普通机床国产数控化改造的设计

目前机床数控化改造的市场在我国还有很大的发展空间,现在我国机床数控化率不到3%。随着世界科技进步和机床工业的发展,数控机床作为机床工业的主流产品,已成为实现装备制造业现代化的关键设备。数控机床的拥有量及其性能水平的高低,是衡量一个国家综合实力的重要标志。加快发展数控机床产业也是我国装备制造业发展的现实要求。本文以武汉华中数控系统改造普通车床为例,介绍了机床数控改造的方法,包括其结构的改造设计,性能与精度的选择以及最后改造方案的确定。     

数控机床的结构特征与性能优化策略研究

21世纪人类逐渐步入高科技信息时代,工业进程不断加快,机械制造作为工业领域中重要的组成部分,其生产技术也在不断更新进步中。数控机床是机械制造产业中一项装有数字程序控制系统的自动化机床,主要由加工程序载体、数控装置、机床主体以及其他辅助功能设备组成。随着社会经济的不断发展,人类对数控机床技术及其性能也提出了更高的要求,数控机床的结构特征逐渐向智能化、自动化、高速化、复合化、高精度化、并联化以及网络化发展。本文阐述数控机床的结构特征,并针对其性能优化提出有价值的参考建议。     

论机数控技术与数控机床的兴起及意义

<正>机床数控化改造的研究是提高我国技术装备水平的重要项目,在我国目前由于数控机床的加工能力和资金受限,对机床进行数控化改造是一条节约资金、快速有效的途径。本文对C6132普通车床数控化改造进行了深入研究,包括对机床改造进行可行性分析、对机床关键部件参数的计算、对机床结构的设计、对机床改造方案优化选择、选择合适的机床伺服系统和计算机系统,以及在改造中应注意的事项等进行了详细的论述。结果表明:经改造后的机床已达到预期的功能和精     

关于数控机床改造方案的方法选择及设计

目前机床数控化改造的市场在我国还有很大的发展空间,现在我国机床数控化率不到3%。用普通机床加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、档次低、成本高、供货期长,从而在国际、国内市场上缺乏竞争力,直接影响一个企业的产品、市场、效益,影响企业的生存和发展,     

普通机床数控化改造技术浅谈

我国进入21世纪以来,我国的数控加工技术伴随着社会经济的不断发展也得到了持续的发展,使得机床在机械加工行业中得到了大量的应用,不仅是在机械行业,在许多的加工行业中,机床都得到了既有有效的利用,通过这点可以明确的看出,不断加深数控化机床的研究有着极其重要的意义,能够为数控机床的控制程序不断进行优化,使得数控的变成效率不断的提高,并且为数控机床能够在各个行业中都得到合理的利用打下了坚实的基础.本篇文章主要通过对数控机械在加工过程中的具体技术原理和自身的工艺特点进行了全面详细的分析,从而清楚的表现出了数控技术能够在技机械的加工过程中得到相应的利用,以期为其他机床数控化的改造技术研究作为参考[1].     

推力杆数控钻镗孔、切槽专机的研制

本文介绍了一种加工推力杆两端孔的专用机床,采用卧式四工位回转工作台型式。机床由高精度钻削头,高精度镗削头、精密数控滑台,数控回转工作台等组成,一次装夹完成钻、镗、切槽加工,成功的实现了推力杆两端孔的高效率加工。     

数控加工曲面存在问题及改进分析

随着现代机床加工技术的快速发展,数控加工成为现代企业应用广泛的技术,尤其是在加工特殊形状和构造的部件中,数控加工发挥了重要作用。曲面加工是机械加工中的复杂项目,采用数控加工在近些年来成为主要的方式。然而,在加工过程中却发现存在几个典型的问题,这与加工工艺、加工设备及操作人员等都有密切联系,研究数控加工曲面有着重要的意义。本文主要结合工作经验及数控加工理论,分析了数控加工曲面存在问题,并相应的提出了改进措施,指导数控加工曲面。     

基于VNUC的导向轴数控仿真加工

VNUC数控加工仿真软件是利用计算机虚拟动画技术来模拟实际机床的加工过程,可以验证加工代码的安全性、正确性,结合计算机自动编程软件,能大幅缩短产品加工周期,保证产品加工质量。本文以导向轴为例,介绍VNUC数控加工仿真软件在数控加工代码验证及数控机床加工过程模拟操作等方面的应用,为类似产品的数控仿真加工提供参考。     

慢走丝机床加工精密齿轮

齿轮在加工过程中,机床的本身精度误差,工价与加工装卡误差,齿坯的加工误差,滚刀的制造和安装误差,齿坯的找正误差等因素都会影响齿轮的加工精度,造成齿轮的加工误差。本文详细介绍了慢走丝加工精密齿轮。     

浅谈高速列车制造技术的发展

高速列车制造主要是电动机车和内燃机的制造,以及转向架、制动系统等的加工,需要各种大中型立式和卧式加工中心、数控铣镗床、数控立式车床、数控磨床及数控专用机床等。本文着重探讨一下高速列车制造技术的发展。     

数控铣床加工精度的制约因素及改进措施

数控技术与数控机床的诞生开创了机械制造业的新时代,而随着科学技术的不断进步,数控机床加工精度得到了进一步提升,机械制造生产力也得到了大幅提高。但是受机床自身因素及外在生产环境的影响,目前数控铣床在加工精度方面仍然存在着一些缺陷。本文就数控铣床加工精度等相关问题进行重点研究,对制约铣床加工精度的因素予以了解,对提高铣床加工精度的措施进行阐述,以期提高我国数控铣床技术水平。     

基于Vericut的车削中心仿真系统研究

虚拟数控加工仿真采用先进的三维虚拟制造技术,对数控加工过程模拟达到了极其逼真的程度。本文介绍了零件进行仿真加工的完整流程,即利用了专用数控加工仿真软件VERICUT与CAD/CAM软件UG软件相结合,建立了虚拟的DMG CTX510车削中心及其刀具库,利用其完成了零件模型的仿真加工。在VERICUT系统中调用虚拟机床、刀具库及程序,利用其仿真模块对零件加工过程进行动态仿真演示,实现了完全的虚拟加工过程。     

浅谈数控车刀的选择

数控加工过程中刀具的选择是保证加工质量和提高生产率重要环节,合理选择数控刀具需综合考虑机床的自动化程度、工序内加工内容、零件材料的切削性能等因素。     

飞轮数控钻孔专机的研制

本文介绍了一种加工飞轮径向孔的专用机床,采用高精度钻削头,精密数控滑台,精密分度头等,成功的实现了飞轮径向孔的高效率加工。     

采煤机截齿的选材与制造工艺

采煤机截齿是由不同的材料构成的,截齿的性质也是由不同的材料性质决定的,只有选择正确的材料,才能保证采煤机截齿的质量。完成截齿的选材工作后,则进入了采煤机截齿的加工制造阶段,这项工作对截齿制造的工艺有着较高的要求。本文分析了采煤机截齿的失效形式以及加工需注意的问题,介绍了截齿材料的种类以及特性,并对截齿的制造工艺进行了叙述,希望可以为提高采煤机截齿的质量,延长采煤机使用寿命提供帮助。     

汽车车灯面罩模具竖纹的三轴加工创新

汽车车灯面罩模具竖纹的加工一般要在五轴的数控机床上才能完成,本文对该模具的数控加工工艺进行了详细分析,提出了加工创新方法,引入机床角度头,用三轴的数控机床完成了车灯面罩模具竖纹的加工,大大降低了实际生产成本,同时也保证了产品加工质量。     

多线锯线辊传动机构运动形态仿真分析

多线锯加工是当前最先进的半导体切片加工技术。本文应用动力学仿真软件ADAMS,对机床核心部分加工区的线辊传动机构的运动形式进行虚拟样机分析,得到运动过程中各状态参数的监测数据和仿真曲线,对其分析并改进。结果对多线切割机在不同工况下的确定动态特性有很重要的参考价值,为今后设计中提高机床性能提供了依据。     

进口数控成型磨齿机加工齿形形状误差分析

数控成型磨齿机是利用成形法把砂轮修整成和工件轮廓相吻合的形状,进而加工出齿形。在磨齿加工过程中,引起齿形加工误差的因素有很多,机床精度误差、磨削工艺参数、砂轮误差等都会引起齿形加工误差,南京高速齿轮制造有限公司自2001年引进德国的HOFLER、NILES及GLEASON-PFAUTER等数控成型磨齿机用于生产,它们目前在国内外使用也是最为广泛的,因此本文就进口数控成型磨在实际应用过程中出现的一些常见齿形形状误差作一些原因分析,从规律中找出相应减小齿形形状误差的解决方案。     

浅谈数控车床加工薄壁类零件工艺分析

在数控加工中,加工的零件可谓多种多样,例如细长轴、丝杠、轮盘、键槽、薄壁、型腔等多种零件,薄壁零件也是较为常见的零件。大部分薄壁零件外型并不复杂,在数控加工中编程较为容易,但由于薄壁零件的自身其要求精度高,在实际操作时会受到切削力、切削热、机床卡具、刀具等多方面的因素干扰,工件易发生变形,使其在实际加工中不易操作,需要注意的细节较多,针对影响加工薄壁零件精度不高等因素,分析了如何提高薄壁零件的加工精度,给出解决问题的具体方法。     

多工位数控加工专用夹具设计

针对传统数控加工机床单个工位加工效率低的不足,设计开发了多工位数控机床专用夹具。以方形铝块为加工对象,介绍了夹具的布局及工件加工流程和多工位专用夹具方案设计及工作原理两方面内容。