DF_(4D)型机车在役车轴超声波探伤方法探讨

分析了DF4D型机车在役车轴(半悬挂)疲劳裂纹产生的原因,介绍了车轴疲劳断裂过程,根据疲劳裂纹的特点确定了探伤条件,通过选择正确的探头角度、制作实物试块而明确提出了超声波探伤方法,并介绍了车轴疲劳裂纹波形特点和疲劳裂纹定量的影响因素。     

钢结构焊缝内部横向裂纹的超声波检验方法

大型钢结构件焊接时,由于热输入或过快冷却等原因,易产生应力,当应力达到材料本身不能承受的程度时,焊缝就会产生裂纹。为此,探伤人员需要具有斜角探伤的理论和实践经验及熟练的操作技艺。本文介绍了用超声波方法来检测横向裂纹的原理、扫查方式,利用横向裂纹所特有的回波特性进行结果的判定。     

钢板边部黑线裂纹分析

本文进行了对钢板边部黑线裂纹的研究,采用现了场试验、数据统计、电镜扫描等方法,认为钢板在轧制过程中发生单鼓变形是造成边部黑线裂纹形成的主要原因,控制合理的轧机压下量是最有效的技术措施。     

E级船板马蜂窝裂纹的原因分析及改进

为分析E级船板钢连铸坯轧后钢板表面马蜂窝裂纹的成因,采用光谱分析仪、金相显微镜、扫描电镜及能谱仪分别对E级船板裂纹及附近处的化学成分、金相组织、显微形貌进行了试验分析。结果表明:连铸板坯已经存在皮下气泡或者微小裂纹,加热后形成脆性的二次氧化颗粒在后来的轧制过程中,缺陷区不能参与同步变形,裂纹不但不能轧合,反而开口扩展增大,最终形成马蜂窝状的裂纹。通过改善连铸坯质量,使马蜂窝裂纹得到明显改善,钢板质量得到提升。     

TBM盾体钢板断面裂纹原因及预防措施的探讨

TBM盾体结构件焊接后,相关厚板断面产生不同程度的微小纵向裂纹。本文从钢板材料、结构设计和焊接工艺等方面对裂纹产生的原因及预防措施进行了探讨。     

民用飞机静力试验机轮假件加固方案研究

介绍了民用飞机主起落架上用于静力机试验用加载装置机轮组件的设计加固过程,机轮假件是静力试验中传递载荷的起点,具有较高的强度要求。针对试验要求设计了一个主起机轮,在制造过程中出现了影响机轮强度的焊缝裂纹,对焊缝裂纹进行探伤分析,并进行加强方案研究,并且利用试验验证了加强方案的可靠性和安全性。     

移动式γ射线探伤隔离边界的设定与控制

隔离边界的有效控制,是确保γ射线探伤作业的辐射安全,防止发生人员超剂量照射事故和非计划照射事件,保障作业人员和公众安全的重要措施,边界控制失效是射线探伤作业风险的重要来源之一。根据国家相关法律法规、电厂管理程序,结合实际工作经验,本文介绍了移动式γ射线探伤时隔离边界设定的计算方法,对电厂设置隔离边界时的常用的几种方法进行了归纳总结、利弊分析,并对探伤作业存在的几个难点问题进行了思考,阐述了观点及目前应对的方法,对存在同样问题的其它核设施单位的探伤边界控制提供借鉴意义。     

移动式γ射线探伤隔离边界的设定与控制

隔离边界的有效控制,是确保γ射线探伤作业的辐射安全,防止发生人员超剂量照射事故和非计划照射事件,保障作业人员和公众安全的重要措施,边界控制失效是射线探伤作业风险的重要来源之一。根据国家相关法律法规、电厂管理程序,结合实际工作经验,本文介绍了移动式γ射线探伤时隔离边界设定的计算方法,对电厂设置隔离边界时的常用的几种方法进行了归纳总结、利弊分析,并对探伤作业存在的几个难点问题进行了思考,阐述了观点及目前应对的方法,对存在同样问题的其它核设施单位的探伤边界控制提供借鉴意义。     

钢轨探伤技术发展与应用研究

铁路运输是我国不可或缺的一种运输方式,其运输的安全性是非常重要的。本文对国内外钢轨探伤车技术的发展与应用现状进行了分析,阐述并分析了我们国家钢轨探伤车的两种传感器结构、检测速度定位与传感器的两种安装方式,并且对钢轨探伤的管理模式进行了详细的介绍与探讨。     

伊拉克内燃动车组MAG焊技术研究

本文通过对伊拉克内燃动车组用Q345C钢板进行MAG焊Y型坡口焊接裂纹、拉伸、弯曲、金相等工艺评定试验,选择合适的焊接材料,确定合适的焊接工艺参数及工艺措施,保证焊接质量和接头性能,为制定伊拉克内燃动车组转向架构架的生产制造工艺要求提供试验数据支持。     

伊拉克内燃动车转向架TIG焊技术研究

本文通过对伊拉克内燃动车组用Q345C钢板进行TIG焊Y型坡口焊接裂纹、拉伸、弯曲、金相等工艺评定试验,选择合适的焊接材料,确定合适的焊接工艺参数及工艺措施,保证焊接质量和接头性能,为制定伊拉克内燃动车组转向架构架的生产制造工艺要求提供试验数据支持。     

超声波探伤缺陷识别

科学技术的发展必然带来应用技术的革新,超声波技术在医学、军事、航天以及科研和建筑领域的广泛应用,促使一些新型的检测技术和应用技术得到了快速的发展.本文就超声波探伤技术在探伤识别方面的应用进行详细的论述和研究,希望为超声波探伤技术的识别应用提供一定的借鉴和参考.     

移动式γ射线探伤机辐射安全改进研究

γ射线探伤技术广泛应用于工业无损检测中.移动式 γ射线探伤机在户外作业中的应用相当普遍,有关射线探伤的辐射事故时有发生,涉及辐射事故的新闻媒体曝光率都特别高,并引发公众对放射源安全的广泛关注.文章对移动式 γ射线探伤机的辐射安全防护进行了研究,提出了一个新的设备方案设计,该设备可以安装在 γ射线探伤机上,提高探伤机的辐...     

浅析核电站射线探伤的安全防护

本文首先介绍射线对人体的伤害和防护手段,再从安全技术层面介绍了控制区划分计算射线安全防护的方法 ,从安全管理层面介绍了核电厂探伤作业人员素质要求、探伤许可制度及宣传和培训制度。     

基于ZigBee的矿用钢丝绳探伤传感器数据采集与传输技术研究

目前矿用钢丝绳探伤传感器大都采用有线的方式传输信号,这种方法布线复杂,费时费力。针对这种问题,本文设计了一种基于Zig Bee的矿用钢丝绳无线探伤传感器。研究矿用钢丝绳探伤传感器数据采集与传输,将传感器采集的监测数据通过Zig Bee模块进行无线传输,并最终在上位机进行监测数据的终端显示、分析、存储,实现对钢丝绳在线的损伤定量检测。     

关于广州地铁引进钢轨探伤车实行新探伤管理模式的探讨

对广州地铁引进GTC-80型钢轨探伤车特点进行分析,结合线路特点和运营管理模式,探讨适合广州地铁探伤管理的新模式。     

论无损检测在A级锅筒中的应用

为了保证A级锅筒的焊缝质量就必须进行相应的检测;常用的是无损探伤检测方法 ,包括:射线检测(RT)、超声波检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT);由于锅筒材料的铁磁性特点,最常用的无损探伤方法为:RT、UT、MT,着重从探伤工艺的角度进行分析。     

浅谈无损检验中易产生的几种误判

随着我国石油石化工业的快速发展,石油装备向着"智能化程度更高、功能更齐全、品种更丰富、动移性更强、操作更简便"的方向发展,然而要保证其在高标准和高要求状态下安全的工作和运行,石油装备的无损探伤就变得尤为重要。无损检测-不破坏和损伤受检物件的前提下,对物件的性能,质量进行检测的方法。检测时,提高检测的准确性是非常重要,本文简单阐述预防石油装备无损探伤变成真正的"探伤",如标准过于严格导致不必要的返修而引起的返修缺陷,探伤人员经验不足导致伪缺陷,非相关显示误判为缺陷。     

小型犬尺桡骨,股骨远端骨折的钢板植入及取出手术

本文对小型犬尺桡骨和股骨远端骨折实施了钢板植入和愈合后钢板的取出手术。由于小型犬骨骼细,找不到合适的钢板。我们利用现有的材料根据骨折的具体情况,进行了钢板植入手术的尝试均取得了成功。     

超声波探伤系统检测焊缝的研究

超声波探伤检测技术在实际的机械生产中是一项较为关键的技术,被国内的零部件制造业、石油、化工等行业所广泛应用。通过超声波探伤检测技术对焊缝质量进行检验,能够给操作人员提供一定的警示信号,特别是对于石油管道或化工生产管道等焊缝质量的有效检测,能够保障生产设备及工作人员的安全,避免发生一些不可逆转的生产事故。基于此,笔者就超声波探伤检测焊缝质量的相关问题进行研究,剖析该技术领域的发展与技术改革对于实际生产的影响。