基于PowerMILL自动编程的多轴数控机床加工

本文介绍了自动编程技术的产生,阐述了多轴数控机床加工时自动编程技术的应用。以叶轮模型为例,利用Power MILL进行自动编程,并对零件进行数控加工。最终得出自动编程技术可以提高多轴加工的效率。     

基于VNUC的导向轴数控仿真加工

VNUC数控加工仿真软件是利用计算机虚拟动画技术来模拟实际机床的加工过程,可以验证加工代码的安全性、正确性,结合计算机自动编程软件,能大幅缩短产品加工周期,保证产品加工质量。本文以导向轴为例,介绍VNUC数控加工仿真软件在数控加工代码验证及数控机床加工过程模拟操作等方面的应用,为类似产品的数控仿真加工提供参考。     

数控机床加工精度的提升对策探讨

数控机床作为机械装备制造业的重要设备,在机械装备制造业中占有重要地位,是衡量一个国家装备制造业水平的重要标志。但在我国数控机床加工的过程中,由于加工位置误差、加工过程中受力、热等各种因素影响,导致数控机床在加工过程中精度不高,从而影响了数控机床的使用效率和产品生产的质量,一定程度上制约了机械装备制造业的发展。对此本文探讨数控机床加工误差产生的因素,以及提高数控机床加工精度的对策。     

浅谈数控机床加工精度的控制

随着我国科技的不断进步与发展,数控技术也出现了高速的发展,数控机床的加工精度与准确度都出现了大幅度提升。但是也存在着一定的问题,操作人员很可能会遇到各种影响加工精度的一些不利因素,这也就给我国的数控机床加工带来一定的挑战。如何控制好数控机床的加工精度,并对影响加工精度的因素进行分析研究,是数控机床加工控制人员所面临的重要问题。本文主要就我国目前的数控机床加工现状进行分析,并研究了影响机床加工精度的一些因素,提出适当的控制措施,希望对大家有所帮助。     

浅谈数控机床中刀具的选择

<正>数控机床使用的刀具必须具有较高硬度和高耐磨性、足够的强度与韧性以及高的耐热性,还需要较好的工艺性与经济性。刀具的选择和切削用量的确定是齿轮加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响齿轮的加工质量。因此,数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的,这与普通机床加工形成鲜明的对比,同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工的特点,能够正确选     

数控机床加工精度的影响因素及提高对策

数控机床在出厂后,到客户端的安装时,要对数控机床进行调试,这是机床进行工作前必要的工作,因为数控机床的安装不正确会影响其加工精度,所以要知道影响数控机床加工精度的因素,作为一个合格的工程师也要知道这么去提高精度。     

关于数控机床电气系统故障发生的原因分析

近年来,随着国内各种类型机床改造需求的扩大,机床改造已经逐渐形成了一个产业,其中绝大部分是数控机床的改造,也有一部分业务来自非数控机床的升级改造。数控机床能适应不同零件的自动加工,当改变加工零件时,只需改变数控程序,而不用凸轮、靠模、样板、或钻镗     

基于UG软件闭式叶轮数控多轴加工工艺分析研究

闭式叶轮被广泛的应用在各个领域中,本文以UG软件为平台,对闭式叶轮的数控多轴加工工艺进行了分析研究,制定了工艺方案,对其刀具路径进行了合理规划,避免了加工干涉,最后完成了仿真加工,取得了很好的效果。     

胸中上段食管癌头颈肩热塑面罩与负压真空垫固定误差的回顾性对比分析

目的 :研究比较胸中上段食管癌头颈肩热塑面罩与负压真空垫两种固定方式的摆位误差。方法 :选取我院2015年收治的22例胸中上段食管癌患者,采用头颈肩面罩定位11例,采用负压真空垫定位11例。利用CBCT。对比分析两组在左右方向(X轴)、头脚方向(Y轴)、上下方向(Z轴)的摆位误差。结果:两组在左右、前后摆位误差比较差异无统计学意义(P>0.05),而在头足方向,头颈肩热塑面罩组摆位误差显著低于真空负压袋组,差异有统计学意义(P<0.05)。结论:食管癌是目前我国高发的肿瘤之一,放射治疗作为食管癌治疗的一个重要手段能够提高肿瘤患者的生存率,对于胸中上段食管癌患者通过采用头颈肩热塑面罩可以减少摆位误差,从而减少PTV的体积,及正常组织受照射的范围,进而提高治疗效果。     

基于斯沃软件的注塑模具数控仿真加工实验开发

针对数控加工设备投入较大,为保证教学效果,开发了基于斯沃软件的注塑模具数控仿真加工实验,把模具拆装与数控仿真加工有机结合起来,制订了数控加工工艺卡片规范,以典型零件为例,阐述了数控仿真加工实验过程。     

数控铣床加工精度的制约因素及改进措施

数控技术与数控机床的诞生开创了机械制造业的新时代,而随着科学技术的不断进步,数控机床加工精度得到了进一步提升,机械制造生产力也得到了大幅提高。但是受机床自身因素及外在生产环境的影响,目前数控铣床在加工精度方面仍然存在着一些缺陷。本文就数控铣床加工精度等相关问题进行重点研究,对制约铣床加工精度的因素予以了解,对提高铣床加工精度的措施进行阐述,以期提高我国数控铣床技术水平。     

数控车床操作及主轴转速的验算

数控车床的加工比普通车床的加工精度要高,其原因是数控机床的切削,进给都是有计算机控制的,而数控车床的转速误差也要精确,这样才能保证加工的精度,所以我们不只要懂得数控机床的装配和生产,我们还要知道怎样去操作它,这样才能在数控车床加工时很好的去加工零件。     

论述卧式机床主轴组件的优化设计

数控机床技术是现代生产信息化、自动化发展过程的必然产物,数控机床技术有力的提高了关键生领域内的生产效率.然而,数控机床各项组件中最为关键的部件就是主轴部件,机床中主轴部件动态性能的好坏会直接影响到整个数控机床对于产品进行加工的性能的质量.本文章通过对选用弹簧的阻尼单元进行模拟轴承的约束实验,分析论述了如何优化数控机床主轴组件的优化设计问题.     

数控加工中断后的再续加工

本文介绍了数控加工中断后的再加工的方法 ,主要阐述了数控机床由中断位置开始,通过编程人员修改加工程序继续加工的方法。该方法省去了重复加工的时间,提高了生产效率。并给出了一个基于零件加工中断的应用实例。     

电视卡固定板冲压工艺及模具设计

本制件采用冲孔落料复合模和弯曲模分别生产,冲孔落料复合模将毛坯件冲出工件外形和各个孔,弯曲模对工件进行弯曲,从而完成工件的加工。保证了结构可靠、产品质量、生产效率,降低了制造模具的成本,提高了经济效益。     

DNC系统在车间信息化改造中的应用

提出了一套适用研究所小批量、多品种离散型制造加工的数控机床联网与DNC应用的解决方案。采用以太网设备与通讯服务器的形式将数控机床接入计算机网络,实现了分布式数字控制(DNC)系统。对数控设备实施联网集中管理、状态监控和远程控制,并进行NC程序双向传输,充分发挥数控设备的效率。提高了数控机床管理水平。     

数控机床现况与技术发展对策管窥

数控技术出现以来,数控机床给机械制造业带来了巨大的进步。当今的数控系统功能已经非常强大。与此同时,诸如加工技术等相关技术的发展也对数控技术提出了新的要求。本文主要在数控机床的发展、软件伺服驱动技术、CNC系统、功能扩展等方面论述数控机床的现状,并针对未来的趋势提出一系列的发展对策,以期待读者可以更多的了解数控机床及先关技术。     

论模企的规模、架构与管理

<正>模具是工业生产的主要工艺装备。用模具生产的制件所表现出的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。绝大多数的产品开发,生产,升级换代,首当其冲的就是模具的开发和更新换代。国家要强盛,模具工业的发展是必不可少的。因此,模具加工制造企业的技术水平、产品质量、加工速度和制造周期的长短就成为我国模具工业的生命线。1我国与国外同行业水平还存差距说到我国与国外同行业的差距,就不得不简单回顾一下我国(以天津为例)模具工业的发展历程,大致可分为几个阶段。1)自1950年代以来,逐渐形成了以国企为主体,以生产车间为组织形式的,技术、加工、管理群体,加工设备简陋,技术、工艺、管理落后。2)1960年代以后,各种专科学校毕业生逐步进入国企,使职工的     

多工位数控加工专用夹具设计

针对传统数控加工机床单个工位加工效率低的不足,设计开发了多工位数控机床专用夹具。以方形铝块为加工对象,介绍了夹具的布局及工件加工流程和多工位专用夹具方案设计及工作原理两方面内容。     

基于UG软件直纹面整体叶轮的数控电解机械复合加工方法研究

数控电解机械复合加工方法的优势突出,加工精度能够得到保证,而因其加工技术高超,因此其应用的范围要更加广泛,如果在UG软件直纹面整体叶轮的基础上,来使用这种加工技术,其优势将会更加凸显出来。因为叶片属于直纹面,因此在使用这种加工技术时,只要选择使用直面驱动的方法即可。本文主要通过对数控电解机械复合加工方法的介绍,进而概述了真纹面整体叶轮的UG4.0加工仅供参考。