金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探讨

金属材料焊接时,可以采取很多种焊接工艺,但是由于焊接工艺具有多样化的特点,所以不同的焊接工艺,有不同的技术要点.为了推动金属材料焊接质量提升,得到更高的材料实用效率,就应该高度的重视焊接环节产生的各种缺陷问题,运用科学的措施加以控制,防范材料焊接时产生严重的缺陷现象.分析金属材料焊接成型中的主要缺陷,并提出科学的控制举...     

基于机械制造工艺的金属材料快速成型技术研究

随着现代化技术以及信息化手段的飞速发展,社会已经进入全新的发展阶段中,这也对机械制造工艺的发展起到了良好的促进作用,在当前的市场环境中,大部分机械制造工艺当中所采用的金属材料,已经在各大社会领域中得到了较为广泛的应用,而为了在根本上满足市场对机械制造工艺金属材料的基本需求,就必须要加大对金属材料快速成型技术的研究力度....     

基于金属材料成型加工技术的分析

近年来,金属材料在我国工业制造中运用比较多,因此必须高度重视金属材料成型加工技术的发展.笔者概述了切割加工技术、粉末冶金成型加工技术、铸造成型加工技术等金属材料成型加工技术,分析了国内外金属材料加工技术研究现状,并从政策、资金、市场以及国际合作等多方面提出策略建议,以促进金属材料成型加工技术的进步,助推我国社会经济的发...     

冲压件成型存在的缺陷及解决对策分析

冲压成型是汽车工业当中的常见技术,文章总结了冲压件缺陷的种类,并提出了如何解决冲压件生产过程中的缺陷问题,供参考。     

注塑模成型过程中的常见缺陷及解决方法

本文主要对注塑模具成型过程中所出现的各种缺陷进行探讨,并就典型的突出问题进行分析,从而提出可行的解决方法,力求帮助更多企业获得更好的注塑模具制品。     

注塑模成型工艺的常见缺陷及对策研究

模具成型质量对制造业影响深远。若成型工艺不过关,导致塑件缺陷增多,无疑不利于工业产品的大规模生产。文章对注塑模成型工艺常见缺陷进行了剖析,探讨各缺陷致因后提出了合理的解决对策,以期提供可行的工艺优化方案。     

金属材料热处理工艺在机械制造中的应用

本研究将工业产业的可持续发展作为研究背景,围绕机械制造领域中金属材料加工热处理工艺技术优势、金属材料与热处理工艺之间的关系、金属材料热处理工艺应用过程中的质量控制三个方面展开了分析。分析结果表明,热处理工艺虽然能够提高金属材料的性能,但也会导致金属材料发生变形、开裂,甚至会导致金属材料的报废。因此应科学应用热处理工艺,在具体操作过程中还应重视各项工艺参数的测量与控制,全面助力金属零部件生产质量的提升。     

焊接工艺参数对A—TIG焊的焊缝成型影响

A—TIG焊技术在现代焊接中的应用非常广泛，几乎可以用于所有金属的连接；但是由于A—TIG焊熔深浅，只能对薄板材料进行焊接，而对于焊接厚度较大的（大于6mm）的金属材料则需要开坡口，加入填充材料，进行多层焊接，从而加大了工艺的复杂性，降低了焊接生产率。近年来，乌克兰巴顿焊接研究所研究的A—TIG（Activating—Flux TIG）焊已引起了各国的广泛重视。A—TIG焊是应用一种活性化焊剂涂在焊件上进行焊接，使焊接电弧收缩，增大了焊缝的熔深，改善了焊缝成形；缩短了焊接时间，提高了焊接生产率。近年来，国内也开始了对A—TIG焊的研究，主要研究了奥氏体不锈钢A—TIG焊的焊接工艺参数对焊缝熔深与熔宽的影响。     

常见焊接缺陷的分析和控制

不论在那个行业,产品的质量都是企业的生命,好的产品质量更是对一个企业最有效的宣传。在焊接产品中,良好的焊接质量是产品的核心,焊接产品的任何一个关键环节存在缺陷,都有可能由于使用过程中的冲击、振动等因素,造成焊接结构的断裂,导致事故发生,甚至是更为严重的后果。因此,要重视焊接质量,做好焊接缺陷的分析和控制。本文从这一目的出发,分析了焊接缺陷的类型、危害及相应的控制措施。     

超声无损检测技术在金属材料焊接工艺中的应用

近年来,我国经济发展速度在不断的加快,已经处于工业化高速发展的黄金时期,而且不断的加大对于金属材料的应用量和应用范围.同时应用金属材料焊接工艺也更加广泛,通过进行运用超声无损检测技术,深刻的影响到了金属材料内部结构稳定性,同时可能会对于金属材料焊接质量水平产生直接的影响,所以在金属材料焊接中,所占据的地位也是至关重要的...     

焊接工艺参数的正确使用与防止焊接缺陷分析

焊接工艺参数的正确使用能有效地防止焊接缺陷的产生。为了提高焊接技能,保证焊接产品质量,焊接操作者必须掌握焊接工艺参数,在施焊时更应认真地选择焊接工艺参数。     

泵主要件冲压焊接成型新工艺的研究

泵主要件冲压焊接成型新工艺,是在总结传统的叶轮、导叶铸造加工的基础上研究的新型工艺,在技术上是一个突破。该工艺采用1Cr18Ni9Ti钢板冲压焊接叶轮(φ120mm)和导叶(φ150mm),具有水力性能好、节省材料、焊接强度可靠、生产率高等优点;可应用于饮料泵、小型多级泵、锅炉     

机械设计中金属材料的选择及应用

随着现代经济的快速发展,机械制造行业的生产技术水平有效提升,就我国的机械行业发展现状来看,合理化应用机械设计,是推动机械行业进一步发展的重要基础。机械制造企业不仅要在选材上更加严谨,也要综合考虑金属材料的适用性、经济性和环保性。因此,文章分析了机械设计中金属材料的选择原则,对选材的节能环保性进行了深入的研究,以供参考。     

常见船舶焊接技术的缺陷、检验及其措施

随着国家航海事业的发展,船舶的应用受到广泛重视,然而,当前在船舶制造期间,焊接技术存在的一些缺陷问题,严重影响其使用安全性,因此,制造业应当引进先进的缺陷检验技术,根据检验结果对其进行全面的处理,以此提高船舶产品的安全性.     

浅析焊接工艺参数对焊接缺陷影响

金属焊接技术是一种工业技术,在航天以及船舶事业当中发挥着重要作用。本文概述了当下焊接工艺的基本特征,从焊接电流以及电弧电压等角度,对工艺参数如何影响焊接质量进行了论述,供相关人员参考。     

辊弯成型产品应用及研究现状

冷轧成型是复杂成型工艺之一,产品质量高度依赖于工艺参数。冷轧成型产品在生产过程中会出现各种各样缺陷。其都是由于生产工艺不够先进,工艺参数设置不当造成的。文章分析研究了辊弯成型的一些研究现状及工艺参数的设置,这对提高辊弯产品的生产效率及生产质量有着重要影响及意义。     

CO_2气保焊缺陷预防与焊接参数的关系

CO2气保焊在焊接领域中使用非常广泛,但在焊接过程中会出现焊接缺陷。本文主要对焊接缺陷的产生原因和预防方法进行阐述。一般情况下的焊接缺陷有:焊接飞溅、焊接表面气孔、焊丝残头、焊缝强度低。工艺参数有:电弧电压和焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、电源极性、焊丝选择等。这里将对缺陷的形成和控制进行分析。     

自动焊接技术在机械加工作业中的应用

随着我国科技水平的提高,自动焊接技术被广泛应用到机械加工作业中,大幅提升了机械设备的产品质量和技术指标。通过分析自动焊接技术的应用特点与应用优势,对自动焊接技术在机械加工作业中未来的发展趋势和应用前景进行了展望,以期为提高自动焊接技术的智能化水平和加工精度提供一定参考。     

浅谈圆筒形拉延件成型缺陷

本文以拉深件前提,通过在拉深过程中的应力应变分析,阐述了拉深件的成型障碍产生的原因及防止措施,为研究提高圆筒形件的成型质量提供理论支撑。     

金属材料热处理工艺及技术发展趋势探讨

金属材料的热处理工艺在工业领域应用广泛,其工艺和技术发展迅猛。文章就金属材料的热处理工艺和技术发展趋势进行探讨,了解现有的工艺技术,并对新工艺进行展望。