不同能源类型烤房烘烤效果对比

为了探讨不同能源类型烤房的烘烤效果,以烤烟品种翠碧一号为材料,在福建省尤溪地区进行了不同能源类型烤房（新建陶瓷厚膜新能源电烤房、改造陶瓷厚膜新能源电烤房、热泵电烤房、生物质燃料烤房和燃煤烤房）的烘烤效果对比试验,分析了产量、产值、上等烟比例、精品烟比例、平均单叶重等指标。结果表明：陶瓷厚膜新能源电烤房和热泵电烤房烘烤出的烟叶烘干率更高、烘烤成本更低且操作更简便。该研究可为今后新能源烤房的开发与应用奠定基础。     

密集烤房使用不同类型燃煤烘烤效果研究

[目的]结合大理州烟叶烘烤使用燃料的现状,研究密集烤房使用不同类型燃煤的烘烤效果.[方法]以普通蜂窝煤为对照,自制蜂窝煤、生物质燃料、褐煤、贫煤、无烟煤5种在用燃料为处理,试验重复5次,研究标准密集烤房烘烤过程中各种燃煤的烘烤效果.[结果]试验表明,高发热值无烟块煤烘烤效果最好,相比对照1 kg干烟降低烘烤成本0.26元,提高均价1.62元,减少硫排放52％;褐煤虽然烘烤成本最低,但均价也最低,比对照少2.81元/kg,温湿度控制也最不准确,是所有参试燃料中最差的一种;除生物质燃料外,烘烤过程中随着燃料燃烧值的提高,烘烤燃料成本逐步降低,温湿度控制准确性逐步提高.[结论]研究可为大理州地区烘烤燃料科学使用提供借鉴依据.     

不同新能源类型密集烤房烘烤效果研究

通过烘烤试验对比,从烤房建造成本、运行参数、烘烤能耗用工、烤房控温精度、烤后烟叶外观质量、化学成分、经济效益等方面探索内置式生物质烤房、密闭式热泵烤房、光伏一体化烤房的烘烤效果,旨在为曲靖烟区筛选最适宜的烤房类型以及为烟草行业的绿色可持续发展提供理论依据。结果表明,密闭式热泵烤房烘烤能耗用工成本较低,控温精度、烤后烟叶质量、经济效益较好,是目前最适宜曲靖烟区的烤房类型;光伏一体化烤房建造成本高昂,且烘烤效果表现一般,目前推广难度较大,但可作为未来烤房的发展方向;内置式生物质烤房入门门槛较低,可在生物质颗粒供方市场成熟和电力配套设施不齐全的烟区加以应用。     

不同类型密集烤房的烘烤性能研究

烤房作为烟叶烘烤的专用设备,其性能好坏直接影响到烟叶的烘烤质量。本研究通过对气流上升式烤房、气流下降式烤房与立式炉小烤房进行对比,结果表明,两种密集烤房在降低烘烤成本、提高烟叶质量、增加烟叶产值、减少能源消耗、降低建造成本、节约建造土地等方面具有明显优势。气流上升式密集烤房与气流下降式密集烤房相比,又以气流下降式密集烤房较优。     

不同能源类型密集烤房烘烤性能与应用效果分析

【目的】探索不同能源类型密集烤房烘烤性能与应用效果,为烟叶绿色烘烤、节能减排和提质增效提供理论依据。【方法】以燃煤密集烤房为对照（CK）,对比分析内置式生物质加热新能源密集烤房（T1）和空气源热泵+太阳能辅助加热新能源密集烤房（T2）设备成本、运行参数、故障发生次数、烤房烘烤性能、能耗用工、烘烤过程中污染物排放量,以及...     

不同类型密集烤房对烟叶烘烤性能的影响研究

主要从烤房气流方向和散热器材质两个方面对8种不同类型密集烤房烘烤性能进行了对比试验研究。结果表明,湘密1号、长浏2号等气流上升型烤房在能耗上与海帝升、江苏科地等气流下降型烤房相比差异不大,但能提高中上等烟的比例及烤烟品质,经济效益较好;湘密1号、龙岩广达等耐火非金属材料散热器烤房能有效减少能耗,降低烤烟成本,并能在一定程度上增加中上等烟的比例,提高烤烟品质,经济效益比金属散热器烤房好。     

密集烤房应用研究Ⅰ.密集烤房与普通烤房应用效果对比

为了探索密集烤房烘烤技术,对密集烤房与普通烤房的应用效果进行了对比试验.结果表明:密集烤房烘烤性能良好,能实现温湿度自控,比普通烤房工效有大幅度提高;散热效率较高且实现热风循环,大大提高了热能利用率,每千克干烟耗煤量为1.33 kg,较普通烤房节煤48.6%;有利于提高烟叶质量,烟叶颜色更鲜亮,有效减少了挂灰烟、杂色烟比例,上中等烟比例提高4.8个百分点,均价提高0.41 元/kg;烤后烟叶的还原糖含量较普通烤房略高,淀粉降解得更充分,化学成分更趋协调.     

密集烤房应用研究I．密集烤房与普通烤房应用效果对比

为了探索密集烤房烘烤技术,对密集烤房与普通烤房的应用效果进行了对比试验。结果表明：密集烤房烘烤性能良好,能实现温湿度自控,比普通烤房工效有大幅度提高;散热效率较高且实现热风循环,大大提高了热能利用率,每千克干烟耗煤量为1．33kg,较普通烤房节煤48．6％;有利于提高烟叶质量,烟叶颜色更鲜亮,有效减少了挂灰烟、杂色烟比例,上中等烟比例提高4．8个百分点,均价提高0．41元／kg;烤后烟叶的还原糖含量较普通烤房略高,淀粉降解得更充分,化学成分更趋协调。     

密集烤房不同装烟方式烤烟烘烤效果研究

通过设置散叶打捆式烘烤、烟筐烘烤、烟夹烘烤3种不同装烟方式的烘烤对比试验,对3种方式装烟基本情况、装卸炉用工、烘烤能耗使用、烤后烟经济性状等进行分析比较,结果表明:散叶打捆式烘烤较其他处理相比,其单炉装烟量和烤后干烟量明显增加,烘烤成本低;烟筐装烟烘烤方式更易操作,烘烤过程劳动强度明显降低;在烤后烟经济性状方面,不同装烟方式基本接近。     

密集烤房不同装烟方式烘烤效果研究

为了探寻适合广东烟叶烘烤生产的装烟方式,对梳式烟夹、散叶插签堆放及常规竹竿等3 种装烟方式进 行对比试验。结果表明,与常规竹竿相比,梳式烟夹和散叶插签堆放设备投入成本较高,但这两种装烟方式的装烟量 和装烟密度比常规竹竿大幅增加,装烟和卸烟工作效率明显提高,用工成本显著降低;在烘烤过程的能耗方面,梳式 烟夹和散叶插签堆放较常规竹竿有不同程度的降低,进一步节省烘烤成本;从烤后烟叶经济性状来看,梳式烟夹的 表现最好,常规竹竿和散叶插签堆放次之,因此认为梳式烟夹可进一步试验和推广。     

密集烤房不同装烟方式对比试验研究

为了选出减工增效的装烟方式,对3种不同的装烟方式进行了对比试验。结果表明:与常规的绑竿装烟方式相比,采用散叶、烟夹装烟方式,烤房装烟容量分别增加了57.89%和18.42%,装烤效率分别提高了63.53%、49.02%,卸烤效率分别提高了77.66%、39.30%,烘烤每千克干烟分别节省了能耗成本0.70、0.28元,烘干100 kg鲜烟叶的用时分别减少了0.83、0.27 h;采用烟夹装烟方式的烤后烟的上等烟比例高,散叶方式烤后烟的外观质量较好。     

密集烤房能源利用现状及发展方向

针对我国密集烤房能源利用现状,分析了当前存在的问题,并指出密集烤房的发展应从开发新型能源及其混合利用、创新节能烤房、研究节能烘烤工艺等方面着手,重视节能减排。     

密集烤房低温慢烤对烤烟经济效益的影响

[目的]研究密集烤房低温慢烤技术对烟叶的外观质量和经济效益的影响,为烟叶产区提供更科学的新烘烤技术。[方法]以“三段六步式”烘烤工艺为对照,研究了低温慢烤“新三段六步式”烘烤工艺烤后烟叶的外观质量、等级结构和经济效益。[结果]试验表明,与对照相比,低温慢烤新烘烤工艺烘烤的烟叶成熟度提高,油分增加,橘黄烟比例提高了21.54个百分点;上等烟比例增加了18.37个百分点,其中C2F烟叶的比例大幅增加,提高了23.73个百分点,相同等级相比,达到了极显著水平(α=0.01);每炕干烟(550 kg/炕)烟农增加净收益可达654元。[结论]低温慢烤“新三段六步式”烘烤工艺具有较强的实用价值,可在大部分烟叶产区推广使用。     

不同风机、电机配置对密集式烤房烘烤性能的影响

研究了6种不同风机、电机配置对中型密集式烤房烘烤效果的影响。结果表明,在装烟竿距为12 cm的情况下,使用6号风机+1.5/1.1 kW电机时,烤房温差较小,风速大小适宜,烤后烟叶香气质好、香气量多,中上等烟比例大幅提高,且烘烤过程中能耗较低,经济效益明显。     

“普改密”烤房不同装烟密度的烘烤效果

为了更好地推广应用＂普改密＂烤房,进行了其适宜的装烟密度试验。结果表明：＂普改密＂烤房的装烟密度为每层40竿,即竿距为13.0 cm左右时,有利于降低烟叶烘烤成本,改善烟叶的外观质量,提高上中等烟的比例,降低杂色烟比例,其化学成分比较协调。降低或增大装烟密度,对烟叶烘烤的能耗及烘烤质量均有不同程度的影响。     

普通烤房密集化改造的试验研究

[目的]研究普通烤房密集化改造后的应用效果。[方法]将普通烤房分别改造成气流上升式密集烤房和气流下降式密集烤房,分析改造后密集烤房烘烤烟叶的成本及烘烤质量。[结果]改造后的密集烤房操作简便,烤烟安全性能较好;炕内上下和前后温差为2℃左右,湿差为0.5℃左右,均低于普通烤房,烘烤时间比普通烤房缩短5 h以上;烤出的烟叶色泽鲜亮,且避免了烟叶挂灰、烤黑等现象。与普通烤房相比,改造后密集烤房的装烟竿数增加37.5%,编烟数量增加67%,烤出的28炕烟叶的上等烟提高11.25个百分点,均价提高1.48元/kg,收益增加4 065元/hm2。[结论]改造后的密集烤房可提高烟叶烘烤质量,增加烟农收入,应推广普通烤房密集化改造。     

聚氨脂板式密集烤房的应用效果分析

[目的]为了提高密集烤房烘烤性能、降低烘烤成本。[方法]以烤烟品种云烟97中部叶(9～12位叶)为供试烟叶,采用三段式烘烤工艺,比较聚氨脂板式密集烤房和普通密集烤房在烘烤性能、烘烤成本和烤后烟叶质量等指标的差异性。[结果]相对于普通密集烤房,聚氨脂板式密集烤房烘烤1 kg干烟平均节煤0.37 kg,节煤率达21.89%,烘烤1 kg干烟平均节电0.08 kW.h,节电率达17.02%;烤后烟叶的上等烟比例平均提高2.47个百分点,烟叶均价平均提高0.11元/kg。[结论]聚氨脂板式密集烤房降低了烘烤成本,提高了烤后烟叶质量,加快了烤房建设进度。     

不同类型烤房的烘烤效果研究

[目的]为了解烟叶基地单元内不同类型烤房烘烤效果。[方法]在烤烟品种云烟87主产区,对卧式密集烤房、气流下降式小型密集烤房、气流上升式小型密集烤房和普通烤房的烘烤成本、初烤烟叶质量、经济效益、建造成本和建造占地情况等进行了调查研究。[结果]卧式密集烤房、气流下降式小型密集烤房、气流上升式小型密集烤房每千克干烟烘烤能耗分别比普通烤房降低8.8%、30.1%和7.4%,上中等烟比例分别比普通烤房提高4.9%、3.0%和3.7%,烤后烟叶的净产值分别比普通烤房提高13.7%、18.0%和14.7%,平均占地面积分别比普通烤房减少31.5、37.5和33.0 m2/hm2。其中,气流下降式小型密集烤房相对占地面积小、能耗低,烟叶净产值较高。[结论]3种密集烤房不仅相对烘烤能耗低、相对占地面积小,而且上中等烟比例、烟叶外观质量、均价、产值等均优于普通烤房。     

密集型烤房不同材质散热设备烘烤对比研究

[目的]探索新型散热材料对烟叶烘烤效果的影响。[方法]以金属散热器的气流下降式卧式密集烤房为对照,与陶瓷散热器的气流下降式卧式密集型烤房进行对比试验。分别装烤同一品种、同一生长地、生长正常、叶片部位相同、成熟度基本一致的鲜烟叶进行烘烤对比,同时选择同一烘烤工艺;以烘烤时间、鲜干比、上、中等烟叶比例、耗燃料和用电费及每kg干烟叶烘烤成本为考察指标,评价烟叶烘烤效果。[结果]采用陶瓷散热器的烤房在烤烘时间上增加2 h(大火期延长2 h),但最终烤后燃料消耗量却比对照每房节省70kg,单炉节约成本25.15元,每kg干烟叶成本省0.065元。采用陶瓷散热器烤出的烟叶与对照相比外观质量差异无统计学意义。[结论]陶瓷散热器加热的空气质量优于对照金属散热器,有利于减少金属污染源,提高烟叶内在品质;同时陶瓷散热器在使用和停产期间,相对金属散热器而言,腐蚀少、易维护,能延长卧式密集烤房的使用寿命和有效降低烟农生产投入成本。     

四层密集烤房烘烤成本效益研究

[目的]为节约集约建设用地,提高密集烤房利用率,增加效益.[方法]将现行三层800mm台距密集烤房改成625 mm、700mm台距四层密集烤房,试验对比不同类型烤房烘烤成本效益.[结果]试验表明,625 mm、700 mm台距四层烤房较现行密集烤房装烟容量分别增加28.83％ 、34.23％,烤后烟叶上等比例烟分别增加11.31％、10.40％,均价增加分别0.17、0.07元/kg,能耗及用工成本分别降低0.53、0.11 元/kg,产投比增加51％、10％.[结论]四层密集烤房进一步发挥了密集烤房的优越性能,对改善现行密集烤房性能具有积极意义和推广价值.