形状误差作一些原因分析,从规律中找出相应减小齿形形状误差的解决方案。     

机械加工过程中的深孔加工技术分析

在对深孔进行加工时,存在着深孔钻刀具细长,刚性差,冷却困难和切削不易排出等问题,深孔加工技术目前还属于一种难度较大的加工技术。本文将首先介绍深孔加工的难点,然后通过对高压内排屑深孔钻深孔加工技术来进行机械加工过程中深孔加工的技术分析。     

浅谈塑料包装成型加工设备绿色技术

近几年来，随着人类社会活动对地球环境的破坏程度越来越深，国家对于环境保护的重视度也越来越高，全社会各行各业倡导绿色技术的呼声也越来越热烈。当前，在塑料包装机械领域内，节能环保的绿色技术也逐渐进入人们视“范围之内。绿色化、环境友好化已经成为塑料包装成型加工设备研究发展的方向。本文通过介绍塑料包装成型加工设备绿色技术，旨在不断推进塑料包装行业领域的绿色化和节能化。     

高压U形管式换热器管箱设计

目前,随着化学工业的迅速发展,为满足化工生产的要求,缩短生产周期,提高生产效率,保证产品质量,大量高温、高压设备被采用。由于U形管式换热器只有一块管板,管束可以自由伸缩,密封面少,可抽芯更换,故适用于管壳程流体温差大,高温、高压的场合。根据介质的种类、压力、温度等条件,管程侧一般是条件比较苛刻的介质,因此管箱是设计高压U形管式换热器的关键。高压容器的结构在保证强度可靠性的前提下,还需要保证密封的严密性,使容器在操作时不产生泄露,避免引起着火或者爆炸事故。因此必须使密封结构简单、可靠、结构紧凑、便于加工、装卸、检验等。高压密封结构具有多种型式,其中以双锥密封具有优良的综合性能,是在高压容器中广泛使用的密封结构。密封结构是由法兰及法兰盖、螺栓、密封垫片三者构成,在操作状态时,设备内的工作压力或者温度是波动的,螺栓受到脉动载荷,为了改善螺栓的受力以保证密封性能,需要对螺栓采取减小刚度的方法,这就需要对螺栓的结构采取必要的措施以达到降低刚度的要求。     

《饲草料收贮与加工》

《饲草料收贮与加工》一书已由内蒙古人民出版社出版。本书是以饲草料的收获、加工、贮藏的先进技术为重点,以保存和提高饲草料的营养价值为理论依据,紧密结合生产实际编写而成,具有较强的系统性、科学性和实用性。全书25万字,共十二章,重点介绍了饲草料的适时收获、加工贮藏,农副产品的加工利用,成型饲料的加工工艺及     

塑料加工成型机械创新技术研究

随着塑料制品在国内外的广泛使用,塑料加工和塑料机械得以发展,塑料机械工业也逐渐形成,并具有了一定的发展规模。为加强塑料加工成型机械的创新,低耗、高能、环保的加工成型技术,是解决目前石油资源紧张的问题的关键。塑料机械的发展前景和规划,塑化运输方法的改变和创新,塑料机械的核心系统的变化,都是塑料加工成型机械创新技术研究的一部分,还有待继续开发创新。     

铝合金材质在汽车轻量化中的应用及其成形技术探析

本文简要介绍了汽车轻量化的趋势和铝合金材料的特点,并针对目前汽车生产中的节能减排,降低能耗的的技术要求,探讨了铝合金材质在汽车轻量化中的应用。着重分析了汽车用铝合金零件的铸造成形、压力加工成形,半固态成形以及挤压铸造成形技术。     

金属高能脉冲熔积快速成型系统核心控制模块研究

当今世界对新产品的需求日益膨胀，为满足市场的巨大要求，必须加快产品的设计及加工速度，因此快速成型技术顺应而生。本研究采用高能气体保护脉冲冷弧技术成型，利用红外测温技术实时进行监控，实现激光实时补偿与氩气降温的金属高能脉冲熔积快速成型。     

高分子材料成型加工技术的进展探析

随着经济和科技的飞速发展,人民生活水平不断的提高。人们对塑料制成品的需求越来越高,尤其是在塑料制成品的种类和质量上。而随着一种高分子材料成型加工技术的出现和飞速发展,高分子材料也倍受人们关注,其在一定程度上促进了我国国防,航空等相关领域工业技术的发展。从应用角度来说高分子材料成型加工技术的使用价值是通过制造成各种制品来实现的,因其在材料形状上的特殊功能,使得其对成型加工技术有着重要的意义。     

民用飞机钛合金蒙皮成型表面缺陷的工程处置研究

钛合金蒙皮成型表面缺陷是民用飞机制造过程中的常见偏离问题。本文研究了某民机的钛合金蒙皮成型技术特性,梳理了结构修理中钛合金蒙皮成型表面缺陷问题的分析思路和处置方法,提出了民用飞机钛合金蒙皮成型表面缺陷问题的工程处置流程。以某民机APU舱门钛合金内蒙皮成型表面缺陷问题为例,说明了该分析研究在结构修理有一定的工程指导意义。     

环模式粗饲料压块机的研究

本文通过对环模式粗饲料压块机成形工艺参数和技术的分析研究,论述环模式粗饲料压块机的工作原理和影响成形的主要因素,为综合利用农作物秸秆、树叶、牧草加工饲料块提供一种理想机械设备。     

桑芽叶茶机械加工技术及提高品质的方法

本文论述以桑树摘心的桑芽叶为加工原料,利用炒茶机械,通过清洁、杀青、揉捻、烘干、质检、包装等加工工艺流程,祛除桑叶青、苦、涩等气味,加工成形,炒制出桑芽叶茶的技术方法。并初步提出提高桑芽叶茶品质的一些方法。     

进口数控成型磨齿机加工齿形角度误差分析

数控成型磨齿机是利用成形法把砂轮修整成和工件轮廓相吻合的形状,进而加工出齿形。在磨齿加工过程中,引起齿形倾斜角度误差的因素有很多,机床精度误差、砂轮误差,温度误差等都会引起齿形角度误差,南京高速齿轮制造有限公司自2001年引进德国的HOFLER、NILES及GLEASON-PFAUTER等数控成型磨齿机用于生产,它们目前在国内外使用也是最为广泛的,因此本文就进口数控成型磨在实际应用过程中出现的一些常见齿形角度误差作一些原因分析,从规律中找出相应减小齿形角度误差的解决方案。     

美国去皮膨胀豆粕取代进口鱼粉对断奶仔猪生产性能的影响

前言膨化(又称挤压、挤出、发泡)技术已经成为国内外发展速度最快的饲料加工技术,该技术用于食品工业已有近百年历史。按韦氏字典的定义,膨化是“迫使原料通过一个特定设计的开口而成形,事先多将原料预热”。膨化是综合了水份、压力、温度和机械剪切的作用完成的。膨化机镗内温     

美国去皮膨胀豆粕取代进口鱼粉对断奶仔猪生产性能的影响

前言膨化(又称挤压、挤出、发泡)技术已经成为国内外发展速度最快的饲料加工技术,该技术用于食品工业已有近百年历史。按韦氏字典的定义,膨化是“迫使原料通过一个特定设计的开口而成形,事先多将原料预热”。膨化是综合了水份、压力、温度和机械剪切的作用完成的。膨化机镗内温度     

高压甲铵预热器制造控制要点

以典型尿素设备高压甲铵预热器为例,主要介绍了在该设备制造过程中,对管箱筒体焊接成型过程中提出的制造控制要点;以及管箱热处理时机的确定。通过对高压甲铵预热器的制造,为今后制造类似设备提供了有益的制造思路和经验。     

山羊全混合颗粒饲料加工技术的研究

试验对山羊全混合日粮颗粒饲料加工技术与生产工艺进行了研究。结果表明,不同原料及不同精粗比混合饲料用压缩比4.71的平模颗粒机制粒,配方中无草粉的混合饲料、纯草粉等制粒成型率达到97.39%以上。单一的草粉较混合草粉更容易制粒成型,玉米秸秆粉较花生藤粉更易制粒。含草粉的混合饲料制粒成型率34.92%~89.71%,成型率随精粗比增大而提高。小麦、膨润土等原料对含草粉的混合饲料成型率没有明显的改善。油菜籽对羊全混合饲料制粒成型没有显著影响。用于生产畜禽料的颗粒机压模(压缩比4~51)不适宜于生产羊全混合饲料,平模压模板压缩比提高到61时,制粒成型率明显提高,可达到96%以上。环模颗粒机环模压缩比设计为81时,制粒成型率可达到92.85%~96.68%;使用专利技术设计的环模,制粒成型率可达到99%以上。草粉细度选用4 mm粉碎机筛板为宜。混合时间以6 min为宜。在加工工艺上,草粉加工环节设置合理的缓冲仓,缓冲仓内设震动棒以防拱阻,促进流动,输出采用螺旋机械输送;配料输送草粉采用大口径螺旋提升机或皮带输送机;制粒环节配置制粒缓冲仓提高生产效率;对喂料设施及喂料口控制件设计保证喂料均匀性,准确控制喂料速度。