煤矿电力监测监控系统的设计与开发

随着现代煤矿企业数字化水平的不断提高,供电设备的日臻完善,井下电力系统也逐步实现自动化远程监测监控系统,可对供电系统的运行状态、故障诊断、技术参数以及停送电操作的管理很有必要。因此,煤矿对其井下供电系统进行了全面的设计改造,引入了煤矿井下电力自动化远程监测监控系统,使其更适合现代化煤矿发展的需要。     

带式输送机跑偏分析及调整措施研究

带式输送机是目前我国电厂、煤矿等行业运输系统的主要设备,胶带是带式输送机的最重要的部件之一,它的使用量大,一次性投资高,一般占总投资的40%左右,因此胶带的合理性及可靠性对于带式输送机的正常运行有着极其关键的影响。本文针对胶带常出现的跑偏问题进行了分析探讨,并给出建议的调整措施。     

GOOSE技术在煤矿电力监控系统的应用

煤矿井下安全供电是煤矿安全生产的重要组成部分。由于煤矿井下环境复杂,井下越级跳闸不仅造成事故扩大化,可能会造成三专变压器失电跳闸,影响井下各级风机开关送电时间,甚至引起瓦斯积聚以至危胁井下工人生命安全,还会造成生产系统的瘫痪。在本文中主要介绍了基于GOOSE技术的高压综合保护装置在电力监控系统中的应用,实现故障开关的瞬时闭锁,避免越级跳闸事故发生;实现电力监控系统的遥测、遥控、遥调、遥信、遥脉功能,提高电力调度的自动化水平。     

煤矿井下供电安全监控系统

本文根据煤矿井下供电状况,介绍一种基于工业以太网、CAN-BUS现场总线、局域网技术、VxWorks嵌入式系统技术和分布式计算技术,对煤矿井下高低压电网进行电力参数采集、故障诊断、预警预报、自动化控制的大型监控系统,并分析其优缺点,提出改进建议。     

煤矿井下泵房自动排水监控系统设计与改造

本文介绍了枣庄市留庄煤矿井下-320水平中央泵房排水系统在原有设施的基础上进行的自动化改造,设计了基于PLC的井下排水泵房自动排水监控系统。系统自动检测矿井水仓水位等参数,根据水仓水位的高低、矿井避峰填谷用电信息等因素,建立数学模型,对水泵的运行进行自动化控制。系统综合了工业控制技术和现代软件技术,保证了系统的稳定性和可靠性,并利用以太网通信技术,实现了矿井泵房的全自动监控管理。     

煤矿井下供电安全监控系统

本文根据煤矿井下供电状况,介绍一种基于工业以太网、CAN-BUS现场总线、局域网技术、VxWorks嵌入式系统技术和分布式计算技术,对煤矿井下高低压电网进行电力参数采集、故障诊断、预警预报、自动化控制的大型监控系统,并分析其优缺点,提出改进建议.     

煤矿井下排水系统自动化分析

煤矿井下排水是一项比较复杂的工作,为满足煤矿井下排水的需求,煤矿企业通过引进自动化技术来不断优化井下排水系统的运行。煤矿井下排水系统自动化的核心是PLC,采用自动控制的方式提高井下排水系统的可靠性,体现井下排水系统自动化的优势。本文以煤矿井下排水为研究背景,分析井下排水系统的自动化建设。     

煤矿井下泵房自动排水监控系统设计与改造

本文介绍了枣庄市留庄煤矿井下原320水平中央泵房排水系统在原有设施的基础上进行的自动化改造，设计了基于PLC的井下排水泵房自动排水监控系统。系统自动检测矿井水仓水位等参数，根据水仓水位的高低、矿井避峰填谷用电信息等因素，建立数学模型，对水泵的运行进行自动化控制。系统综合了工业控制技术和现代软件技术，保证了系统的稳定性和可靠性，并利用以太网通信技术，实现了矿井泵房的全自动监控管理。     

带式输送机胶带的调偏方法

目前,带式输送机在煤矿中得到广泛的应用,由于受各种原因的影响,经常发生带式输送机运行中胶带跑偏的现象。本文针对各种原因引起的带式输送机跑偏的现象,提出相应的解决方法。从而提高带式输送机的运行可靠性。更好的为生产服务,为煤矿发展提高有力保障。     

浅谈电气自动化在机械采煤中的运用

机械采煤是煤矿行业常用的技术方法,为了提高采煤的效率,企业的管理者引进了先进的电气自动化的理念,而且对传统的采煤技术进行了创新,对采煤以及生产过程中存在的安全问题进行了讨论。由于煤矿井下作业的环境比较恶劣,而且机械设备比较多,很多煤矿企业的技术水平相对比较落后,所以,煤矿自动化的发展形势比较慢,为了改变这一现状,必须对煤矿安全以及监控系统进行完善,这样才能提高煤矿作业的安全性。     

煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用

煤矿企业的工作环境相对而言是非常恶劣的,特别是是煤矿井下作业,与它相关的机械设备非常的多,现阶段我国的机械设备自动化水平相对而言还比较落后。所以,就目前这种情况来说,煤矿企业的主要任务就是加大力度发展煤矿设备电气自动化技术。文章对煤矿采掘机械,煤矿运输提升机械,煤矿安全以及监控系统中电气自动化技术的应用做了大概的介绍。     

煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用

煤矿企业的工作环境相对而言是非常恶劣的,特别是是煤矿井下作业,与它相关的机械设备非常的多,现阶段我国的机械设备自动化水平相对而言还比较落后。所以,就目前这种情况来说,煤矿企业的主要任务就是加大力度发展煤矿设备电气自动化技术。文章对煤矿采掘机械,煤矿运输提升机械,煤矿安全以及监控系统中电气自动化技术的应用做了大概的介绍。     

煤矿胶带输送机防止跑偏与调整

我国煤矿资源丰富,大大小小的煤矿企业上千家,在众多的煤矿企业中,绝大多数都是使用胶带输送机作为主要运输设备。虽然该设备具备诸多的优点,但是在运行过程中也存在着一个缺点,就是特别容易发生跑偏故障,容易造成人员受伤和设备损坏等事故,极为严重的影响企业的安全生产和经济效益。作为一名有着多年工作经验的煤矿工作者,以日常工作总结的经验来分析煤矿胶带输送机跑偏的原因,并提出了预防其跑偏的具体措施,希望有助于各煤矿企业安全顺利的进行生产。     

煤矿带式输送机工作原理及常见事故分析

带式输送机又称胶带输送机或者皮带输送机。目前输送带的材质有橡胶带、PU材质的皮带、尼龙带等形式。带式输送机由驱动装置拉紧输送带,中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件,借以连续输送散碎物料和体积庞大,重量巨大的物体。本文介绍了带式输送机和煤矿相结合的过程和步骤。     

基于CAN总线的嵌入式胶带机监控系统在大平矿的使用

现场总线技术是一项煤矿生产自动化是煤矿生产高产高效的必然要求,胶带机的驱动方式的多样性,胶带机各数据的实时性都使得基于现场总线技术的嵌入式控制系统越来越多的应用到煤矿生产控制系统中。本文介绍了大平矿引进该项技术并应用于胶带监控系统中的效果和经验。     

煤矿井下排水自动化系统的研究与设计

随着国家的科技投入,煤矿矿山数字化建设的日益迫切,大部分的矿山都实现了泵房的自动化控制。本文结合煤矿实际情况研究了煤矿井下排水自动化系统的实现,分析了系统的特点、组成和实现的功能。     

浅论煤矿胶带运输系统

伴随着我国采煤技术的改进以及采煤设备的不断更新换代,原煤的产量也在不断提高,因此胶带运输系统在煤矿的生产运输的过程中起着重要的作用,更是输煤系统的重要组成部分,一般具有运行可靠、使用方便、运输量大等优点。胶带运输系统的可靠和优越性决定了整个煤矿的自动化程度与生产能力的大小。本文就煤矿胶带运输系统的特点以及在运用的过程中存在的问题提出了相应的解决措施,希望对运输系统的改进有所裨益。     

新时期煤矿井下通风设计的优化设计探究

近年来,随着我国科学技术的发展,国内的经济建设取得了很大的成就,与此同时,能源用量也越来越大。煤矿是能源组成的重要部分之一,担负工业发展的重任。随着我国对于煤矿生产的关注度不断提高,煤矿的安全生产技术不断引起煤矿企业的重视。做好煤矿企业的地下通风设计,是煤矿安全生产的基础环节,更是保障煤矿工人的人身安全的重要措施。在新的时代背景下,煤矿井下通风设计的技术性要求越来越强,节能技术的应用也日趋成熟。本文结合煤矿的井下通风设计的重要性,分析影响煤矿井下通风的因素及改善措施,并阐述了关于煤矿井下通风优化设计的一些举措。     

变频调速技术在矿用胶带输送机上的应用

本文介绍了变频调速技术可以实现胶带输送机系统滚筒电机的无级调速控制,确保其功率平衡,具有自动控制,降低能耗,故障少,维护方便,降低维护费用等优点。阐述了变频器选型的一般原则着重对变频器在煤矿主井胶带输送机的选型使用进行了分析,并确定了矿用主井胶带输送机选型必须满足的条件。     

矿井中央泵房水泵自动化系统的设计

井下排水系统是煤矿生产中主要系统之一,担负着井下积水排除的重要任务。本文以泵站的水泵为主要监控对象,采用功能丰富的MCGS组态软件作为组态监控软件开发出了一个井下中央泵房水泵控制系统,它具有远程监控、通讯连接、参数设置、实时在线显示和历史再现现实等功能。然而,由于我国当前的科技水平和开采技术目前还不完善,普遍使用的井下排水系统依旧是传统的人工操作方式。该系统便于操作,能够及时提供动态信息,具有较高的可靠性和灵活性。