无人机薄壁叶轮五轴高效数控加工技术

笔者提出了一种基于五轴联动数控机床的叶轮加工技术,概述了设备及材料的选型要求,并设计了叶轮加工工艺路线;随后,在VERICUT软件中建立了机床模型和叶轮模型,并按照既定的工艺路线进行了仿真加工。对仿真加工过程进行反复优化后,确定最终的工艺路线。然后使用德玛吉HSC-75linear立式五轴联动高速机床进行了加工验证。仿真结果表明,该数控机床制造出来的叶轮产品在加工精度和表面质量方面均符合设计要求,采用“VERICUT软件+德玛吉立式五轴联动数控机床”加工无人机薄壁叶轮在效率和质量上有显著优势。     

基于VERICUT的立式车铣复合机床仿真加工技术研究及应用

立式车铣复合机床能够在一次装夹下完成几乎所有加工工序,加工效率高,质量好。然而该机床结构复杂,复杂零件尤其是五轴零件的NC程序获取及正确性检验制约了该类机床的高效应用。本文基于VERICUT仿真平台,构建机床虚拟仿真加工系统,并以一叶轮零件为对象,进行虚拟仿真加工,预判加工中存在的干涉、碰撞等危险情况,完成NC的正确性检验,提高机床的使用效率,同时有效保障机床使用中的安全。     

收割机复杂零件多轴数控机床加工误差控制优化仿真

为了提高收割机复杂零件的加工效率和加工精度,将多轴数控加工中心引入到了零件的设计制造上,并引入了UG软件建模和VERICUT软件仿真对加工过程进行模拟,从而在首件零件加工前对加工程序进行检查和优化,缩短了设计制造周期,降低了生产成本.为了验证方法的可行性,以收割机割刀刀片的加工为例,采用UG软件建立了割刀的三维模型,利...     

齿轮传动的CAD/CAM系统研究

利用Pro/ENGINEER自身提供的二次开发工具Pro/TOOLKIT和VisualC++的可视化编程技术,同时结合VERICUT软件开发的齿轮传动的CAD/CAM系统.该系统能够实现齿轮传动的自动参数化设计,生成三维实体,将Pro/E的NC代码自动生成技术和VERICUT软件的加工仿真功能结合起来,应用VERICUT软件实现零件的虚拟加工过程动态仿真.     

基于VERICUT数控加工仿真技术研究

当前,数控技术的广泛应用给机械制造业的生产方式、产品结构、产业结构带来了深刻的变化。虚拟仿真加工技术是数控加工技术当中一个极为重要的方面。VERICUT软件可以仿真模拟各种系统数控车床、数控铣床、数控加工中心、四轴数控机床、五轴数控机床等多轴加工设备的数控仿真加工过程[1]。该文以虚拟XK714铣床几何模型的构建为例来介绍基于VERICUT数控加工仿真技术。     

基于UG加工环境下透平叶片的工艺与编程方法研究

UG软件目前为德国西门子公司全资子公司,其作为世界主流设计与制造软件在我国加工制造类企业广泛应用,尤其是在五轴加工领域功能强大.文章针对透平叶片加工工艺与加工方法等难题通过UG软件加工模块相关功能的探究,系统解决了透平叶片的装夹、数控加工程序的编制、加工后对程序进行模拟仿真,生成机床可识别的数控NC代码和列出程序的工单...     

数控仿真软件在数控机床教学中的应用

随着机械制造业对数控技术专业人才的大量需求,高职院校都非常重视数控专业学科建设。将模拟实际机床加工环境及工作状态的虚拟机床仿真软件、以零件设计和加工程序为主的CAD/CAM一体化软件等,应用于数控机床教学中,提高了学生学习的积极性及教师的教学效率。但应注意将仿真操作与实际训练相结合。     

FeatureCAM和VERICUT在涡旋盘零件的加工应用

介绍了FeatureCAM和VERICUT,及其在涡旋盘加工中的应用,分析了涡旋盘加工的两种典型方法,应用FeatureCAM的车铣复合编程功能实现涡旋型线的展成法加工编程,利用VERICUT仿真整个加工过程,并可以优化加工过程,实现虚拟现实加工。     

基于UG和VERICUT的汽轮机叶片加工工艺和仿真的研究

本文通过对汽轮机叶片进行CAM编程、仿真加工和叶片检测并成功试制出合格的叶片。针对四轴联动精加工叶片型面时加工效率不高和加工质量较低,采用3+1轴加工方式提高了叶片型面的加工效率和质量;使用VERICUT软件创建了叶片仿真加工环境,可以有效检查刀具碰撞和过切情况;针对叶片型面检测难问题,采用逆向工程生成叶片逆向模型与设计模型进行校核比对的方法,可以有效检测叶片型面是否符合公差要求。     

五自由度并联机床虚拟样机建模与仿真

为了验证五自由度完全并联机床的设计方案和理论模型,将虚拟样机技术应用于该并联机床的设计开发过程.利用三维机械CAD软件SolidWorks建立该并联机床的虚拟样机模型,应用OLE接口技术实现了该并联机床的数控加工仿真、刀具轨迹显示验证和仿真过程中自动换刀与毛坯的自动设计,采用多体动力学仿真软件ADAMS实现了该并联机床的动力学分析和仿真.计算机仿真结果证实了理论模型的正确性,验证了设计的合理性和可靠性.     

一种铣床用多工位夹具关键零部件的数字化编程与仿真加工

文章阐述了一种多工位铣床夹具的技术优点及工作原理,并以所述的多工位铣床夹具关键零部件三维模型结构及图纸为例,进行工艺分析、UG软件数字化编程及后处理、VERICUT软件仿真加工及NC代码优化,完成产品从CAD到CAM的整个工作流程,对同类机电产品开发有一定的参考意义。     

复杂曲面零件的数控雕刻加工

通过一个复杂曲面零件的加工实例,探讨了在新代数控系统的雕刻机上进行曲面雕刻加工的方法,包括建立曲面零件模型、分析加工工艺、设置加工参数、数控仿真验证、后处理生成G代码程序、程序输入机床、加工零件等。突破手工编程的局限,提高了雕刻加工的质量和效率。     

整圆加工调试及伺服调整关键技术研究

数控机床一直被称为工业母机,装备制造类产品都需要由机床进行加工以实现零件的应用,而机床的控制精度与伺服驱动器息息相关.整圆加工调试则是机床加工中的重要一环.通过整圆加工,可以直接查看零件表面加工情况,观测出零件加工的好坏,对零件加工程序进行SSTT软件数据采集,对采集数据进行分析比对,测量圆度误差,对伺服参数进行调整,...     

基于VERICUT数控加工仿真技术研究

当前,数控技术的广泛应用给机械制造业的生产方式、产品结构、产业结构带来了深刻的变化。虚拟仿真加工技术是数控加工技术中一个极为重要的方面,以XK714铣床几何虚拟模型的构建为例来介绍基于VERICUT数控加工仿真技术。     

仿真软件在数控技术专业课程教学中的应用研究

在枣庄职业学院数控技术专业的不同年级、不同课程的实际教学过程中,应用三种数控数控仿真软件（凯勒、宇龙、VERICUT）实施数控仿真教学,取得良好效果。     

基于UG三维软件下的数控五轴加工

文章就数控五轴机床特点、数控五轴加工零件特点进行分析,就如何运用UG软件实现五轴加工零件设计、加工仿真、后置处理等进行阐述,指出五轴加工研究与运用的重要性。     

数控机床的对刀原理及在加工中的对刀技巧

随着科技发展,数控机床在工业等方面应用也越加广泛。数控机床作为一种能够处理编码程序的智能运转自动化机床,可以很好解决工业精密零件制作问题,特别是对于大批量、复杂零件制作,数控机床更加显示出其优越性。数控机床对刀操作是进行数控机床加工之前的重要程序,对刀情况会对数控机床产品质量和加工效率造成极大影响。文章针对数控机床对对刀原理进行分析,从实际操作加工角度介绍在数控加工过程中对刀技巧,帮助解决数控机床加工和产品质量问题。     

G00在数控加工中的使用方法简析

在使用G00指令时,如果发生撞刀事故,轻者会造成刀具损坏,工件报废.重者可造成机床受损,甚至人身伤害.所以在加工之前,一定要重视程序的编制与校验.     

型腔零件的自动编程与仿真

以实际生活中常见的烟灰缸为例,阐述了型腔零件的数控仿真加工过程。首先采用Master CAM进行型腔零件建模,完成毛坯和刀具路径设置,并生成数控加工程序,之后对自动生成的程序进行编辑,最后在广州数控仿真软件上完成数控加工过程的仿真。仿真结果表明,利用此种方式能够比较完整地完成从几何建模到仿真加工的整个过程,仿真效果基本理想。      

基于VB的数控加工图形仿真

数控加工前,需要对数控程序进行检查。若利用计算机技术对其进行模拟仿真可以获得与加工过程相似的真实感,直观地检查数控程序。为此,介绍了如何利用VisualBasic编程工具,模拟二维显示模式下数控车削加工环境的方法。归纳了开发动态图形仿真过程应解决的主要问题:NC代码编译器功能的设计思想;VB与NC加工程序的软件接口方法;虚拟车削刀具与虚拟工件动态图形处理。