管道球阀密封原理及泄漏分析

针对目前石油化工和天然气管道输送行业应用最多的管道球阀进行分析研究,从各种密封的结构入手,比较了不同厂家不同形式密封结构球阀的密封原理及其在工作中的受力情况,分析了管道球阀泄漏原因,提出了管道球阀选型建议和球阀泄漏处理措施.     

楔形双闸板闸阀密封失效与结构优化

为了解决楔形双闸板闸阀在实际应用过程中密封失效的问题,利用ANSYS软件对闸阀进行有限元建模,并进行热力耦合分析与密封性能评价。结果表明:在热应力和介质压力作用下,最大Mises应力出现在出口阀座处;出口阀座两条危险路径的3种不同应力强度评定结果均不合格,且出口阀座密封面的最大密封比压超过许用比压。基于以上分析结果,结合闸阀结构,获得了闸阀密封失效原因,进而对闸阀结构进行了优化。结果表明:结构优化后的出口闸阀的最大Mises应力、密封面的最大密封比压均大幅降低,两条危险路径的3种不同应力强度评定结果均达到合格要求,能够有效解决密封失效问题。研究结果可以在楔形双闸板闸阀结构设计与优化方面提供参考借鉴。     

新型四阀瓣式无摩擦球阀结构的研制

为了解决油气输送管道中通用球阀操作扭矩大、容易内漏、抗污能力差等问题,结合双关断旋塞阀及轨道球阀等现有阀门结构,设计了 一种新型四阀瓣式无摩擦球阀.介绍了四阀瓣式无摩擦球阀的总体结构、工作原理以及主阀、操作器传动机构的设计方案和关键技术.新型四阀瓣式无摩擦球阀经过了研制性能试验及输油管道工业应用验证,其性能稳定,工作可...     

平板闸阀与密封脂

平板闸阀闸板的密封,除靠闸板密封外,还要靠密封脂密封,密封脂借助自动加注机构注入密封付中。密封脂的自动加注原理见图。阀门体腔内的前后阀座密封付上,均有填充密封脂的环形沟槽,环形沟槽与储存密封脂的油缸相通,油缸上部为敞开的,直     

干气密封在西气东输管道的应用

介绍了干气密封的基本结构和工作原理,给出了西气东输管道干气密封气质过滤单元、压力调节和流量控制单元、泄漏量监控单元、隔离气供给单元的技术要求。对红柳站、山丹站、哈密站压缩机组干气密封失效的原因进行了分析。采用气体处理装置(GCU)代替前置过滤器,解决了压缩机干气密封失效的问题。提出了干气密封运行工况的日常监测要求。     

氮气式水击泄压阀设定压力精度的影响因素

为了揭示影响氮气式水击泄压阀设定压力精度的关键因素,从氮气式水击泄压阀的结构组成和工作原理入手,建立了影响氮气式水击泄压阀设定压力临界点处的力学关系方程,分析认为影响氮气式水击泄压阀设定压力精度的主要影响因素是减压阀的精度、环境温度对氮气压力的影响、活塞体所受摩擦力、阀座密封结构的设计及弹簧刚度的稳定性等,进而提出了控制设定压力精度的的方法。根据该理论改进的氮气式水击泄压阀,获得了设定压力精度达到±1%的试验结果。     

元坝气田笼套式节流阀故障及处理措施

笼套式节流阀是控制气井产量及集输管网压力的重要部件,为了分析其常见故障原因及研究相应的处理措施,以元坝高含硫气田各采集气井站笼套式节流阀为研究对象,统计了笼套式节流阀外漏、内漏、阀套脆裂、轴承损毁、异物堵塞及阀芯脱落等常见故障。结合阀门设计原理、密封原理及外部原因分析,得到故障原因主要有:密封组件失效、阀芯设计不合理、气体及异物冲蚀、硫沉积与水合物堵塞等。针对故障原因提出了更换密封组件、更换阀门及热水浇淋等处理措施,同时制定了保障备品备件充足、气井工作制度合理及优化阀芯设计、硬质合金涂层材料等一系列对策,为降低笼套式节流阀故障率提供一定的理论与实践依据。     

管道输油泵机械密封非正常损坏的预防措施

介绍了输油泵机械密封的结构和工作原理,以乌鲁木齐-兰州成品油管道投产过程中苏尔寿输油泵机械密封失效的四种情况为例,分析了密封非正常损坏的原因,并提出了有效的预防措施。     

离心泵填料密封失效原因及改进措施

通过对离心泵填料密封结构失效原因的分析，提出利用工程塑料螺纹改进离心泵的单一填料密封结构。从设计原理、CAD仿真系统分析、密封结构的改进等方面，说明双吸式离心泵螺旋密封应用是可行的，给出了这种螺旋密封在某油库多台离心泵上应用的实例，应用结果表明，这种螺旋密封防漏性好，更换简单，实用性强。     

干气密封失效原因分析与有效性措施

针对西气东输站场内压缩机组干气密封频繁失效并造成高额维修更换费用的问题，从干气密封的基本结构和工作原理出发，分析了西气东输管道干气密封实际应用效果，重点剖析了部分压缩机组站场干气密封失效的原因，根据实际生产运行中得出的结论，在收集和分析西气东输各站影响干气密封事件的同时，深入分析了导致干气密封失效的一系列因素，并从压缩机的设计、干气密封系统设计、阻挡密封、干气密封的运输和储藏、安装和拆卸、运行和维护6个方面提出了提高干气密封有效性的针对性措施，以期对压缩机站场干气密封的使用及维护提供指导。（图6，参6）     

气隔式油脂密封下部卸油装置

国内目前铁路油罐车轻质油品的装卸多数采用上装上卸式，此方式存在许多难以解决的问题，如气阻，蒸发损耗超标准，操作程序复杂，劳动量大，不安全等。为此，设计了气隔式油脂密封下部卸油装置。它是由密封活塞，传动机构和活塞缸组成。密封活塞又和活塞缸共同组成油脂室和空气室。油胆内装满密封油脂，两端由密封密封，空气室则把油品与油脂隔绝开来。该装置与阀门内装满密封油脂，两端由密封圈密封，空气室则把油品与油脂隔绝开来     

汽爆系统中进料密封阀门的结构设计及稳定性分析

针对汽爆系统中进料口阀门进料效率低,容易漏气等问题,设计了一种集进料、密封和开启为一体的进料密封阀门。根据阀门的材质和使用环境,对阀门中的阀芯进行了理论分析,并利用ANSYS Workbench软件对其进行强度分析,得到了阀芯的最大变形量发生位置以及能够满足其稳定进料和密封时螺旋轴的最佳直径和最佳转速,经理论计算和强度校核,阀门在正常工作环境下,其阀芯的强度完全满足设计要求。对不同进料时间和转速对阀门的进料稳定性影响进行试验研究,确定150 kg玉米秸秆完成进料时的最佳转速为200 r·min-1,最佳进料时间为5 min。     

管好阀门是实现石油库安全生产的关键环节

阀门是石油库中使用数量较多的设备,也是石油库事故的多发部位。这些部位的事故主要是:阀杆与填料之间的动密封处外漏油;阀件与阀座的动密封处内漏串油,阀体与阀盖、阀体两端与法兰连接处,垫片更换修理不及时或热(冻)胀内压过高“嗤垫”漏油,低压阀门材质的抗拉强度较低,阀门底部的积水使阀体胀裂破碎。加之石油库的阀门多为手动,且无启闭状态的监测或显示手段,所以     

静态平面O形橡胶圈密封失效原因与选型设计

压气站压缩机干气密封气前置过滤器滤芯筒快开盲板O形圈密封失效,可能造成大量天然气泄漏,直接威胁压气站的生产安全。基于静态平面O形圈密封原理和失效案例,分析总结了静态平面O形圈密封的失效形式和原因,包括密封接触面间存在轻微渗漏、断裂、变性硬化或软化失去弹性、结构设计和选型不当、沟槽加工质量不良、安装和使用不正确等。通过对比研究国家标准GB/T3452.3-2005和日本工业标准JISB2401,提出了不同使用要求下静态平面O形圈密封设计和选型要点,其中槽宽和槽深是O形圈沟槽设计的关键,要重视沟槽加工的尺寸公差和表面质量,并选择适宜的密封结构,做到正确安装和使用。     

气液联动球阀实用中的设计改进

气液联动球阀广泛应用于长输天然气管道,具有传动稳定、容易控制、不需要电源等优点.介绍了气液联动球阀的特点及工作原理,对清管作业球阀更换中出现的问题进行了分析,提出了改进方案.     

Shafer气液联动阀执行机构功能与维护

介绍了Shafer气液联动执行机构的结构、功能和工作原理,概述了手动开关阀门、远控开关阀门和就地自动关闭阀门的工作过程;分析了Shafer气液联动执行机构的常见故障,提出了解决方案,可为设备管理维护人员提供参考.     

轴流式止回阀设计有限元分析

轴流式止回阀作为防回流关键设备在设计过程中多采用理论公式进行强度校核和密封分析,但对于内腔结构复杂的零件,该方法不能建立有效的理论力学模型。有限元计算方法采用有限元分析软件,通过建立阀门三维模型,进行约束和加载等模拟分析,输出阀门中结构复杂零件在壳体试验压力和使用压力下的应力、变形及密封面比压的结果,根据ASME压力容器的建造规则,对阀门关键零件设计的合理性和密封结构的可靠性进行评价,可以准确、直观地量化显示各部件的应力、变形和密封比压分布情况。     

农机液压系统中密封件的失效分析

以O形密封圈为例，介绍了密封的工作原理，并结合实例从设计、材料、安装、预热和润滑等方面对其失效原因进行分析，最后总结了密封件的存放、使用和工作环境对密封性能的影响。     

阀门密封填料泄漏原因及改进措施

一、填料密封的现状 输油管道热泵站φ100mm以上各种阀门很多,这些阀门的阀杆密封使用的都是石棉类盘根,即软质填料密封。为了防止介质从盘根处泄漏,每年有90％的阀门需要对其填料密封进行防漏处理,其中至少有一半以上的阀门需要全部更换填料,有三分之一的阀门需要增补填料。这在一定程度上加大了阀门的维护保养工作量,特别是在更换盘根填料时,     

油罐内浮盘密封失效原因与预防措施

针对油罐内浮盘密封失效问题逐渐凸显的现状,分析了内浮盘静、动密封与油气空间的关系,总结了油罐内浮盘密封失效的主要表现,静密封失效包括:内浮盘盖板搭接面间出现缝隙孔洞,密封胶囊或舌形密封带与内浮盘外边缘间的挟紧部位出现缝隙,防旋导管与内浮盘盖板间不密封,浮盘自动通气孔、人孔与盖板间不密封;动密封失效包括:密封胶囊或舌形密封带与罐内壁间密封性能差,量油导管与量油导管护筒盖间的密封性能差,浮盘人孔盖与人孔座间的密封性能差,防旋转钢丝绳松紧度不满足浮盘安全运行要求。基于设计、施工、使用、检修4个环节分析归纳了内浮盘密封失效的原因,提出了优化设计、控制施工质量、控制内浮盘制造安装质量、内浮盘定期检测与管理、规范检修作业等预防措施。