基于ANSYS的永磁电机转子冲片结构的优化设计

运用ANSYS的优化设计模块对永磁电机转子冲片隔磁桥附近的结构进行优化设计,采用APDL参数化设计通过拓扑形状优化功能确定冲片优化的初始区域,在此基础上运用尺寸优化功能确定最优的形状尺寸参数,最终结合工程化要求确定转子冲片的施工结构尺寸。电机最后通过最高转速试验表明文章运用的结构优化设计方法切实可行,满足工程化生产要求。     

永磁电机转子的接触有限元分析

应用大型有限元分析软件ANSYS,对永磁电机转子中永磁体和转子铁心的接触非线性状态,进行了三维有限元分析,得出了永磁电机转子的应力分布情况。结果表明：该结构转子的机械强度和刚度可满足电机最高转速时的机械性能要求,可以保证电机的安全运行。此分析求解过程也为类似的接触有限元分析提供了参考。     

外转子永磁同步电机式轮毂电机的设计与分析

针对电动汽车开发设计出一款结构简单、维护方便、耐用可靠的轮毂电机。根据设计需求给出了外转子轮毂电机的总体设计方案,对其主要尺寸以及整体电磁结构进行分析计算。采用Ansoft软件对槽口宽度、永磁体厚度等影响因素进行分析研究,并对改进后的磁场进行了分析,以提高电机的输出性能。最后对样机进行了计算和试验测试,设计结果与实验结果相符,表明了设计分析的正确性。     

基于ANSYS的高速永磁同步电机表贴式转子强度分析

高速永磁电机大多使用的永磁材料为烧结钕铁硼,其机械性能为抗压强度大而抗拉强度非常小,环型永磁体难以承受电机高速旋转情况下因离心力而产生的巨大拉应力。故现在高速永磁电机转子多采用在分瓣式永磁体的外面过盈配合套入高强度非导磁防护套结构。文章针对高速永磁同步电机表贴式转子的几何结构和工作特性,利用ANSYS有限元软件分析一台额定转速为14167r/min、180kW高速永磁电机转子强度,并根据分析结果确定防护套与永磁体间合理的过盈量。     

井泵电机转子动平衡探讨

根据机械原理,机器在运转时,构件所产生的惯性力将在运动副中引起附加的动压力。这不仅增大运动副中的摩擦力和构件的内应力,而且降低机械效率和使用寿命。所以具有一定转速的运动机械的平衡是现代机械设计中的重要课题。井泵转子的动平衡也是这样。当转子失去平衡、即通过转子重心的主惯性轴与旋转轴线不重合时,转子旋转所产生的不平衡离心力为:P=(Q/g)eω~2×9.8×10~(-3)=(Q/g)e((nπ)/(30))~2×9.8×10~(-3),N式中 Q——转子质量,kge——转子重心与旋转轴线的偏心距,mmn——转子转速,r/ming——重力加速度,9.8 m/s~2ω——转子的角速度,rad/s由上式可知,当转子在高转速时,即使具有很小的偏心距,也会引起非常大的不平衡离心力,成为轴或轴承磨损、机器和基础振动的主要原因。所以转子     

应用于自动采棉机的电机永磁性能设计分析

针对自动采棉机的电机在作业过程中较难控制的问题,对自动采棉机进行了设计,并对其电机的永磁性能进行了分析。自动采棉机的主要组成为主控模块、电源管理模块、存储模块、数据采集模块、路径规划模块和执行模块。采棉机的电机采用双凸极永磁电机,通过对电机的结构进行简化,对电机进行等效磁路模型分析和磁导的计算,对电机的永磁性能进行了分析。为验证该自动采棉机的永磁性能和采棉性能,对其进行试验。试验得到了电机的永磁性能曲线,表明自动采棉机采棉效果良好,能够满足用户的需求。     

解读直流无刷永磁电机

直流电机具有较为优越的性能,体现在调速方面,整体范围较宽,可实现无极调速,稳定运行,被广泛的应用在各个领域之中,具有广阔的发展空间。文章深入剖析直流无刷永磁电机,明确其性能特点,探索直流无刷电机的机械性与控制性,研究控制结构与原理,以供参考。     

大中型电机定转子合装自动化研究

主要介绍了大中型电机定转子合装的工艺,为提升效率,确保质量,通过研制定转子自动化合装机,来满足提升效率和质量的要求.     

电动汽车永磁电机产生振动的原因分析

本文主要分析了电磁力对永磁电机定转子的振动影响,通过分析永磁电机在电磁力作用下的定子、转子系统振动情况,得出电磁参数对永磁电机的振动影响较大,在电机设计、加工制造及装配时应充分考虑相关影响因素,防止出现永磁电机振动造成对车辆的运行安全威胁.     

拖拉机用飞轮转子式永磁发电机的研制

飞轮转子式永磁发电机是把发动机的飞轮与永磁发电机的外转子二者设计为一体,结构紧凑、材料利用率高。为此,研发出了具有零电流封锁功能的并联式电子稳压控制器。其可稳定高转速时的输出电压,解决了拖拉机用永磁发电机在宽转速、宽负载范围内输出电压如何保持稳定的问题。     

永磁推进电机损耗及冷却效能分析

文章介绍了永磁推进电机损耗分布及其冷却系统,以及永磁推进电机温度场计算方法,并计算了某永磁推进电机额定工况下的温度场,将数值模拟结果与试验数据进行对比分析,验证了数值计算方法的准确性。最后对永磁推进电机的冷却效能进行了评估,从而为永磁推进电机优化设计提供了依据。     

降低电机振动和噪声的工艺措施

随着电机在农业、工业等领域的广泛应用，如何降低电机振动和噪声，已经成为人们亟需解决的问题。本文着重从影响电机振动和噪声的工艺因素——转子动平衡、零部件的机械加工和轴承及装配因素进行分析，并提出解决该问题的措施。     

交流发电机转子磁极锻造工艺研究

介绍了国内外制造交流发电机转子磁极的锻造工艺。对热锻冷精整工艺进行改进。开发出热锻分流反挤压成形、锻件余热退火软化、冷锻精整的新工艺，并制定了加热规范，设计了分流反挤压模具和配置了锻造生产线设备。生产技术经济分析表明，新工艺高效、节能、节材、生产成本低，经济效益显著。     

铁心应力对永磁电机性能的影响

永磁电机是新兴电动汽车及很多工业伺服等产业重要的动力系统来源,其性能和技术的发展得到社会高度关注。对于永磁电机一些关键技术的发展,包括制造材料的选择,都已经成为决定永磁电机性能的基本要素,是研究的重要课题之一。课题组以铁心应力对永磁电机性能的影响为主要内容,结合实验分析,探讨了永磁电机铁心材料的应力磁性能和应力铁损性能的相关机理。仿真结果表明,当应力作用条件发生变化,永磁电机铁心的导磁性能和损耗性能都会发生改变,且压应力与拉应力条件对铁心性能表现存在较大差异。     

高速永磁电机绕组高频损耗仿真研究

研究了导体的趋肤效应和邻近效应的影响因素,主要研究导体的趋肤效应与电流频率、导体半径之间的关系,以及导体的邻近效应与电流频率、导体间距等之间的关系。通过引入交流损耗与直流损耗的比值来评价趋肤效应和邻近效应的严重程度。基于上述研究,建立了一款100kr/min~10kW高速永磁电机的有限元仿真模型,考虑了高频电流在永磁体、护套以及绕组中产生的涡流损耗。结果表明,在对高速永磁电机进行有限元建模时,必须要考虑绕组中的趋肤效应和邻近效应,否则在计算电机损耗与效率时将会产生较大的误差。     

基于MPC的永磁同步直线电机位置控制

为有效提升永磁同步直线电机位置控制的性能和精度,需要探讨电机的动态性能以及稳态工况等情况,实现对传统电机位置控制系统的优化和升级。课题组分析了永磁同步电机位置控制问题,阐述了基于MPC的永磁同步直线电机的控制原理以及具体的设计方法,并利用MATLAB搭建数学模型,对模型的实际运行状态进行了仿真验证。通过仿真证明,所设计的模型控制具有较好动态性能以及稳态精度,是永磁直线同步电机研发的重要组成部分。