油田用咪唑啉固体缓蚀剂的缓蚀行为

采用失重法和电化学方法评价了自制固体咪唑啉缓蚀剂的缓蚀效果,结果表明该缓蚀剂是一种阳极控制型缓蚀剂。固体缓蚀剂缓释溶解后可在金属表面吸附形成比较致密的保护膜,且在溶液中形成较稳定的浓度,能够有效的抑制酸液的腐蚀,具有良好的缓蚀效果,其在酸性溶液中对碳钢的缓蚀效率大于90%,并能控制碳钢腐蚀速率在0.076mm/a以下。探讨了其吸附行为,其在碳钢表面上的吸附遵循兰缪尔吸附等温式。     

酸性缓蚀剂HAC-S的合成及性能评价

为满足某陆上油田苛刻工矿条件下的金属防腐蚀要求,以三乙烯四胺和脂肪酸为原料,选择乙醇和平平加作为分散剂,添加氯化苄,合成了一种新型完井液用酸性咪唑啉缓蚀剂HAC-S。通过室内模拟油田施工现场的工况条件,考察了HAC-S缓蚀剂的缓蚀性能,研究了缓蚀剂添加量、盐水质量分数、温度和酸浓度等对缓蚀剂缓蚀效果的影响,并与其他缓蚀剂的缓蚀效果进行了对比。结果表明,HAC-S缓蚀剂具有优越的缓蚀性能,并且对X52、L80、K55这3种钢材均有良好的缓蚀效果,能将钢材的腐蚀速率控制在较低的水平。     

咪唑啉类季胺盐缓蚀剂的合成及性能评价

为了缓解塔里木油田腐蚀问题,本文通过有机合成的方法,用A酸和二乙烯三胺或三乙烯四胺及氯化苄合成得到咪唑啉类季铵盐缓蚀剂,通过观察表面形貌和静态失重法评价其缓蚀效果,结果表明,A酸：三乙烯四胺：氯化苄的比例为1.15：1.0：2.5;Y酸：三乙烯四胺：氯化苄的摩尔比为1.15：1.1：3.0。所形成的咪唑啉季铵盐缓蚀效率大于90%,符合油田标准。     

油酸咪唑啉的合成及其缓蚀性能研究

以油酸、二乙烯三胺为原料合成了一种新型油酸咪唑啉缓蚀剂,采用静态挂片失重法评价了油酸咪唑啉及复配油酸咪唑啉在酸性介质中的缓蚀性能。     

双环咪唑啉及其季铵盐对N80钢在饱和二氧化碳盐水溶液中的缓蚀性能研究

利用失重法评价了双环咪唑啉及其季铵盐缓蚀剂在CO2存在条件下对N80钢的缓蚀性能。双环咪唑啉缓蚀剂(KUC)和双环咪唑啉季铵盐(KUCI)在CO2存在条件下缓蚀率随着缓蚀剂加量的增加而增加,随着温度的升高和CO2压力的增加而降低。与非离子表面活性剂SA-1复配后具有较好的缓蚀效果,缓蚀率增大。在最佳复配时,KUC对N80钢的缓蚀率为96.69%,KUCI对N80钢的缓蚀率为99.03%。     

镍表面配合物膜的结构与性能研究

通过加速化学和电化学腐蚀实验比较了长链脂肪酸和杂环化合物等一系列有机缓蚀剂在镍表面形成的配合物膜的耐蚀性，结果表明，硬脂酸形成的膜蚀效果最佳，采用LSV，XPS和AES研究了膜层的缓蚀机理。     

用侧柏籽油合成咪唑啉类缓蚀剂及其性能研究

以侧柏籽油、二乙烯三胺和氯化苄为原料,经酰胺化、环化和季铵化反应合成咪唑啉类缓蚀剂C,其咪唑啉中间体的结构用IR表征,并用失重法和动电位扫描极化曲线法评价C的缓蚀性能。结果表明:正交试验确定的最优水平组合为:环化反应时间3.5h,侧柏籽油和二乙烯三胺的摩尔比为1∶3,二甲苯在反应物中的质量分数为25%;合成的缓蚀剂C在5%盐酸介质中对A20钢有很好的缓蚀效果,缓蚀剂C是一种阳极型缓蚀剂。     

含硫双咪唑啉季铵盐缓蚀剂的缓蚀性能研究

针对文昌油田油水性质及现场工况条件,设计开发出了适用于现场的含硫双咪唑啉季铵盐类缓蚀剂,并进行了电化学和高压动态评价试验,评价了含硫双咪唑啉类缓蚀剂在气田模拟产出液环境中控制CO_2腐蚀的效果。试验结果表明,缓蚀剂SJ-2能很好地抑制X70钢在饱和CO_2介质中的腐蚀。     

石油伴生气缓蚀剂筛选实验

分析了辽河油田超稠油地面处理工艺石油伴生气的腐蚀原因,进行了缓蚀剂筛选实验,考察了不同品牌缓蚀剂的缓蚀效果,沈阳中科缓蚀剂(44.99%)、钻采院2-1缓蚀剂(37.40%)和天成化工高温气体缓蚀剂(39.45%)效果较理想。分析了缓蚀剂质量分数、温度和时间对缓蚀率的影响:缓蚀剂的最佳用量为500mg/kg时,缓蚀率可达55%;缓蚀剂在温度升高到80℃后,缓蚀率明显下降;随着腐蚀反应时间的延长,缓蚀率下降速度趋缓,直至达到缓蚀剂吸附和脱附的平衡状态,缓蚀率基本稳定。考察了复配缓蚀剂的缓蚀效果,其缓蚀率可达90%以上。     

钼膦系缓蚀剂协同效应的分析

以钼酸钠(Na2MoO4.2H2O),1-羟基乙叉二膦酸(HEDP)和硫酸锌(ZnS04.7H20)为原药,分别组成一元、二元和三元等复合缓蚀剂配方,通过不同的实验方法(失重法和电化学方法)研究了钼膦系缓蚀剂对碳钢在循环冷却水中的缓蚀协同效应,着重讨论了钼膦系缓蚀剂对不同材质在不同介质中,缓蚀剂对腐蚀速率和缓蚀的影响。通过大量的实验,用三角形图解法研究了在实验浓度范围内,缓蚀率、腐蚀速率与缓蚀剂配方浓度比之间的变化规律。为开发新一代低成本、高效能的钼磷系复配缓蚀剂提供了经济、高效的配方和准确、可靠的理论依据。     

核桃青皮及其复配物在二氯乙酸溶液中对钢的缓蚀协同效应

以核桃青皮为原料提取制备出核桃青皮缓蚀剂,通过失重法、动电位极化曲线、电化学阻抗谱和扫描电子显微镜研究了核桃青皮缓蚀剂和聚乙二醇辛基苯基醚对冷轧钢在二氯乙酸的缓蚀协同效应,分析了缓蚀剂复配浓度、温度、浸泡时间、二氯乙酸浓度对核桃青皮缓蚀剂缓蚀协同性能的影响情况。结果表明：核桃青皮缓蚀剂具有中等程度缓蚀效果,200 mg/L核桃青皮缓蚀剂的缓蚀率为65%;而聚乙二醇辛基苯基醚的缓蚀效果较差,最大缓蚀率仅为40%;将核桃青皮缓蚀剂和聚乙二醇辛基苯基醚混合复配后在酸溶液有较好的缓蚀性能,最大缓蚀率超过93%,产生了明显的缓蚀协同效应。缓蚀协同效应系数随核桃青皮缓蚀剂浓度、浸泡时间、酸浓度的增加而总体增大,但随温度升高而总体下降,核桃青皮缓蚀剂、聚乙二醇辛基苯基醚及核桃青皮缓蚀剂/聚乙二醇辛基苯基醚均在钢/二氯乙酸界面上服从Langmuir吸附等温式;核桃青皮缓蚀剂/聚乙二醇辛基苯基醚复配后吸附平衡常数增大,标准吸附Gibbs自由能为−28.2 kJ/mol。聚乙二醇辛基苯基醚对钢在二氯乙酸的缓蚀主要是抑制了钢的阴极反应,但核桃青皮缓蚀剂、核桃青皮缓蚀剂/聚乙二醇辛基苯基醚则同时抑制了阴极和阳极反应,两者皆为混合抑制型缓蚀剂,且复配后抑制程度进一步增强。Nyquist图谱主要呈弥散容抗弧特征,核桃青皮缓蚀剂与聚乙二醇辛基苯基醚复配后电荷转移电阻显著增大。扫描电子显微镜证实了核桃青皮缓蚀剂/聚乙二醇辛基苯基醚复配缓蚀剂明显减缓了二氯乙酸对钢表面的腐蚀。     

GP—1输气管道缓蚀剂的研制

由于管输天然气中硫化氢和水含量较高,管道内壁腐蚀程度呈增长趋势,近年来未保护管道的腐蚀穿孔及硫化物应力腐蚀开裂事故时有发生,严重影响了输气生产。为提高抑制局部腐蚀能力及综合性能,研制了GP-1输气管道缓蚀剂。该缓蚀剂是酰胺化合物复配其他缓蚀组分的复合型缓蚀剂。通过室内评定(挂片失重法和电化学方法)及现场模拟试验,认为GP-1缓蚀剂浓度为100×10~(-6)时,其缓蚀率已达97.7％,且抑制坑蚀能力较强,综合性能良好,适用于抑制含硫化氢的天然气集输管道的内壁腐蚀。     

长庆油田镇340区块油井套管腐蚀机理

套管腐蚀严重影响着油田的安全生产和经济效益。针对镇340区块具有腐蚀代表性的油井开展了套管腐蚀机理研究:首先对油井采出水的水样进行分析,结果表明镇340区块的水样矿化度较高并伴有一定含量的CO_2,在腐蚀介质中含有CO_2的情况下,钢片的腐蚀速率出现了明显的增加,而且腐蚀介质中CO_2的含量越高其对金属腐蚀的促进作用越强;再借助电化学测试手段,评价缓蚀剂MH-46在腐蚀介质中对金属的缓蚀效果,结果表明加入缓蚀剂后腐蚀电流密度出现了明显地降低,当缓蚀剂浓度达到10×10~(-4)mol/L时,对钢片的缓蚀效率达到了98.4%,有效地阻隔了腐蚀性离子与金属基体的接触,降低了金属基体的腐蚀速率,从而延长了使用寿命。     

塔中Ⅰ气田H2S/CO2共存气藏地面管道缓蚀剂复配与评价

针对塔中Ⅰ碳酸盐岩气田CO2、H2S共存的腐蚀环境,通过模拟地层水环境,初步筛选复配适应此环境下的地面管道用缓蚀剂,并通过模拟塔中83井和62-3井地面管道环境的腐蚀实验,对复配缓蚀剂YT-1进行适用性评价,结果表明:YT-1缓蚀剂可以使L360管材的腐蚀速率小于0.076 mm/a,同时具有良好的抗硫化物应力开裂腐蚀的能力.将YT-1缓蚀剂应用于塔中Ⅰ气田塔中83井和塔中62-3井,腐蚀监测结果表明:缓蚀效果较好,地面管道平均腐蚀速率为0.016 mm/a,同时管道未发生开裂.     

Asp-Glu共聚物用作油田阻垢剂的性能研究

为将新型水处理药剂天冬氨酸-谷氨酸共聚物(PAG)应用到油田水处理中,采用油田用防垢荆性能评价方法,对PAG的阻垢性能、与油田常用缓蚀剂和杀菌剂的配伍性进行了研究.结果表明,在高盐分的油田水中,PAG对CaSO4,CaO3的阻垢率均达到95%以上,阻垢效果优良;与缓蚀剂羟基亚乙基膦酸(HEDP)、咪唑啉衍生物和杀菌剂异噻唑啉酮衍生物(MIT)、高纯二氧化氯(ClO2)均具有良好的配伍性.这说明PAG适用作油田阻垢剂.     

油套管钢在CO_2饱和的聚胺完井液中的腐蚀及缓蚀性能研究

采用静态挂片失重法评价了缓蚀剂CA101和JHS对G105、N80碳钢和L80不锈钢在饱和CO2的聚胺完井液中的腐蚀和缓蚀性能,分析了温度对缓蚀剂性能的影响。试验结果表明,在饱和CO2的聚胺完井液中,在温度低于90℃时,G105和N80钢在聚胺完井液体系中的腐蚀速率能控制在0.0567mm/a以下。当温度高于110℃时,钢片的腐蚀速率迅速增加;L80钢几乎不发生腐蚀。加入缓蚀剂后缓蚀速率明显降低,但缓蚀剂JHS的缓蚀效果优于缓蚀剂CA101。缓蚀剂JHS对CO2腐蚀有良好的抑制作用,在高温130℃时,仍可控制G105钢和N80钢的腐蚀效率在87.7%以上。     

TG100缓蚀剂的缓蚀行为研究

采用静态挂片法、高温高压动态挂片法及电化学法对TG100抗CO2腐蚀油井缓蚀剂在含CO2腐蚀介质中的缓蚀性能进行了对比评价。试验结果表明，TG100缓蚀剂是一种缓蚀性能优良的阳极型防腐剂，适合于高含CO2、Cl^-、低pH值的油气田环境。     

循环冷却水中钼系缓蚀剂的研究进展

铬酸盐及其复合配方作为第一代缓蚀剂,因在工业循环水中的缓蚀效率显著,被推为缓蚀剂之首。随着有害Cr^6＋离子的排放受到限制,开发新一代的钼酸盐缓蚀剂就日益引起人们的重视。通过从钼系缓蚀剂抑制腐蚀的环境因素出发,综述了钼系缓蚀剂的进展,并阐明了钼膦系缓蚀剂具有明显的缓蚀协同效应。     

红井子作业区腐蚀结垢机理及阻垢缓蚀剂研究

通过红井子作业区采油及集输系统的水样及结垢腐蚀产物分析、水质配伍性试验、腐蚀挂片试验等对采油及集输系统结垢、腐蚀问题产生的原因进行了分析。红井子作业区采油及集输系统腐蚀的原因为水质矿化度过高而引起的电化学腐蚀,结垢的主要原因为水质中的Ca~(2+)、Ba~(2+)、Sr~(2+)、SO_4~(2-)及重碳酸根离子形成CaCO_3、BaSO_4或_结垢。根据红井子作业区采油及集输系统腐蚀结垢机理,针对性开展了防垢防腐药剂研制,研制出新型缓蚀新型阻垢剂FHZJ。在模拟水样中,其加量为100mg/L时,可使20#钢片的腐蚀速率由0.082mm/a降至0.051mm/a;在Ba~(2+)离子浓度为650mg/L,SO_4~(2-)离子浓度为1250mg/L,其加量为50mg/L时,对硫酸钡的阻垢率达到100%,将新研制的阻垢缓蚀剂在红井子作业区采油及集输系统进行现场应用,压力上升仅为原阻垢剂的1/3,防垢防腐效果优良。     

大王庄油田掺水管道腐蚀结垢的研究

针对大王庄油田回掺污水管道产生腐蚀，结垢等问题，对回掺污水状况进行了分析，通过在室内合成，复配以及现场试验测试，筛选出HZ12缓蚀剂用于回掺污水管道，现场试验表明，HZ12缓蚀阻垢剂对大王庄油田渗污水管道具有良好的缓蚀，阻垢效果。